模板方案Word文档格式.docx
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剪力墙厚度分300mm、250mm、200mm三种。
梁截面尺寸最大为250×
700、最小为150×
400。
板厚分为180mm、150mm、120mm、110mm、100mm五种。
本工程采用规格为2440×
1220×
15mm的胶合板施工，对拉丝杆型号为φ14，钢管型号为φ48×
3.0。
通过了解本工程木工班组的施工做法，模板支撑采用硬支撑，确保后期施工可以顺利进行。
现就11#楼模板工程特编写此方案。
第三章施工准备
3.1项目管理组织机构及项目部人员职责
3.1.1项目部管理组织机构图如下：
总工：
材料室
测量室
工程室
技术室
施工队队长
木工工长
质检员
木工班组
3.1.2项目部成立以经理孙开富为组织的领导小组，负责模板施工的组织和质量控制，项目部人员分工如下：
表3-1人员分工明细表
职务
姓名
工作内容
项目总工
管理和领导技术质量工作
工程经理
负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理
技术主任
负责土建技术工作
技术员
负责本楼栋技术工作
工长
负责本楼栋工程进度、安全文明生产工作
质检
负责本楼栋的质量监督工作
3.2分项工程工期进度计划
各施工部位及工期安排如下表所示：
表3-2工期安排明细表
施工部位
开始时间
完成时间
备注
主体模板工程
2011年5月
2012年5月
初步拟定
3.3劳动力筹备
现场木工作业人员需要36人，分两个木工班组，各班组人员如下：
表3-3人员安排明细表
班组名称
分班组数
每组人数
负责范围
一组
18
东单元模板安装
西单元模板安装
3.4技术准备
3.4.1项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。
3.4.2积极参与包括业主、监理、设计、地质、等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。
3.4.3模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
3.4.4轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3.4.5拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
3.5施工机械布置及需求
机械设备及小型机具准备：
表3-4施工机械需求明细表
单位
数量
计划使用时间
台式电锯
台
模板安装全过程
手提式电钻
把
塔吊
本楼栋全过程
电焊机
手提式电锯
手锤
36
钢卷尺
8
钢丝钳
9
活动扳手
3.6材料准备
根据现场施工进度计划，材料准备：
表3-5施工材料明细表
材料名称
规格型号
胶合板
2440×
15mm
2200m²
满配
方木
35×
75×
3000mm
2000mm
65m³
钢管
Φ48×
3.0、3m
2000根
3.0、4m
2500根
3.0、2.5m
1500根
3.0、2m
1470根
3.0、3.5m
1900根
3.0、5m
穿墙丝杆
Φ14、800长
10200根
对接扣件
3500个
十字卡
4000个
螺母
23000个
山形卡
21000个
第四章施工安排
4.1总体策划目标
4.1.1施工质量目标，本工程模板安装工程，必须满足图纸设计要求、规范要求、主控项目要求全部合格，一般项目符合要求。
4.1.2施工进度目标，满足甲方工期要求，在甲方开盘前达到开盘要求。
项目内部制定合理的施工倒排进度计划，在合同工期的基础上压缩工期，预防特殊原因造成的工期延误而影响合同工期。
4.2工期保证措施
4.2.1影响工期的因素分析
结合本地区气候记录，本工程所在地区雨季时间长、雷暴天气多，每年4至7月份为雨季，影响工期；
6至9月份为炎热天气，中午工人需要休息，影响工期；
本工程位于鹰潭市郊区，在场地区域内有110KV高压电线，在后期施工过程中需要进行线路改造，将造成现场停电，影响工期；
班组人员素质、经验、班组长的组织协调能力、班组人员不可预见性变动可能，影响工期等。
4.2.2工期控制措施
4.2.2.1组织措施
1、项目部选用应能力强、素质高、经验丰富、组织协调能力强的人员组建施工小组。
（1）、在班组落实以后对班组人员进行教育，要求明确本工程的施工目标及进度要求，对班组长提出班组管理办法意见。
（2）、对班组人员的施工工艺进行调查，了解施工工艺是否能够满足质量、进度要求。
2、现场工长，做好周进度计划、月进度计划、季度进度计划、总计划，对各个班组之间做好协调工作，做好各道工序的交接。
对工程进度进行检查，合理配置资源，提高工作效率，保证工期进度。
4.2.2.2工期目标管理
（1）认真分析合同工期，结合实际合理安排施工进度、工序穿插。
对因特殊原因造成工期延误的，需指定合理的赶工措施，保证施工进度。
认真做好现场工期签证工作，对因客观因素、甲方原因造成工期延误的需及时进行工期顺延签证。
（2）根据本地区的特殊的气候，在雨季施工时注意做好防雨措施，雨量较小时可进行作业但不可进行高危作业施工，在天气较好时做好赶工措施弥补雨天工期。
项目管理人员做好赶工计划，合理的安排人员机械，提高工作效率。
与当地电力部门沟通好，在停电之前必须通知现场，现场管理人员及时安排第二天的工作内容，所有材料到位，便于停电时可继续进行施工。
项目管理人员及时掌握现场班组人员的动向，若发现问题及时向相关负责领导汇报，制定合理的解决方案，确保工期进度。
第五章主要施工方法和工艺
5.1模板施工方法
5.1.1顶板、墙体模板
5.1.1.1标准层顶板、墙体模板
1、顶板模板采用15mm厚胶合板，拼缝时将板边刨平，板与板采用“硬拼”；
该工程地上部分楼板厚100-150mm。
次龙骨为35×
75mm方木，净间距不大于300mm，主龙骨采用φ48×
3.0mm双钢管@1000mm，立杆支撑为2.8m钢管，间距为1200×
1200mm。
横杆为钢管，上下布两道，第一道距底板200mm，第二道设距第一道1600mm，立杆和横杆用十字卡锁紧。
板的边龙骨为35×
75mm方木，方木四边刨平，统一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。
板跨度大于≥4米时板中央起拱，按板跨度的1/1000-3/1000起拱。
2、本工程墙体模板采用15mm厚胶合板，采用φ14对拉丝杆做为模板的加固构件，螺杆水平间距600mm，上下布六道，第一道距底板250mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm，其他三道距下一道均为600mm；
墙体竖向龙骨采用35×
75mm方木，水平间距200mm；
横肋2Ф48×
3.0钢管，上下布六道。
5.1.1.2首层顶板、墙体模板
3.0mm双钢管@1000mm，立杆支撑为4.2m钢管，间距为1000×
