UL风筒测试方法Word格式.docx
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21、电源线拉力测试
22、电源线曲折测试
23、手柄折迭测试
24、手柄负荷测试
25、双电压选压钮测试
26、软木板表面温升测试
27、切断发热线元件测试
方法：
用一根直径6.4mm×
127mm长的测试手指，垂直压向样机的入风网及出风网位置，加5磅压力时间为1分钟。
要求：
1.在整个测试过程中，测试手指不能接触到非绝缘的金属或其它带电部份。
2.测试后非绝缘带电部份的距离不能小于1.6mm。
测试仪器：
UL测试指。
将样机放置于绝缘工作台上，测试其外露非带电金属部件或塑胶外壳与火线（L）、零线（N）间的漏电流（接线方式同图A）。
按以下几种情况测试：
1.在常温下（未工作）测试其泄漏电流。
2.在额定电压一工作，开关置最高档，在下列时间测试其泄漏电流：
a.通电0-5s.b.通电5s-10min。
c.10min热稳定。
泄漏电流小于0.5mA。
Model3226泄漏电流表Model3227接线测试盒
3、潮态泄漏电流测试
将样机放入一个温度为32±
2℃，温度为88±
2％RH的环境中48小时，然后取出测试其外露非带电金属部件或塑胶外壳与火线（L）、零线（N）间的漏电流（接线方式同图A）。
2.在额定电压下工作，开关置最高档，在下列时间测试其泄漏电流：
Model3226泄漏电流表Model3227接线测试盒湿热箱
4、缘耐压测试
样机外表全部用金属箔纸包住置最高档，在金属箔纸与电源线插头间施加1250V/8.3mA电压1分钟。
样机无击穿，耐压测试通过。
耐压测试仪
样机在正常情况下输入额定电压，按下表项目进行测试。
项目
高档
低档
冷风
1
2
3
4
功率
转速
无配件
有配件
其它配件
风量
马达电压
马达电流
是否发红
对热电偶板1英寸自由吹风（样机正对热电偶板中心）
温控器温度
（℃）
温
控
器
状
态
15分钟是否断开
是否停机后断开
1.样机线架无发红迹象，15分钟行机温控不能断开，停机1分钟后开机温控器不能断开。
2.总功率值范围在±
10％间。
测试仪表：
转速表风量表功率表
样机在额定功率下运行，出风口距热电偶板1英寸（出风口正对热电偶板中心），运行30分钟。
测量热电偶板上各点的温度。
热电偶板上最高5点温度平均温升不超过100℃。
（共53点）
53点热电偶板
样机分带配件与不带配件的马达的马达与线架分离，马达接直流电源，线架抽线与另一马模达拟接成一个完整样机。
马达输入样机在额定电压下运行所需的直流电压，样机输入额功率的110％的功率运行，达热平衡后直流马达以每分钟1V逐渐降低电压，直到温控器动作。
然后以每分钟增加1V电压，直到温控器动作停止。
达热平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸53点温度。
交流马达以每分钟5V逐渐降低电压。
最高5点温度的平均温升不超过100℃。
结果：
前筒出风口半英寸各点温度
出风口边缘温度
开关制盖
马达盖
马达铁壳
桥式整流
通过最大电流引线
开关制焊点
5
6
7
8
直流电源53点热电偶板
样机马达与线架分离，马达接直流电源。
线架抽线与另一马达模拟接成一完整样机负载电路。
马达输入在额定电压下运行所需的直流电压。
样机以额定功率的110％的功率运行，达热平衡后，直流马达以每分钟1V逐渐降低电压至FUSE熔断后，再将FUSE短路，在其它条件一样的情况下马达电压逐渐升高1V。
达热平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸上最高5点温度。
（15分钟，共53点）
最高5点温度的平均温升不超过100℃
直流电源53点热电偶板
1.用两层白色薄棉纸覆盖在一块木板上，将木板水平放置。
2.样机不带电金属部件通过一个3AFUSE接地，将样机置于木板上，工作在额定电压、功率下，直至达到热平衡。
3.用两层白纱布覆盖在样机上，运行7.5小时或者获得最后结果为止。
3AFUSE保持完好。
样机无燃烧、冒烟、外壳变形、部件移位，白纱布无烧黑等危险现象。
1.样机外露不带电金属部件通过一个3AFUSE接地。
2.样机平放于一块覆盖两层白色薄棉纸的木析板上，再覆盖一层白色纱布于样机上。
3.用Φ2.0的细钢枝或其它物将样机马达的风叶锁住，输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止。
样机无燃烧、冒烟、熔穿，白薄纸无燃焦等危险现象。
11、短路器非正常测试
样机的马达与线架分离，马达输入直流电源，结架抽线与另一马达模拟接成一完整样机，将线架温控器短路。
马达输入样机在额定电压下行所需的直流电压，样机输入额定功率的110％功率运行，达热平衡后，直流电源以每分钟1V逐渐降低电压，直到FUSE熔断为止。
1.外壳不能有穿孔的情况及用测试手指不能插入。
2.不能有燃烧、冒烟等危险现象。
3.用金属箔纸包住样机做耐压测试1250V/8.3mA1min通过。
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置上，选择不同的摆放状态进行，样机置最高档且在110％的额定功率下运行。
