混凝土质量缺陷处理专项方案.docx

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混凝土质量缺陷处理专项方案

目录

编制说明1

1、编制依据1

2、编制单位及人员1

3、发放范围1

第一章工程概况2

第二章混凝土质量缺陷分类及产生原因3

第三章混凝土质量缺陷的处理9

1、混凝土质量缺陷的处理措施9

2、混凝土质量缺陷处理的效果检查11

编制说明

1、编制依据

1.1中建芙蓉嘉苑二期项目结构和建筑施工图纸。

1.2已编制审批的《中建芙蓉嘉苑二期项目施工组织设计》。

1.3国家相关规范、标准，如：

《混凝土质量控制标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等等。

2、编制单位及人员

本方案由中建五局三公司中建芙蓉嘉苑、芙蓉工社工程项目经理部编制。

——编制人：

技术经理

技术员

——编制日期：

2013年6月22日

3、发放范围

3.1分公司：

中建五局三公司长沙分公司技术部、工程部。

3.2项目部：

项目经理；项目副经理；项目技术负责人；工程技术部；质量安全部；物质设备部；商务合约部及作业施工队。

第一章工程概况

本工程紧邻芙蓉嘉苑一期工程。

总建筑面积约为330000㎡，由19#～32#、36#、37#、39#、40#栋共18栋高层建筑及一栋幼儿园（33#栋）组成。

地下室为框剪结构、主楼为框支剪力墙结构。

地下室垫层砼强度为C15，地下室底板（独立基础、基础梁、承台）砼强度为C35，地下室外墙、顶板为C40，过梁、构造柱及圈梁为C20。

地下室底板、顶板和侧壁的抗渗等级为P6。

主楼各栋号混凝土强度等级详见表1：

表1主楼各栋号混凝土强度等级

19#栋、20#栋、

21#栋、28#栋

墙柱

部位

1~2层

3~6层

6层以上

砼强度

C40

C35

C30

梁板

部位

1层以上

砼强度

C30

22#栋、23#栋、24#栋、

25#栋、26#栋、27#栋、

29#栋、30#栋、31#栋、

32#栋、36#栋、37#栋、

39#栋、40#栋

墙柱

部位

1~3层

4~7层

7层以上

砼强度

C40

C35

C30

梁板

部位

1层以上

砼强度

C30

33#栋

墙柱

部位

1~3层

砼强度

C35

梁板

部位

1层以上

砼强度

C30

本工程属于商品住宅，直接面对的就是一个个住户，从目前的社会环境来看，住户对房屋的使用功能、房屋尺寸、层高、质量等都有较高的要求，住户对于所购房屋的质量投诉也是不绝于耳，如何顺利地交付使用，真正达到质量“0”投诉是贯穿整个项目施工的一个课题。

本工程栋数多，工程量大，结构复杂，在钢筋砼结构施工过程中，难免会发生一些质量通病，如蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，现编制混凝土质量缺陷处理专项施工方案。

第二章混凝土质量缺陷分类及产生原因

根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。

混凝土外观质量不宜出现一般缺陷和严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应组织监理、业主、设计确认，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

1、混凝土质量缺陷形成原因

1.1露筋：

指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

其产生原因：

1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；

3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；

5）木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

1.2蜂窝：

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

其产生原因有：

1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；

2）混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实；

3）下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析；

4）混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；

5）模板缝隙不严密，水泥浆流失；

6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不；

7）基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3麻面：

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

其产生的原因：

1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏；

2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3）模板拼缝不严密，局部漏浆；

4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

5）混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。

1.4孔洞：

指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因有：

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；

2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；

3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；

5）未按规定下料，一次下料过多、振捣不到。

1.5夹渣：

指混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度。

杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。

面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。

施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

其产生的原因有：

1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除；

2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理；

3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

1.6疏松：

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

其产生的原因有：

1）混凝土漏振；

2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低；

3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低；

4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。

或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。

1.7裂缝：

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。

实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。

但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝。

以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝产生的原因：

1）早期塑性收缩裂缝：

混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。

2）干缩裂缝：

混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。

梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。

3）温度裂缝：

一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。

4）自收缩裂缝：

水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。

5）应力裂缝：

由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。

裂缝深而宽，可出现贯通性。

6）载荷裂缝：

混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。

裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。

7）沉降裂缝：

地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。

8）冷缝裂缝：

大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。

1.8烂根：

指钢筋混凝土结构的现浇柱、墙等竖向构件的底部，混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等弊病。

其产生的原因有：

1）钢筋过密不利振捣和浇注：

从竖向钢筋看，该部位处于上下钢筋搭接部位，钢筋数量有所增加，尤其对柱筋而言，钢筋直径较大，钢筋间隙变小，且根据构造要求，该搭接部位窟筋加密，从外观上看变成了钢筋“疙瘩”，显然对混凝土的浇注和振捣增加了难度，易产生混凝土的质量问题；

2）楼板混凝土面不平，导致模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙而容易跑浆；

3）混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移）；

4）楼层过高振捣棒过长，不易控制棒头振捣（棒头即振捣棒端头部分）；

5）新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等。

1.9松顶：

指连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着灌筑高度的上升，砂浆上浮，石子下沉，出现泌水现象。

就是夏天拆模后，混凝土松部表面也岀现跟冬天结过冰一样鱼磷状现象。

尤其是柱顶出现较多。

顶部混凝土较疏松、强度降低。

其产生的原因有：

1）砼配合比不当；

2）振捣时间过长，造成离析；

3）砼的沁水没有排除。

1.10缺棱掉角：

指梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

其产生的原因有：

1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；

2）