工艺技术内胎工艺规程文档格式.docx
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四）自动上咀工艺28
七、胎面裁断装置安全操作规程28
八、机头工操作要求29
30
32
内胎接头工艺
一、半成品检查标准30
二、内胎接头机安全操作规程30
三、内胎接头操作要求31内胎硫化工艺
、内胎硫化机安全操作规程32
、操作要求：
32
内胎质检、包装工艺34
内胎质检包装操作规程34
附件：
35
内胎工艺流程图35
混炼工艺流程图35
压出工艺流程图37
原材料加工
、切胶
一）切胶要求
1、设备：
立式单刀油压切胶机活塞直径150mm
油压4.5Mpa行程为680mm
2、切胶时应分清胶种，进口胶必须剥去外包装。
3、每块原胶应切成若干块斜状小块，小块重量因原胶不同而定。
4、为便于称量，每批生胶都应有切成小条的胶块。
5、原胶切块后装车、送料，不准落地。
二）切胶安全操作规程
1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，转动装置及液压系统等，保持切胶机完好。
2、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。
3、切胶时原胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸、越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。
4、操作时应注意在刀架两旁滑梢内，经常加上少量润滑油，使切刀上下畅通。
5、禁止连续切胶和杂物。
6、往刀口梢衬垫时，切刀升高，切断电源后方可进行。
7、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
二、配胶
1、根据车间下达的生产计划，配定当天塑炼胶所需要的原胶。
2、按配方要求准确称取原胶。
称胶公差±
50克。
3、称胶用的电子秤每半月校验一次，配胶后要进行抽检，每班抽检
4次。
4、配好的原胶要标名代号，并按固定的地方有秩序堆放。
三、配料（配合剂的称量）
一）配料要求
1、配合剂的品种、数量均需按技术部门下达的配方单进行正确称量、
配合。
2、配合剂分类
1）促进剂、防老剂、硫磺、硬脂酸、氧化锌、防焦剂软化增粘剂为
中细料。
2）再生胶、原胶、炭黑、油为大料。
3、硫磺在配料前通过80孔筛网。
4、原材料中有杂物的，均要过筛，除去杂物方可使用。
5、配料前电子秤必须归零，并清除称上的杂质、放置平稳。
6、称量公差：
中细料用5公斤磅秤公差±
5克（超促进剂为±
2克）
大料用50公斤磅秤公差±
50克
（当几种配合剂放在一起时，总量允许公差不得大于累计公差值）
7、配料完毕，要对重量进行抽检，每种抽检4次。
8、配好的原材料配料工必须按不同品种、按指定地点有序存放，并
写明胶料代号或附有卡牌，以显标记。
9、再生胶至少停放3天以上才能使用。
二）配料安全操作规程
1、配料必须戴口罩。
2、搬运料袋时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
3、操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。
加液体助剂不宜太满，以
防外溢，滑倒伤人。
4、硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
5、配料过程中，操作人员集中思想，不得离岗，不得多放或漏放原
料。
6、配料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。
7、要每条天清扫工作场所，确保工作环境整洁、整齐，防止粉料积
累而发生燃烧爆炸。
内胎混炼工艺
、密炼机混炼工艺
）密炼机混炼设备
设备名称规格
XM-75/40B密炼机
总容积（立升）
75
工作容积（立升）
50
转子速度（r/min）
40
转子速比
1:
1.15
压缩空气压力（Mpa
0.6〜0.8
加热蒸汽压力（Mpa
0.4〜0.8
冷却水压力（Mpa
0.3〜0.4
混炼容量（kg）
78〜85
二）密炼机混炼工艺
普胶
工艺说明
时间（分）
投料
设备起动运转正常后即可逐卷投入大
料，关闭投料门，加压
2.0
投中料，加压，清扫锤上四周的料
投炭黑、油（有时需将炭黑和油分开投）
6
排料
打开排料装置排料
0.5
总时间
10.5
说明：
1、混炼胶排胶温度不高于170℃（打胶时间越长，排胶
温度越高），高档胶混炼时间一般为14〜15分钟。
2、每次提起上顶栓的时间不得少于30秒，转子一直工作。
3、要求上顶栓的压力为7mpa-8mpa
三）密炼机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用密炼机提供依据。
1、机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作
规程后方可上岗。
2、上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。
3、开机前必须检查确保密炼仓外无流水、油，并清理机器周围妨碍
设备运转的杂物。
4、保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），
保持车间空气流通。
5、检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
6、打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否
正常。
7、开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机，并上报