1000mm。
横杆为钢管，上下布三道，第一道距底板200mm，第二道距第一道1600mm、第三道距第二道1600mm，立杆和横杆用十字卡锁紧。
2、墙体穿墙螺杆第一道距底板250mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm，其余部分按照间距600mm依次布置。
5.1.1.3地下室顶板、墙体模板
3.0mm双钢管@1000mm，立杆支撑为4.5m钢管，间距为900×
900mm。
横杆为钢管，上下布三道，第一道距底板200mm，第二、三、分别距下一道1700mm，立杆和横杆用十字卡锁紧。
5.1.3梁模板施工
梁侧模：
主龙骨用35×
75mm方木，间距600mm，次龙骨为35×
75mm方木，间距300mm。
梁底模：
主龙骨采用35×
75mm方木，间距200，次龙骨为35×
75mm方木，间距600mm。
对于截面高度不大于500mm采用步步紧加固；
超过500mm的梁采用φ48×
3.0mm双钢管做主龙骨，φ14对拉丝杆水平间距600mm布置，截面高度每超过300mm，增加一道对拉丝杆。
截面高度超过700mm的梁加固图
5.1.4楼梯模板设计
楼梯底板模板采用15mm厚胶合板，35×
75木龙骨背楞，钢管架的支撑体系；
楼梯踏步模板采用15mm厚胶合板，沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。
楼梯施工缝留置在从下数第三步位置。
5.1.4.1楼梯间错台处理
为保证楼梯间位置不出现错台现象，保证施工质量，故对此部位进行加强处理。
穿墙螺杆第一道距底板200mm，第二道距底板400mm，其余部分按照间距600mm依次布置。
在距楼板下部，200mm处的楼梯剪力墙上采用穿墙螺杆进行加固。
5.2模板施工工艺
5.2.1墙、柱模施工工艺和质量措施
5.2.1.1支模前，必须清除底部的杂物。
5.2.1.2支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：
禁止使用废机油代替脱模剂）而且不得沾污钢筋。
5.2.1.3支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
5.2.1.4在楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置找方找中。
5.2.1.5弹出支模板的位置线，以控制和检查支模质量，并核对标高找平。
5.2.1.6为防止墙、柱下口跑浆，发生烂根现象，在底模与底板之间用海绵条将缝隙堵严。
5.2.1.7内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。
井筒墙体放线必须准确，严格控制其偏差。
为防止井筒壁“胀肚”，支模后重点检查加固螺栓是否到位，要求木工班组长、工长、质检员必须认真检查支模情况，填写好模板分项验评表，明确责任。
5.2.1.8墙体采用Ф14对拉螺栓，内墙穿墙螺栓加直径为20塑料套管，螺栓周转使用，15mm厚胶合板上开孔需用电钻。
5.2.1.9穿墙螺栓用法：
墙体螺栓穿塑料套管，套管长度比墙宽5cm左右。
用垫片、螺母拧紧。
所有螺栓必须用螺母拧紧，对拉螺栓水平间距600mm，竖向墙体穿墙螺杆第一道距底板250mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm，其余部分按照间距600mm依次布置。
5.2.1.10楼、板混凝土施工时在墙、柱线外10cm范围内用铁抹子抹平压光，在支搭墙体模板时在模板根部加5mm厚海绵条；
板面有错台时模板就高处支搭，错台处用木方作模板，在木方与模板间加5mm厚海绵条。
（见下图）
5.2.1.11墙、柱模施工质量标准
1、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于300c㎡。
2、质量不合格的材料，模板变形未修复的，未涂刷外加剂的，严禁使用。
5.2.2顶板模板施工
5.2.2.1施工技术措施：
墙体钢筋绑扎完后，要在墙的主筋上划出板底标高，按规范要求支搭板底支撑，从边跨一侧开始安装，先安立杆，两者用十字卡锁紧，依次逐排安装，按设计标高调整支撑头的标高，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
5.2.2.2要注意梁模与柱模的接口处理，纵横梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
5.2.2.3按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板尽可能选用整张的，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
5.2.2.4铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，并进行校正。
5.2.2.5支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5.2.2.6拆模应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的需求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时，才可以拆除。
5.2.3模板的拆除
5.2.3.1侧模拆除的要求：
5.2.3.2在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.2.3.3冬季施工模板拆除时，当竖向结构砼强度达到1.2Μpa，可先松动模板，继续养护受冻临界强度4.0ΜPa，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。
5.2.3.4底模拆除时的混凝土强度要求
表5-1拆模混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
5.2.3.5拆除遵循：
先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。
5.2.3.6拆模时，先松开模板上的各种加固附件，过一段时间，再让模板脱离开侧面砼。
5.2.3.7拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续。
5.2.3.8模板拆除由工程室工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。
5.2.4底模拆除的要求：
5.2.4.1顶板和梁砼强度等级必须达到100%时，模板方可拆除。
5.2.4.2其它要求同侧模拆除。
5.2.4.3当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施：
