仓库管理员培训教材优秀仓管员工作技能手册通用版Word下载.docx
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1、明朗化和标准化
在储位标示和管理中，首先要做到管理的明朗化和标准化。
将储存区域经过具体规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必需是很明确的，而且经过储位编码的，假如贪图一时的便利，将走道作为储区位置来用法，那就违反了储位管理明朗化和标准化的根本原那么。
明朗化和标准化，是仓库管理的一种素养，是进行系统化管理的第一步，也是实施现代化仓库管理的要求,所以，必需认真地对待。
随着公司的开展和在品质上的追求，除了对技术员工素养提出更高的要求以外，对仓储管理人员的要求也在不断逐步提高。
良好的仓储管理机制，是实现企业高效运作的必要条件。
2、储位标示的管理思路
各种物料的大小、样子、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，产品品性质也不相同，那么怎样对它们进行标示和保管的呢？
依据货品的特性，会有不同的标示管理原那么，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。
〔1〕出入库流程不同
一般企业的库存，都有以下的东西：
原材料、成品、半成品等等，而原材料又分为常用和格外等各种材料。
因为这些货品入、出库的时间不同，所以相同类别的物料最好摆在相同的位置，不同的货品要实现别离，否那么简单引起货品的混乱、无法或费时间才能找到等等，在物料管理上一般要做到：
成品库和原材料库的别离，常规耗材和格外物料的别离。
〔2〕对环境的要求不同
不同的物料，对环境的要求也不尽相同。
有的要求在恒温恒湿的环境中，有的要求在枯燥的环境中，还有的要求在低温的环境中，这些物料明显不能混合放置在相同的仓库中。
我们应依据实际状况，对需要格外条件存储的物料实施单独存放，有平安要求的物料或者精度要求高的也要单独存放，并禁止无关人员任意接近。
〔3〕待检区和缓冲区对储位的要求不同
缓冲区是指在产品入库、出库作业时所用的暂存区。
这一区域主要在产品出、入时，为货品供应临时的存放地点，货品放置在这个区域的时间不能很长。
假如对此不严格管理，很简单导致管理上的困扰。
待检区是对产品进行检验的区域，要考虑到货品状况、通道的设计等等，以配合搬运产品的需要。
一般待验区对存放环境的要求往往更高一些。
3、储位标示
〔1〕储位标示的特点
为了记忆与记录的便利，储位编号、品名、序号、标签记号等应当用法易辨示的记录代码。
假如没有这些可辨示区分的符号代码，就会对以后的物料盘点、物料查找、物料统计造成困难。
事实上，储位编码标识就像物料的住址，物料编号名称就犹如姓名，只有在住址、姓名都写明清晰的条件下，技术部的物料更改通知、品质部下达物料处理通知等文件才能快速正确送到这些区域。
而每一品项的物料也要有明确的地址及姓名，以便在必要时能马上找到它。
〔2〕储位标示的管理功能
储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。
通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑供应识别所需的位置记录，便利进、出货、拣货、补货的人员的查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以关心仓管员把握存储空间以随时削减库存量。
〔3〕储位标示的方法
储位标示的方法一般如下：
每个仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比方Ａ区，或1区；
对每个储位区，要进行次一级的编号，例如ＡＡ区，或者是101区；
假如属于高层货架式仓储，还要进行进一步的编号，例如，ＡＡ01货位，或者是10101货位；
还要保存合理的通道，并对通道也进行编号。
储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来用法。
〔4〕绘制仓库储位区平面图作出看板挂出
如图4－1的仓库储位平面图上可以看到，整个仓库分为假设干个区域，分别是：
办公区、零散物料放置区、走到、分类物料放置区。
物品架的编号采纳字母和数字结合的方式。
因此开头字母分别可以用Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，第二个字母是次一级的分类，数字是再次一级的分类。