车间主任，待故障排除后方可工作。
8、无论何时，将上顶栓升起，必须将上顶栓控制旋钮拨到升的位置。
9、密炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止
直接用手掏料。
10、料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近。
11、关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。
关上物料门，才能停止断电。
12、工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。
二、开炼机混炼工艺一）开炼机设备技术参数
型号/技术参数
XK-400A
辐筒作直径（mm
400
*昆筒工作长度（mm
1000
前*昆线速度（m/min）
18.65
辐筒速比
01:
01.3
最大辑距（mrm
10
一次加胶量（kg）
85±
5
电动机功率（kw）
37
二）开炼机混炼工艺要求
操作顺序
操作要求
生胶包辐
1.包辐胶厚8〜10毫米
2.左右划刀，直至胶片表面辐压光滑后割下余胶。
1.胶厚8〜10毫米。
2.加配合剂按顺序投小料。
加配合剂
3.配合剂混入2/3后从两边割下余胶，然后将前割下生胶加入，继续混炼至配合剂全部混入为止。
加入余胶，左右拉刀直至胶料表面辐压光滑、颜色均匀为止。
4.在加配合剂过程中，不准开刀翻炼。
胶料薄通
1.胶料薄通厚度6〜7毫米。
2.薄通过辐三次，其中90度调头一次。
打卷
1.打卷厚度8〜10毫米。
2.在打卷中间抽可塑度试样。
3.打卷后直接供下道工序。
混炼总工时
普通胶10~10.5min,高档胶14min
1、在加配合剂时排风口不应对准配合剂吹，以免配合剂飞扬，
影响胶料质量。
2、在塑炼胶包短时，不准加入前一车留下的混炼胶。
3、在配合剂加入2/3时划余胶宽度不超过400mm
4、混炼好胶料不要落地，保持清洁。
三）开炼机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用开炼机提供依据。
1、开车前必须戴好劳动保护用品，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等，禁止披衣操作。
2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三
相启动是否正常。
3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开
车。
4、调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。
5、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，防止手指轧入辊筒，
在拉料时要注意防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊
筒轧伤人。
6、加料时，将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
7、操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准
硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
8、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
9、推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
摸测辊温时手指
必须与辊筒转动方向相反。
10、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口
不准对着自己或他人身体方向。
11、打三角包时，禁止带刀操作，打卷时，胶卷重量不准超过25kg，
拿回料严格按工艺要求。
12、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积
胶时，必须停车处理。
严禁在运转辊筒上方传送物件。
13、胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输
送带。
14、如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。
15、运输带积胶或发生故障，必须停机处理。
16、严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。
17、推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。
装料时防止偏重、翻车伤人。
18、遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。
严禁带负
荷开车。
19、排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。
20、划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辐筒。
21、任何杂物落入车内，不准用手抢，应及时关车取出。
22、工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。
四）加硫磺工艺
胶料热炼
1.胶厚8〜10mm
2.胶料辐压到表面光滑后割下余胶
3.堆积胶高度20~40mm
加硫磺
1.将硫磺左右晃动，慢慢均匀加入。
2.在加硫磺过程中，不得开刀翻炼。
3.硫磺全部混入后，由两个二角包，两个卷，然后
