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1、剪力墙厚度分300mm、250mm、200mm三种。梁截面尺寸最大为250700、最小为150400。板厚分为180mm、150mm、120mm、110mm、100mm五种。本工程采用规格为2440122015mm的胶合板施工，对拉丝杆型号为14，钢管型号为483.0。通过了解本工程木工班组的施工做法，模板支撑采用硬支撑，确保后期施工可以顺利进行。现就11#楼模板工程特编写此方案。第三章 施工准备3.1 项目管理组织机构及项目部人员职责3.1.1 项目部管理组织机构图如下：总工：材料室测量室工程室技术室 施工队队长木工工长质检员木工班组3.1.2 项目部成立以经理孙开富为组织的领导小组，负责模

2、板施工的组织和质量控制，项目部人员分工如下：表3-1 人员分工明细表职务姓名工作内容项目总工管理和领导技术质量工作工程经理负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理技术主任负责土建技术工作技术员负责本楼栋技术工作工长负责本楼栋工程进度、安全文明生产工作质检负责本楼栋的质量监督工作3.2 分项工程工期进度计划各施工部位及工期安排如下表所示：表3-2 工期安排明细表施工部位开始时间完成时间备注主体模板工程2011年5月2012年5月初步拟定3.3 劳动力筹备现场木工作业人员需要36人，分两个木工班组，各班组人员如下：表3-3 人员安排明细表班组名称分班组数每组人数负责范围一组18东单元模

3、板安装西单元模板安装3.4 技术准备3.4.1 项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。3.4.2 积极参与包括业主、监理、设计、地质、等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。3.4.3 模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3.4.4 轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到预

4、留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3.4.5 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。3.5 施工机械布置及需求机械设备及小型机具准备：表3-4 施工机械需求明细表单位数量计划使用时间台式电锯台模板安装全过程手提式电钻把塔吊本楼栋全过程电焊机手提式电锯手锤36钢卷尺8钢丝钳9活动扳手3.6 材料准备根据现场施工进度计划，材料准备：表3-5 施工材料明细表材料名称规格型号胶合板244015mm2200m满配方木35753000mm2000mm65m钢管483.0、3m 2000根3.0、4m2500根3.0、2.5m1500根3.0、2m1470根3.0、3.5m1900根3

5、.0、5m穿墙丝杆14、800长10200根对接扣件3500个十字卡4000个螺母23000个山形卡21000个第四章 施工安排4.1 总体策划目标4.1.1 施工质量目标，本工程模板安装工程，必须满足图纸设计要求、规范要求、主控项目要求全部合格，一般项目符合要求。4.1.2 施工进度目标，满足甲方工期要求，在甲方开盘前达到开盘要求。项目内部制定合理的施工倒排进度计划， 在合同工期的基础上压缩工期，预防特殊原因造成的工期延误而影响合同工期。4.2 工期保证措施4.2.1 影响工期的因素分析结合本地区气候记录，本工程所在地区雨季时间长、雷暴天气多，每年4至7月份为雨季，影响工期；6至9月份为炎热

6、天气，中午工人需要休息，影响工期；本工程位于鹰潭市郊区，在场地区域内有110KV高压电线，在后期施工过程中需要进行线路改造，将造成现场停电，影响工期；班组人员素质、经验、班组长的组织协调能力、班组人员不可预见性变动可能，影响工期等。4.2.2 工期控制措施4.2.2.1 组织措施 1、项目部选用应能力强、素质高、经验丰富、组织协调能力强的人员组建施工小组。（1）、在班组落实以后对班组人员进行教育，要求明确本工程的施工目标及进度要求，对班组长提出班组管理办法意见。（2）、对班组人员的施工工艺进行调查，了解施工工艺是否能够满足质量、进度要求。2、现场工长，做好周进度计划、月进度计划、季度进度计划、

7、总计划，对各个班组之间做好协调工作，做好各道工序的交接。对工程进度进行检查，合理配置资源，提高工作效率，保证工期进度。4.2.2.2 工期目标管理 （1）认真分析合同工期，结合实际合理安排施工进度、工序穿插。对因特殊原因造成工期延误的，需指定合理的赶工措施，保证施工进度。认真做好现场工期签证工作，对因客观因素、甲方原因造成工期延误的需及时进行工期顺延签证。 （2）根据本地区的特殊的气候，在雨季施工时注意做好防雨措施，雨量较小时可进行作业但不可进行高危作业施工，在天气较好时做好赶工措施弥补雨天工期。项目管理人员做好赶工计划，合理的安排人员机械，提高工作效率。与当地电力部门沟通好，在停电之前必须通