预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白纱布，然后以每3分钟加一层直到温控器断开，运行7.5小时。
接地3AFUSE样机FUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象。
结果
温控器断开时间
加纱布层数
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，选择不同的摆放状态进行短路温控器，样机置最高档且在110％的额定功率下预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白纱布，然后以每3分钟加一层直到样机FUSE熔断为止。
接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象。
FUSE熔断时间
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，置最高档且在110％的额定功率下运行。
预热3分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口，以每3分钟增加一次，近似50％、75％、100％的出风口区域逐渐遮蔽，直到温控器动作，运行7小时止。
接地3AFUSE样机FUSE保持完好。
样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
遮蔽范围
样机状态
15、阻出风测试
（二）
将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，短路温控器样机置最高档且在110％的额定功率下运行。
预热3分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口，以每3分钟增加一次，近似50％、75％、100%的出风口区域逐渐遮蔽，直到样机FUSE熔断止。
接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
16、跌机测试
1.样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。
2.样机接通电源，工作在额定功率下。
3.分别从三个不同的角度3英尺高度跌至硬木板上，然后做耐压测试1250V/8.3mA1min、输入测试、正常运行温度测试。
1.测试手指不可触及样机裸带电体，绝缘不可破裂、无燃烧。
2.接地3AFUSE保持完好，耐压测试通过。
3.输入测试和正常运行温度测试正常。
1.样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，样机的变压制置于120V/125V的位置，开关置最高档。
2.样机放置在一块覆盖两层白色簿棉纸木板上，接240V/250V电源，直至获得最后结果止。
接地3AFUSE保持完好。
将样机马达短路，样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上。
接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。
1.将样机马达线路中提供马达降压的发热元件开路。
2.样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上。
样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，接通电源工作在额定功率下运行7小时或达到最后结果为止。
接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸无燃烧。
样机无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象。
1.用两个样机，一个的全波整流电路一节断开，另一个的全波整流电路短路。
2.样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上，并用两层白纱布覆盖在样机上在额定电压下运行7小时或达到最后结果为止。
接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸、白纱布无燃烧。
将35磅的重物吊在样机的电源线上，在最恶劣的方向保持一分钟。
电源线在内部的连接部分不能因位移而具有张力现象。
条件：
样机手柄置100℃环境96小时或87℃环境168小时，冷却至室温23±
2℃后进行测试。
距样机手柄203mm的电源线上固定一个113g的重物，手柄中心轴位于水平方向转动（图B），来回540°
为一个周期，速率为每分钟10个来回。
电源线通过为样机的实际工作电源，运行3000个周期后做耐压测试。
（1250V/8.3mA1min）
3000个周期、耐压测试必须通过，电源线无破损。
样机额定电压下工作（不同档位都要求测试），折迭手柄共6000个周期，然后做耐压测试。
样机无绝缘破裂及部件损坏现象。
6000个周期、耐压测试必须通过。
将样机机身固定，手柄开口向上，将10磅重物吊在手柄末端保持1分钟。