将传送带上的胶返回，打两卷，上传送至卜道工序翻胶机上。
胶料翻胶
起动翻胶装置，使胶料左右翻炼不少于6次。
辐上
胶快完时方可将辐下料投上。
出片
2.经高架输送带进入下一道工序。
1、硫磺须经二次80孔过筛才能使用。
2、在加硫磺时，风扇不能对正短筒表面吹，以免硫磺飞扬，影响质量。
3、胶料表面不能有白粉积块现象，弁保持胶料清洁。
三、压片工艺
一）压片机设备技术参数
XK-450
450
辐筒作长度（mm
1200
23.44
最大辑距（mm
15
5
55
二）开炼机工艺要求
辐温（C）
名称规格
后辐
胶厚（mm
XK-450开炼机
70〜80
60〜70
8〜10
1、密炼机排下胶料过辐散热不少于三次，辐筒冷却水要开足。
2、混炼胶在自动翻料架上左右翻炼不少于四次，或人工左右开
刀翻炼不少于四次，而且必须达到规定的密炼时间8〜9分钟,
然后才能下片，经隔离池送入晾片机。
3、选取试验样片，应在下片时一车一化验，样片应三层叠放，表面不得有气泡或杂物。
样片制卡片每架胶上都必须要表明胶种、车次、班次及生产日期。
三）胶片冷却机安全操作规程
1、压片机压出的胶片经隔离池进入晾片机时，胶片头端与晾片机胶片接妥后，方可启动。
2、胶片通过传送带压根时，必经用手动机械压轮或用安全防护装置,严禁用手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辐筒。
3、胶片包压辑时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷进。
4、上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5、切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开启片刀。
切
片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm范围内。
6、切刀必须安装电器连锁防护罩。
胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
四）收皮工安全操作规程
1、工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好，发现问题及时报修。
2、操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，防止跌倒和头部碰伤。
3、架子堆放每垛不超过四块，堆放整齐，拿架子时防止架子砸伤人,移动平台上收皮架子不准重叠，移动时注意来往人员。
4、收皮摆放整齐，防止倒塌伤人。
5、排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严
禁合闸”禁示牌并设立专人监护，确认安全后方可进行作业。
6、必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设立现场监护人，以
防伤人。
四、混炼工艺操作过程
1、再生胶进行化验，按照不同指标分别存放（入库前必须化验）；
2、使用时根据批次和物理性能搭配使用；
3、按照密炼机的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶量和实际配
方（依照公司配方表进行）；
4、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小
料（ZnQSA促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫磺分别放置，在置物架上按顺序排好；
5、开始炼胶，提起上顶拴，将已切成小块的再生胶从加料口投入密炼机，落下上顶拴，炼胶2min;
6、提起上顶拴，加入小料，落下上顶拴混炼3min;
7、提起上顶拴，加入炭黑或填料，落下上顶拴混炼4min,同时清扫余胶；
8、提起上顶拴，加入液体软化剂，落下上顶拴混炼2min,同时清扫余胶；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，排胶温度在160c〜170c
之间；
10、排胶后应立即上16口寸开炼机开刀散热（左右割刀各两次）。
留下包根胶（余胶一指），其他余胶全部上高架传送带上包辐胶散热至100c以下。
开始加入硫磺促进剂，待硫磺促进剂全部吃进去后打两包两卷。
将高架余胶返回16口寸开炼机混炼，开刀翻炼两次，下片送至18口寸开炼机（注：
夏季（6月1日〜9月30日）可采用以下办法，第一根胶留一个包辐胶放置干净地面或支架上进行散热，待第二辑胶产出，将放置地面的包辐胶重新投入16口寸开炼机，进行混炼。
第二辐胶同样留一包辐胶放置地面散热，依次类推。
）；
11、18口寸开炼机可以有空辐，但最多不得超过30秒；
12、18口寸开炼机翻胶后进冷水梢散热，后进入冷却架，运行进程为8至9分钟，下片时应达到无化石粉、无水、无油珠；
13、收片温度w45C,下片宽度700士100mm厚度8〜9mm（并留取
试样），一根一片，整齐存放在料盘上，并标上标记；
14、每板胶注明胶料配方编号、混炼日期、班组和每板序号（与试样
号相同）。
运送到同类胶按顺序存放整齐。
五、作业细则
1、依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如需水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物清理，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意的是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