整个仓库的空间用得比拟充分，柜台的排列很整齐，通道留得比拟宽敞、合理，整个仓库的布置很符合明朗化的标准要求。
图4－1总库储位平面图〔概括图〕
二、仓库物理环境的把握
仓库作为存储产品的地方，必需留意环境的把握，防止货品的发霉、变质等。
因此，我们需要考虑的主要因素有：
温度、湿度、清洁度、空气流淌、消防等。
此外，一个设备良好的仓库应有良好的规划及水、电、通风设备，以防止仓库内因为货物的积累而杂乱。
1．温度要求
对于我们公司而言，有许多物料对温度都有一定的要求。
例如机壳、轴承套、矩形圈等。
一般有两种途径来保证温度：
单独开发相关物料或成品的库房，或整体库房纳入温度把握的范围。
通过专用或中心等两种空调，或采纳地下库房来调整温度。
2．湿度要求
对于大多数的物料来说，都要求防腐、防潮湿，比方定子、转子、包轴、线圈等均有对湿度的要求。
在潮湿的存放环境下物品简单变质生锈、产生蛀虫、使绝缘品导电等。
通常用湿度仪来监测湿度，一旦湿度有变，就通过空气交换或除湿设备来把握湿度。
3．干净度的要求
干净度也是衡量仓库是否良好的标准之一，含灰尘多的仓库简单在物品的外表积累尘土，简单损坏物料。
衡量干净度的标准是：
每立方米的空气中含有的灰尘颗粒数量。
一般制药企业中要求干净度很高，例如有30万级或者百万级车间。
把握粉尘的方法主要有空气过滤装置，同时使车间内部保持正压力。
在我公司，一些精度要求高的产品如转子等对干净度〔空气、存贮箱〕是有要求的。
因此，一旦放入仓库可以用油布等进行遮盖。
4．空气流通速度的要求
仓库贮存的物品一旦增多，就难免会产生有害气体。
为了能防止危急的发生，此时必需保证一定的空气流通速度，以确保物料对环境的污染最低。
把握的方法是排气设施或者进行开门、开窗措施；
5．仓储的消防设施
由于仓库中易燃物品比拟多，人员的流淌比拟少，因而简单出现火灾隐患。
因此，加强对主要物料的防火平安是一项极为重要的工作。
对于不同的物料，需要配备不同的消防设施：
沙子、泡沫或二氧化碳等灭火器及消防栓。
国家对于不同级别的物料，分别有不同的消防设施设置标准，主要是以面积为主。
三、仓库5Ｓ现场管理技术的应用
5Ｓ是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、去除、素养等五个方面。
5Ｓ技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行把握的一种先进的科学管理系统。
1、仓库整理的推动重点
在仓储的现场，我们必需清晰必需品、非必需品，同时清晰库存品的用法频率。
依据不同的用法频率，分别有不同的处理方法，如表4－1所示。
对于必需品，一般放在工作台附近；
而对于非必需品，可以把它存到仓库里，并且定期检查；
对于有些过期的物品，那么应快速变卖或丢弃。
整理的步骤包括：
现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。
表4－1依据用法频率确定物品处理方法
类别
用法频度
处理方法
备注
必需物品
每个小时
放在工作台上或随身携带
每天
工作台附近存放
每周
现场存放
每月
仓库存放
三个月
半年
非必需品
一年
仓库封存
定期检查
准时上报处理
两年
不确定
有用
仓库存储
无用
变卖/废弃
定期清理
不能用
立刻进行
2、仓库整顿的推动重点
〔1〕整顿的目的
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便需要时能在最快速的状况下取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
生产现场物品的合理摆放有利于大幅度提高工作效率和产品质量，保障生产平安。
对这项工作有特地的讨论，又被称为定置管理，或称为工作地合理布置。
〔2〕整顿的重点
整顿的过程中要留意人机联系、人物结合和场物结合，如表4－2所示。
人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量平安、搬动运输、设备运转、摆放状况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。
表4－2整顿的推动重点
人-机联系
物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量平安、搬动运输、设备运转、摆放状况等
人-物结合
现场物流，搬运状况，现场标示，空间利用
场-物结合
厂区、车间、作业区、仓库和设备、流水线、箱柜、物架、半成品，成品，帮助设施等