5.2.4.4当上部楼板结构传来的荷载较大，对结构受力不利时，必须在拆完模板后，按照要求在板和梁的中央进行回顶。
5.2.4.5楼板上严禁堆放过多的材料，对堆放在楼板上的各种材料，必须限制其堆放高度，工长和技术人员要不定期的检查。
5.2.4.6若不利于楼板承载力的施工荷载根据施工条件必须存在，如：
外脚手架荷载传到室外楼板上、地下一层楼板承受上面回填土的重量、后浇带两侧处楼板等，上述部位根据受力计算后按要求进行回顶。
第六章质量要求
6.1进场模板质量标准
6.1.1模板要求：
胶合板δ＝15mm，允许偏差±
0.8mm，长宽±
3mm对角线长度≦5mm，翘曲度≦1.90
6.1.2木方不得扭曲、腐朽，不得有大的疤节。
6.2模板拼缝控制措施
顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由技术室按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
6.3标高控制措施
顶板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。
6.4垂直度控制措施
竖向结构施工时墙体每跨吊不少于三个线坠进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
6.5模板支撑验收
模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。
6.6建立拆模申请制度
具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。
6.7质量控制
6.7.1质量检验标准
6.7.1.1主控项目：
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
接缝宽度不得大于1.5mm。
检验方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、模板接缝宽度不大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
3、模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
检查方法：
观察和尺量检查。
6.7.1.2一般项目：
表6-1质量验收明细表
项次
项目
允许偏差（mm）
检测方法
国家规范
结构优质
标准
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
水准仪拉线尺量
截面模内尺寸
+4、-5
层高垂直度
层高不大于5米
经纬仪、吊线尺量
大于5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
方尺、塞尺
阴阳角
方正
--
垂直
线尺
预埋铁件中心位移
拉线、尺量
预埋螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、0
+7、0
10
预留孔洞
尺寸
+8、0
11
插筋
外露长度
6.7.2质量控制程序：
班组“三检”合格后报分包工长检查，合格后报项目部工长、质检员检查，合格后报监理核定，填写预检记录等资料。
6.7.3模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.7.4安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
6.7.5穿墙螺栓紧固可靠。
6.7.6所有接缝处加粘海绵条。
6.7.6上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.7.8阴阳角必须方正。
6.7.9模板施工质量通病与防治
表6-2质量通病与防治明细表
防治措施
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
墙体钢筋移位
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用多次校核，洞口设木方作为水平，竖向支撑加密。
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的配制板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与墙体模板之间接缝必须满加连接螺栓。
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱，大于6米时按2.5‰起拱。
第七章成品保护
7.1模板安拆时轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形。
7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
7.3模板在使用过程中加强管理，胶合板水平堆放，在胶合板两端垫100×
100木方防止地面积水侵泡模板。
7.4模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。
7.5模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。
7.6墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。
第八章安全、环保措施
8.1施工安全措施
8.1.1安全生产目标
8.1.1.1杜绝工亡事故、重伤事故、火灾事故、机械设备伤亡事故。
8.1.2安全管理制度
8.1.2.1杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。
8.1.2.2严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。
8.1.2.3按时完成布置的安全工作任务。
8.1.2.4切实落实安全第一，预防为主安全生产方针。
排查各种危险源，做好工人三级教育。
8.1.3安全生产措施
8.1.3.1在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
8.1.3.2支模前必须搭好相关脚手架。
8.1.3.3在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管，安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
8.1.3.4浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由专人看模，发现问题及时处理。
8.1.3.5木工机械必须严格使用倒顺运送和专用开关箱，一次线
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