施工组织设计文档格式.docx

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第一节测量仪器与专业人员的配备

第二节沉降观测

第六章主要项目施工方法及技术措施

第一节土方开挖与排水施工

第二节基础钢筋工程

第三节基础砼工程施工，模板工程

第四节回填土施工

第五节主体模板工程

第六节主体钢筋工程

第七节主体混凝土工程

第八节砌体工程

第九节屋面工程

第一十节装修工程

第十一节外脚手架

第七章确保工程质量的技术组织措施

第一节质量保证体系

第二节质量保证总体措施

第三节分部（项）工程质量保证措施

第四节加强质量常见通病防治措施

第五节成品质量保证措施

第六节冬雨季施工质量保证措施

第八章安全生产保证措施

第一节安全保障措施

第二节机电安全

第三节消防系统

第九章工期计划与工期保证措施

第一节工期计划安排

第二节工期保证总体措施

第三节实施工期计划过程控制措施

第一十章文明施工保证措施

第一节文明施工管理目标及保证体系

第二节文明施工管理措施

第三节场容场貌保证措施

第四节环境卫生保证措施

第五节防噪声措施

第一章工程概况

某某工程，建筑面积约4200m2，框架结构，共四层。

1.本工程交通不受限制,但文明施工,卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知名度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。

2.本工程要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。

1.编制原则

本施工组织设计的编制原则是:

为本项目工程投标和施工准备阶段提供较完整的技术纳。

本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。

确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。

（1）施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。

确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。

（2）施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。

并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。

（3）施工进度方面，详细分析和分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。

并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。

2.编制依据

（1）工程建施、结施施工图及招标文件。

（2）国家现行的技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。

（3）质量体系适用标准GB/T19001-2000《质量管理和质量保证》标准。

（4）建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。

第二章施工总体部署

1.工期:

200日历天。

2.质量:

合格。

3.安全:

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。

1.实行项目法管理,成立项目管理部,由一名项目经理与土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

2.项目部按施工专业下设两个施工分部,即土建与安装工程分部。

3.施工人员实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位划分作业班组,使各专业班组人员从事性质相同的工作,提高操作工作的熟练程度和劳动生产率。

4.专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力、物力的平衡调度。

第三章施工项目管理组织机构建制

第一节项目部班子主要成员及技术力量的配备

我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，我公司有幸承建该工程，将由公司直接组成工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理任项担目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下:

项目经理1人，负责项目全面管理，协调工作。

项目工程师1人，负责土建、安装工程技术、质量等工作。

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

第二节项目部的组成与要求

1.选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理。

2.挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。

3.项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

第三节项目经理常驻现场的保证措施

1.委派热爱本职工作，有较强工作责任心，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。

2.项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。

3.本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。

4.项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。

5.在工作中，项目经理必须严励自律，同时就加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。

6.本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。

第四章施工准备与资源配备

第一节技术准备

1.测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2.组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3.对施工技术人员和操作人员组织培训学习，进行分级交底。

4.编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5.编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6.编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材料货源，提供甲供材料、设备供应计划。

第二节场内、场外准备

1.向政府有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证与安全许可证。

2.与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第三节现场布置原则与标化管理要求

1.布置原则:

科学、合理、文明、规范:

（1）职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。

（2）现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。

（3）充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。

2.标化管理:

科学规范，卫生整洁。

（1）标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。

（2）实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。

（3）生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

（4）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

（5）施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。

第四节施工现场用电、用水平面布置

1.电源概况:

业主在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。

2.现场线路布置:

（1）本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；

供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。

（2）线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。

（3）凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并用明显标识。

（4）现场采用“三级配电三级保护”。

即总配电柜——分配电箱——移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

3.安全技术措施:

（1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。

（2）所有施工设备必须进行保护接零。

（3）在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω。

（4）总配电室的照明不同临时用电的控制。

（5）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。

（6）单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。

（7）阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。

（8）建立临时用电“五大制度”，执行安装、检修“八大措施”等。

（9）各供电干线，支线，须在控制电器上写字标识清晰。

4.水源概况:

业主在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。

5.消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。

6.排水:

（1）沿基坑周边设120宽排水明沟，间隔25M左右设窨井，根据现场自然地势，由东向西排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。

（2）施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。

（3）生活区地下敷设Φ120排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。

（4）建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。

第五章工程测量

第一节测量仪器与专业人员的配备

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。

专业人员配备:

成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。

设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。

第二节沉降观测

沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。

沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。

观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。

1.施工顺序及工艺流程

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

2.土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用人工挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到:

（1）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中就随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

因开挖深度不大，土方开挖一步到位，土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

3.基坑排水

基杭排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

4.素砼垫层

（1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

（2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±

8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

（3）桩头的凿除:

根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线120时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100。

1.钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2.钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3.钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4.柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5.钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

1.基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2.施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

3.模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

4.模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

5.基础梁浇筑:

浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。

条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

浇筑砼注意事项:

（1）振动棒插点梅花形插入，间距120～500左右。

振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5～10cm，以排除砼中空气。

（2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20～30S。

（3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

（4）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

6.预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3:

7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于120，机械夯实，施工时应做好密实度检验。

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

1.支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪刀撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

2.柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模:

柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整

度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板:

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙每隔800-1000留60×

120砖洞，穿50×

100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

3.立模注意事项:

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下:

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点:

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

钢筋要求:

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）构造柱主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接或电渣压力焊，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