〔3〕清扫的推动重点
清扫的推动重点是将仓库彻底清扫，杜绝污染源，准时修理异常的设备并使之复原正常。
清扫过程是依据整理、整顿的结果，将不需要的局部准时去除掉，或标示出来放在仓库之中。
一般说来，清扫主要集中在以下几个方面：
◆清扫从地面到墙板、天花板的全部物品
需要清扫的地方不仅仅是人能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所到处保持干净。
◆清扫修理物料架、物料箱
物料架、物料箱在存贮和用法的过程中难免会受到不同程度的损伤。
因此，在清扫的过程中还包括彻底维护物料架、物料箱，尽可能地降低突发的事件。
◆发觉脏污问题
发觉脏污问题也是为了更好地完成清扫的工作。
物料存放架板、物料架、物料箱常常会污迹斑斑，因此需要工作人员定时地清洗上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，削减工业损害。
◆杜绝污染源
污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。
粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有查清并解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。
3、清洁的推动重点
〔1〕清洁的目的
清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护，保持最正确状态。
在产品库存管理，永久会伴随着没用的东西的产生，这就需要不断加以区分，随时将它准时去除掉，这就是清洁的目的。
〔2〕清洁的重点
清洁的地方包括过道、物料存放架板、物料架、运输工具、平安工具、电气、文件资料等，它是对前三项活动的坚持和深化，从而消退发生平安事故的根源，制造一个良好的工作环境，使员工能快乐的工作。
这对关心我们企业提高生产效率，改善整体的绩效是很有关心的。
4、修养的推动重点
〔1〕修养的推动重点
仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素养有很大的关系。
修养的推动重点就是让员工得到5Ｓ方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。
〔2〕努力提高员工素养
这一个步骤中需要做的包括：
对员工进行教育培训，让他们了解5Ｓ的内容，并制定实施方案；
制订仓储管理相关的规章制度，使管理标准化、制度化；
制定考核制度，对员工进行考核、引导，并进行奖罚清晰。
人员素养的提高是一家企业生存的根本，没有高素养的员工，任何事情都很难做下去。
四、仓库形式与仓库的优化布置
如图5－4所示，这是一个比拟现代化的仓库，可以看到仓库中的过道和货架以及货物的摆放方式。
目前我们公司的仓库设计是把货物挺直积累到地面上，没有进行合理的规划和布置，造成空间和资金方面的很大铺张，还给货物的管理和维护造成了许多的麻烦。
因此，我们必需进行仓库的优化布置。
仓库的优化布置包括面积配置、料位设定、物料堆砌方式和物料标示的优化。
这是我们以后开展的目标。
图5－4现代化仓库的一角
1．面积配置
依据公司物料的种类和多少，可以也许估算出需要的库房面积，然后建设适当大小的库房。
立体仓库仓储量比一般仓库存储的容量要大得多，所以要优先考虑建设立体仓库。
有了仓库之后，可以对面积进行合理的配置，包括仓储总面积、公共设施规划、有效面积的计算等等，如表5－1所示。
有效面积才是存放物料的实际面积，有效面积要与企业中存储物品的多少相适应，不能造成库房的闲置和铺张。
表5－1仓库中面积的配置
面积配置
仓储总面积
按材料基准存量及容量所需要的仓位，依供料对象装卸存储便捷性，支配适用的存储面积
公共设施规划
依仓库结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等各方面的实际状况恰当支配适用的存储面积
有效面积计算
仓库总面积扣除公共设施占用面积为有效面积
2．料位设定
物料的设定要包括基准存量、收发频率、物料设定和编号。
存储量高的仓库可配置双通路，存量低者及零星材料，以储柜仓储的方式比拟好，重量轻的货物，可以高架存储。
收发常见的材料，应考虑进出仓库以及装卸便捷等因素，存放在流淌仓库比拟好。
仓库代号统一以Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．．．挨次编订；
库号编订、料位编号的原那么如下例，仓库的类别在第一位，后面的是料位的流水编号。