5、物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼梢，等到位之后倒出物料然后再使密炼梢回位，再加料进行密炼下一物料。
6、停止生产时，先依次关闭各功能电源，然后关闭主机电源，最后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。
六、注意事项
1、定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4、出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3〜5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水梢很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换。
更换密封环方法按说明书介绍。
5、特别注意：
每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意的是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待机修人员检查维修。
内胎压出工艺
、胶料热炼（粗炼）工艺一）热炼设备技术参数
XK-550B
辐筒工作直径（mm
550
辐筒工作长度（mm
1500
28.32
01.2
150士10
110
设备规格
转速（转/
分）
容量（kg）
22口寸
炼胶机
16
80〜90
150
1、热炼前先将胶皮表面杂物除去保持干净。
2、成型回料要先检查后才能使用，掺用量不大于30%防止有
水、化石粉块。
3、粗炼胶料过机次数为6〜8次，表面光滑后下片，上运输带,以供细炼。
4、辐上的胶必须下完后才能上胶，不得半辐上胶，不算第一遍上冷片胶。
二、胶料细炼工艺
一）细炼设备技术参数
转速
（转/分）
每车容量（kg）
18口寸
80
采用自动回炼，必要时划刀翻炼。
天热时应上倒胶辐，起
到散热的作用C
三、滤胶工艺
一）设备
转/分
温度
（C）
胶温
滤网规格
过滤每车
重量（kg）
①250
滤胶机
43
机头100±
机身50士5
110±
60目一层
20目两层
铁网一层
200
1、过滤后的胶料保持清洁。
2、滤网每20分钟换一次，发现胶料粗细不均时，应即时换网，
发现有漏网现象的随时换网，胶温不得超过110C。
3、复用的钢丝网应严格检查符合标准才能使用。
4、滤胶过程中因故停车，应立即拆下机头清除存料，不能开重
5、换网时，刚过滤的40〜50cm长的胶、落地胶、边角胶，返到前机上。
5、过滤装置中有冷却装置用于降温，辅助有风机用于冷却，经过滤的胶料送往下工序。
二）滤胶机安全操作规程本规程为工作人员正确使用滤胶机提供依据。
1、开车前应检查喂料口有无杂物。
2、检查机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧。
3、机头螺杆充分预热，机头温度达到工艺要求后，方可投料。
4、喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取。
5、工作结束后，打开机头，取出滤网，清除积胶，防止伤人。
喂料口的盖板盖好，防止杂物进入。
关闭水、气阀门、切断电源。
四、胶料热炼工艺一）热炼设备技术参数
转速（转/分）
辐距（mrm
机台容量（kg）
说明:
这两台开炼机主要作用是散热，其中第二台同时用来给压出
机供料，开炼机上胶料不能余的过多或过少，过多的话则造成胶料易凉、宽度不稳；
过少的话则造成重量、宽度不稳。
五、压由成型工艺
一）压出设备工艺要求
机身温度C
机头温度C
口型温度C
①200
挤出机
40〜60
不大于80
88〜90
115〜120
1、压出时用的化石粉必须是烘干的。
2、在调整胎管时，热回料要及时处理（送至22寸热炼），以免
自硫，如有自硫的要另外堆放处理。
3、压出胎管尺寸以施工标准为准。
4、空压器吹化石粉时压力表为6Mpa风压为2〜3Mpa。
5、外喷粉应控制风压，回收装置，防灰尘飞扬。
6、如果胎管化石粉过多，胎管内要用冷风吹少，外面用干布擦均匀。
7、蓝线胶划线宽2mm两条线之间距离为2cm,要求线条不流、平整、直线。
8、压出返回胎筒将咀起掉，送至刷咀车间重刷待用。
9、压出返回的胎筒应检查筒内是否有水，要空干后按比例在22
时开炼机中掺用。
二）挤出机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用挤出机提供依据。
1、开车前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，是否符合润滑规程。
检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。
2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料。
机头加
热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。
3、操作人员使用割刀或电刀时必须注意安全。
4、工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。
5、喂料口掉入杂物时，必须停机取出，工作结束喂料口上盖。
6、装拆机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤人。
拆机头
时必须将机头和胶料撬松，方可拆装。
7、调换样板要停机，手指要放在安全部位，要互相配合，防止启动
而伤手。
8、用铁锤敲机头样板时，要注意周围人员，松紧螺丝时对面不准站
人。
9、在胶面和其它胶料传送中，
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