8、知现场，现场管理人员及时安排第二天的工作内容，所有材料到位，便于停电时可继续进行施工。项目管理人员及时掌握现场班组人员的动向，若发现问题及时向相关负责领导汇报，制定合理的解决方案，确保工期进度。第五章 主要施工方法和工艺5.1 模板施工方法5.1.1 顶板、墙体模板5.1.1.1 标准层顶板、墙体模板1、顶板模板采用15mm厚胶合板，拼缝时将板边刨平，板与板采用“硬拼”；该工程地上部分楼板厚100-150mm。次龙骨为3575mm方木，净间距不大于300mm，主龙骨采用483.0mm双钢管1000mm，立杆支撑为2.8m钢管，间距为12001200mm。横杆为钢管，上下布两道，第一道距底板20

9、0mm，第二道设距第一道1600mm，立杆和横杆用十字卡锁紧。板的边龙骨为3575mm方木，方木四边刨平，统一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。板跨度大于4米时板中央起拱，按板跨度的1/1000-3/1000起拱。2、本工程墙体模板采用15mm厚胶合板，采用14对拉丝杆做为模板的加固构件，螺杆水平间距600mm，上下布六道，第一道距底板250mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm，其他三道距下一道均为600mm；墙体竖向龙骨采用3575mm方木，水平间距200mm；横肋2483.0 钢管，上下布六道。5.1.1.2 首层顶板、墙体模板3.0mm双钢管1000mm，立杆支撑为4.2m

10、钢管，间距为10001000mm。横杆为钢管，上下布三道，第一道距底板200mm，第二道距第一道1600mm、第三道距第二道1600mm，立杆和横杆用十字卡锁紧。2、墙体穿墙螺杆第一道距底板250mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm，其余部分按照间距600mm依次布置。5.1.1.3 地下室顶板、墙体模板3.0mm双钢管1000mm，立杆支撑为4.5m钢管，间距为900900mm。横杆为钢管，上下布三道，第一道距底板200mm，第二、三、分别距下一道1700mm，立杆和横杆用十字卡锁紧。5.1.3 梁模板施工梁侧模：主龙骨用3575mm方木，间距600mm，次龙骨为3575mm

11、方木，间距300mm。梁底模：主龙骨采用3575mm方木，间距200，次龙骨为3575mm方木，间距600mm。对于截面高度不大于500mm采用步步紧加固；超过500mm的梁采用483.0mm双钢管做主龙骨，14对拉丝杆水平间距600mm布置，截面高度每超过300mm，增加一道对拉丝杆。截面高度超过700mm的梁加固图5.1.4 楼梯模板设计楼梯底板模板采用15mm厚胶合板， 3575木龙骨背楞，钢管架的支撑体系；楼梯踏步模板采用15mm厚胶合板，沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板

12、厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留置在从下数第三步位置。5.1.4.1楼梯间错台处理为保证楼梯间位置不出现错台现象，保证施工质量，故对此部位进行加强处理。穿墙螺杆第一道距底板200mm，第二道距底板400mm，其余部分按照间距600mm依次布置。在距楼板下部，200mm处的楼梯剪力墙上采用穿墙螺杆进行加固。5.2 模板施工工艺5.2.1 墙、柱模施工工艺和质量措施5.2.1.1 支模前，必须清除底部的杂物。5.2.1.2 支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油代替脱模剂）而且不得沾污钢筋。5.2.1.3 支模前，必须先校正钢筋位

13、置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。5.2.1.4 在楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置找方找中。5.2.1.5 弹出支模板的位置线，以控制和检查支模质量，并核对标高找平。5.2.1.6 为防止墙、柱下口跑浆，发生烂根现象，在底模与底板之间用海绵条将缝隙堵严。5.2.1.7 内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。井筒墙体放线必须准确，严格控制其偏差。为防止井筒壁“胀肚”，支模后重点检查加固螺栓是否到位，要求木工班组长、工长、质检员必须认真检查支模情况，填写好模板分项验评表，明确责任。5.2.1.8 墙体采用14对拉螺栓，内墙穿墙螺栓加直径为20塑料套管，螺栓周转使用，15mm

14、厚胶合板上开孔需用电钻。5.2.1.9 穿墙螺栓用法：墙体螺栓穿塑料套管，套管长度比墙宽5cm左右。用垫片、螺母拧紧。所有螺栓必须用螺母拧紧，对拉螺栓水平间距600mm，竖向墙体穿墙螺杆第一道距底板250mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm，其余部分按照间距600mm依次布置。5.2.1.10 楼、板混凝土施工时在墙、柱线外10cm范围内用铁抹子抹平压光，在支搭墙体模板时在模板根部加5mm厚海绵条；板面有错台时模板就高处支搭，错台处用木方作模板，在木方与模板间加5mm厚海绵条。（见下图）5.2.1.11 墙、柱模施工质量标准1、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆

15、和漏涂隔离剂累计面积不应大于300c。2、质量不合格的材料，模板变形未修复的，未涂刷外加剂的，严禁使用。5.2.2 顶板模板施工5.2.2.1施工技术措施：墙体钢筋绑扎完后，要在墙的主筋上划出板底标高，按规范要求支搭板底支撑，从边跨一侧开始安装，先安立杆，两者用十字卡锁紧，依次逐排安装，按设计标高调整支撑头的标高，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。5.2.2.2 要注意梁模与柱模的接口处理，纵横梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。5.2.2.3 按楼板尺寸，铺设楼板模板，