例如：
3．物料堆砌方式
物品的堆砌方式对于库房的明朗化和条理化也很重要，依据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等，有不同的堆砌方式，如表5－2所示。
选择依据
堆砌方式选择
包装类别
依照塑料桶装、铁桶装、纸桶装、纸盒装、支装、塑料装等，分设堆砌底层和堆砌高度
材料特性
对膨胀、耐压性较差的材料宜设定层次和所承受的重量
供料方式
依据工料工具、叉车、手拉车人工搬运等设定堆砌方式
存贮架板
依据包装类别、材料特性等选定木质架板、铁架板或储柜等
4．物料标示
每个人都有一个名字，看到这个名字我们就可以立刻联想到那个人。
物料的标示和人的名字有相同的用处，我们可以依据物料的编号随时随地取出或检查某种物料。
物料标示包括材料的编号、单位的堆砌量和存储说明。
依据请购单填写材料编号、品名规格等，并以月份颜色加以区分，这是材料的编号；
其次，一般一个仓库要标示出仓位的最大存储量；
最终，对于合格的产品一般用绿色标示，对于待验的物品用黄色标示，退货、不合格的或呆滞的产品用红色标示。
【自检】
实现仓储形式与仓库的优化布置，能大幅度地提高空间和资金的利用率，给货物的管理和维护带来了极大的便利。
检查企业现有的仓储形式与仓库是否实现了优化布置，并针对存在的问题，制订改良方案。
仓库形式与仓库的优化布置
存在的问题
改良方式
料位设定
物料堆砌方式
物料标识
五、提高仓库空间利用率的方法
通过提高仓库空间的利用率，可以更为科学地规划和用法仓库，降低库房的运营本钱，为企业间接制造了经济效益。
一般说来，目前出现的提高仓库空间利用率的方法主要有仓位的规划、立体空间的用法和标准包装的用法等。
1．仓位规划要素分析
为了大幅度地提高仓库空间的利用率，科学、合理的仓位规划是必不行少的一个重要环节，也是最大限度利用空间的一种重要手段。
仓位的规划主要包括面积布置、料位设定、物料堆砌方式和物料标示的规划，如图5－5所示。
图5－5仓位规划要素分析
2．立体空间的用法
立体仓库能最大限度地充分利用仓库的垂直空间，使其单位面积存储量远大于一般的单层仓库，一般是单层仓库的4到7倍。
目前，世界上最高的立体仓库可高达50多米，容量超过数万甚至10多万个货位。
与立体仓库配套的一般有自动化的搬运设备，如图5－6所示，是一个立体仓库的代表。
图5－6立体仓库示意图
3．标准包装的用法
每个存储仓位都有固定的大小，最好用法标准的包装容器。
标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很便利。
在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，那么仓储物料和盘点等管理都可以实现系统的自动化，给工作带来了极大的便利。
第二节物料入库作业
一、仓管员在进行物料入库作业的职责
1、确认要入库的物料是否已经经过品质部门检验确认合格；
2、核对产品订单号、规格型号，盘点产品数量，确认卡无相符；
3、支配物料储存区，进行物料入库；
4、做好台帐，确保帐、卡、物的全都
二、物料入库作业的分类及程序
〔一〕目前我们公司的物料入库作业分为以下三种：
1、经过外检站检验的各原料和配件入库作业；
2、由零部件车间对原材料加工后，经品质部检验的产品入库作业；
3、经过装配、包装完成的成品入库作业；
〔二〕物料入库作业的操作要领
1、在收到检验员签字的《送检单》后，进入指定的物料待检区对物料进行确认和核对
2、零部件车间核对的内容主要有：
A《加工流程卡》的加工日期是否写明，订单号、规格型号与订单是否相符，检验员是否在上面签字已检；
B认真核对数量是否精确，做到卡物相符；
3、物料核对完成后，在《送检单》上签字，并保存仓库联，成品入库要求仓管员开出《成品入库单》；
4、依据产品的类型结合仓库区域划分，确定存储位置，并支配入库；
5、物料存贮后，做好台帐记录，《送检单》要准时录入电脑；
6、对入库的物料进行相应的物料管理工作。
〔四〕格外状况下的物料入库作业操作要领
1、生产的回退物料入库
A对于车间生产的回退物料，仓管员必需要收到由生产车间开出的《退料单》，并要有品质部的检验结果；
B依据品质部检验结果，确认品质部是否在物料标识上予以注明；
C单据和卡确认无误后，清点物料数量，确认卡物是否全都；
D依据物料类型、检验结果结合仓库区域规划，将物料支配在相应的存储区内，并在物料卡上注明“XX车间退回〞
E针对产品的类型，确定入库的区域。
然后支配入库；
F做好退料台帐，并将《退料单》录入电脑系统。
并保存《退料单》
G对回退物料做好仓库管理
2、返修或返工的物料入库
A返修或返工的物料入库，仓管员必需要收到由车间开出的《物料返工加工单》，并要有品质部门的检验结果；
B核对完物料后，仓管员依据物料类型、检验结果结合仓库区域规划，将物料支配在相应的存储区内，并在物料卡上注明“返工后〞；
C对其它相同物料，规格型号进行盘点。
假设发觉有相同订规格型号的物料，那么要在标识卡上注明“返工合格〞
D做好台帐记录，将《物料返工加工单》录入电脑，并保存《物料返工加工单》。
三、物料入库作业的关键点
目前，公司的各个车间都有相应的仓库。
各个仓库的物料入库的操作实际状况都不相同。
但是，物料入库的关键点是全都的。
为此，公司格外想出了绕口令，以便利大家记忆。
物料入库要检验，物料核对要精确；
帐卡物料要全都，数据录入要准时；
存储管理要得当，严谨认真是关键。
第三节仓库物料管理、盘点、出库
仓库现场管理是对仓库现场环境的维护、把握和持续的改善。
而物料管理是对物料本身所进行的维护、把握，以确保物料在库的质量。
仓库物料管理，也是被纳入仓库日常管理的重要内容。
目前，我们公司的仓库物料管理有三大要务，即仓库物料数量管理、仓库物料质量管理、仓库物料库存期的管理
一、仓库物料的数量管理根本点
1、为了便利物料的数量管理，我们必需把储位编号和物料堆放标准进行统一和标准。
首先，对储位编号按字母加数字加名称的方法进行编号，并制作成标识，进行目视管理；
然后，对物料堆放形成标准。
一般而言，物料堆放的原那么是在堆垛合理平安牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，必需做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。
一般在对物料存储应留意如下事项：
物料的存放如无格外要求那么依据物料的大小、高度、重量等实行适当有效的存放方法，一般标准如下：
〔1〕高度——堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。
5米。
〔2〕重量——在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，防止在存放物料时发生意外。
〔3〕高精度、易碎品的储存规定：
流淌性——较常用法的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运本钱。
②相似性——常一起用法的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小——储存设计时储存位置应依据存放物品的大小而赐予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④平安性——物品的保管应以平安为第一，如危急物品的存放应考虑一些平安措施，以维护库房及厂区平安。
〔4〕每一种物料都要有一固定的储位，并依据储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并留意防止错误状况的再次发生。
〔5〕对于有用法期限的物料必需格外予以标示。
〔6〕在储存过程中，因掉落或疑心有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。
2、仓管员必需每月对仓库物料数量进行统计。
把握仓库存量的现状，以对仓库的区域规划的改善供应依据和方向。
统计可以从两个维度去考虑，即产品品种数和库存总数量。
3、在对产品总品种和库存总数量进行统计后，接下来就是通过要将其细化统计，统计主要从三个维度考虑，即储存区域、规格型号、物料库存状态（合格、返工合格、返修、超期、更改后、呆滞品等）
4、做好物料出入库，工作交接时台帐的记录数据是完整的、精确的。
二、仓库物料质量管理的根本点
库存物料质量的维护是仓管员的工作内容重点，为此每位仓库管理人员必需依据储存物资的特点，做好“五无〞——无霉烂变质、无损坏和丧失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；
做好“六防〞——防潮、防压、防腐、防火、防盗。
三、仓库物料期限管理
任何一件物品都有它的生命周期，库存的物料也不例外。
有些物料一旦放置就了就会发生氧化、变脆等一些系列反映而导致产品变质。
因此，仓库要严格的依据公司的规定和要求对物料的期限进行管理，做到准时发觉、准时标识、准时上
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