16、从一侧开始铺设胶合板尽可能选用整张的，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。5.2.2.4 铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，并进行校正。5.2.2.5 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。5.2.2.6 拆模应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的需求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100时，才可以拆除。5.2.3 模板的拆除5.2.3.1 侧模拆除的要求：5.2.3.2 在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

17、5.2.3.3 冬季施工模板拆除时，当竖向结构砼强度达到1.2pa，可先松动模板，继续养护受冻临界强度4.0Pa，混凝土表面温度冷却到5后可拆除保温材料和模板。5.2.3.4底模拆除时的混凝土强度要求 表5-1 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8悬臂构件-5.2.3.5 拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。5.2.3.6 拆模时，先松开模板上的各种加固附件，过一段时间，再让模板脱离开侧面砼。5.2.3.7 拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续。5

18、.2.3.8 模板拆除由工程室工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。5.2.4 底模拆除的要求：5.2.4.1 顶板和梁砼强度等级必须达到100%时，模板方可拆除。5.2.4.2 其它要求同侧模拆除。5.2.4.3 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施：5.2.4.4 当上部楼板结构传来的荷载较大，对结构受力不利时，必须在拆完模板后，按照要求在板和梁的中央进行回顶。5.2.4.5 楼板上严禁堆放过多的材料，对堆放在楼板上的各种材料，必须限制其堆放高度，工长和技术人员要不定期的检查。5.2.4.6 若不利于楼板承载

19、力的施工荷载根据施工条件必须存在，如：外脚手架荷载传到室外楼板上、地下一层楼板承受上面回填土的重量、后浇带两侧处楼板等，上述部位根据受力计算后按要求进行回顶。第六章 质量要求6.1 进场模板质量标准6.1.1 模板要求：胶合板15mm，允许偏差0.8mm，长宽3mm对角线长度5mm，翘曲度1.906.1.2 木方不得扭曲、腐朽，不得有大的疤节。6.2 模板拼缝控制措施顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由技术室按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。6.3 标高控制措施顶板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

20、6.4 垂直度控制措施竖向结构施工时墙体每跨吊不少于三个线坠进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。6.5 模板支撑验收模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。6.6 建立拆模申请制度具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。6.7 质量控制6.7.1 质量检验标准6.7.1.1主控项目：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、模板接缝宽度不大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞

21、尺检查。3、模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。检查方法 ：观察和尺量检查。6.7.1.2 一般项目：表6-1 质量验收明细表项次项目允许偏差（mm）检测方法国家规范结构优质标准轴线位移柱、墙、梁尺量底模上表面标高水准仪拉线尺量截面模内尺寸+4、-5层高垂直度层高不大于5米经纬仪、吊线尺量大于5米相邻两板表面高低差表面平整度方尺、塞尺阴阳角方正-垂直线尺预埋铁件中心位移拉线、尺量预埋螺栓中心线位移螺栓外露长度+10、0+7、 010预留孔洞尺寸+8、011插筋外露长度6.7.2 质量控制程序：班组“三检”合格后报分包工长检查，合格后报项目部工长、质检员检查，合格后报监理核定，填写预检记录等资料

22、。6.7.3 模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.7.4 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。6.7.5 穿墙螺栓紧固可靠。6.7.6 所有接缝处加粘海绵条。6.7.6 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.7.8 阴阳角必须方正。6.7.9 模板施工质量通病与防治表6-2 质量通病与防治明细表防治措施墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置墙体不平、粘连墙体

23、砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度门、窗洞偏移门窗洞口角部用多次校核，洞口设木方作为水平，竖向支撑加密。墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的配制板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与墙体模板之间接缝必须满加连接螺栓。外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必

24、须加垫木，板模按2起拱，大于6米时按2.5 起拱。第七章 成品保护7.1 模板安拆时轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形。7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.3 模板在使用过程中加强管理，胶合板水平堆放，在胶合板两端垫100100木方防止地面积水侵泡模板。7.4 模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。7.5 模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。7

25、.6 墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。第八章 安全、环保措施8.1 施工安全措施8.1.1 安全生产目标8.1.1.1 杜绝工亡事故、重伤事故、火灾事故、机械设备伤亡事故。8.1.2 安全管理制度8.1.2.1杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。8.1.2.2 严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。8.1.2.3按时完成布置的安全工作任务。8.1.2.4 切实落实安全第一，预防为主安全生产方针。排查各种危险源，做好工人三级教育。8.1.3 安全生产措施8.1.3.1 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。8.1.3.2 支模前必须搭好相关脚手架。8.1.3.3 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管，安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。8.1.3.4 浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由专人看模，发现问题及时处理。8.1.3.5 木工机械必须严格使用倒顺运送和专用开关箱，一次线