手柄不能超过其限位，无任何部件损坏。
25、软木板（测试角）表面温升测试
样机置于平坦的软木板上，下面垫上二层白纱纸，运行样机于额定电压、功率下，直到热平衡。
测试期间，白纱纸温升不能超过125℃。
26、双电压选压钮测试
要求双电压选压钮，先后工作于额定的供电电压电路中，每分钟6个循环。
每次停留不同电压设置档位5秒，共25个循环。
结论：
没有机械及电气损坏。
27、断切发热元件测试
将样机发热丝任意一处剪断，电气间隙不会被在指定的限制下降低，工作在最大档位1小时，没有发热丝相碰或靠近。
UL859风筒测试介绍
一、常规测试
1、功能测试
在额定电压下测各档之功率。
P测＝P额定＋10%－10%
2、风量测试
加额定电压，用风量测试仪测试各档之风量。
风量值应在设计要求范围内。
3、马达转速测试
在额定电压下，用转速表测试风筒各档马达之转速。
转速必须在设计范围内。
4、噪音测试
施加额定电压，分贝计距风筒16inch，测各个不同面之噪音。
噪音应低于设计要求值，并满足客户要求。
5、耐压测试
用高压击穿仪，1250V0.5mA1min。
不报警。
二、正常风温测试（2台）
目的：
检查风筒吹出的温度是否符合要求。
①将测试样品固定，正对UL板中心，相距UL板1inch;
②将风筒输入额定功率运行15分钟，然后在额定电压下运行15分钟，分别记录UL板各点温度。
①运行过程中不应有温控器跳开;
②最高5点平均温度＜100℃;
③风筒不能有熔胶及变形等;
④风筒发热丝不允许发红。
若有扁嘴、扩散器等需装上后重复上述试验。
三、马达减速测试（5台）
检查风筒用久后，入风网积尘较多，出风量减小，风筒吹出的热风及风筒本身是否会对用户造成危险。
①将风筒内马达及发热架分开接线;
②将风筒固定，正对UL板1inch远;
③对风筒施加额定功率的115％，马达接入额定电压，运行15分钟;
④若温控器跳开，则降低功率50W/15min，直到稳定，但功率不能低于额定功率;
⑤降低马达电压，每分钟降低1V，直到温控器跳开。
而后再升高0.5V/分钟，直到温控器接通，运行15分钟稳定。
①记录温度，最高5点平均温度＜125℃;
②外壳不得变形或融胶;
③高压测试OK。
四、短路温控器测试（5台）
检查温控器损坏后，风筒是否会对人造成危险。
①将马达及发热架分开接线，并短路温控器;
②风筒固定，正对UL板相距1inch;
③提高额定功率10%，而马达输入额定电压;
④运行15分钟后开始降压;
⑤降低电压（1V/分钟）直到熔断器烧断。
①出风格不能掉出，外壳洞不能大于6mm，即测试指不能伸入;
②不能有着火现象;
③高压OK。
五、限制出风口测试（需短路温控器）（2pcs）
检验当出风口被长时间堵住时，是否有危险发生。
①提高10%的额定功率，运行3分钟;
②用云母（高温胶布）挡出口面积的50%，运行3分钟，此时若熔断器烧断，则结束测试;
③若熔断器未烧断，则再增加25%，每3分钟增加25%，直到100%挡住，若一直未烧断熔断器，则要连续开机7.5小时。
①不可出现较大洞（超过6mm）;
②出风格不可掉;
③高压测试OK
六、限制入风口测试（需短路温控器）（2pcs）
检验当出风口被长时间堵住时，是否发生危险。
②用一块毛巾包住入风口，运行3分钟;
③若熔断器烧断，结束测试。
若熔断器未烧断，再继续包两层3分钟，即每分钟增加1层，直到加包10层，若熔断器一直未烧断，则需连续开机7.5小时。
①本身不可出现较大洞，即测试指不能伸入;
②不可掉落;
③耐压OK。
七、锁定马达测试（2pcs）
检验当马达损坏后是否发生危险。
①输入额定功率，运行3分钟;
②关机并锁定马达;
③开机直到熔断器断。
①不能喷火及露出带电体，但可以有轻微焦糊;
②耐压测试OK。
八、阻挡入风口测试（2pcs）
风口被堵住时是否有危险发生及烧熔断器。
①将样机置于高档，并输入额定电压运行3分钟;
②用一块厚毛巾完全包住入风处;
③直到温控器跳开。
①不能冒烟、喷火;
②不能熔胶;
③熔断器不得烧坏。
九、阻档出风口测试（2pcs）
检验挡住出口时是否有危险发生及烧熔断器。
①将样品置于高档度输入额定电压，运行3分钟;
②将出风口放置于阻挡板上（板上钉有3.1mm钢针两条，相距为38mm）;
①测试过程中有得有冒烟、喷火;
②出风口不得有明显熔胶;
十、熔断器温升测试
测试风筒熔断器温度是否有足够的范围。
①在熔断器上贴上感温线;
②输入额定电压，开机15分钟后停机;
③记录最高温度;
④输入额定功率，重复上述测试。
检查：
①熔断器标称温度－测试温度＝X;
②额定电压下：
X＞28℃;
③额定功率下：
X＞10℃。
十一、跌落测试
模拟正常使用时跌落是否会产生不安因素。
①施加额定电压;
②裸机从3英尺高处自由跌落到硬木板上;
③跌3个不同的面。
电器件不外露，耐压测试通过，不能有着火现象。
十二、电源线拉力测试
电源线内部剪断，距手柄8inch处的电源线上挂35磅重物1分钟。
电源线芯线缩进＜2mm。
十三、电源线转尾测试
①给电源线通上额定电流;
②在电源线距手柄8inch处挂重物113g;
③转动540°
6000周次。
①不能有铜线刺穿绝缘皮;
②电源线芯折断率＜20%;
③耐压测试OK.
十四、开关寿命测试
②关开动作6000次，每分钟10次;
①开关档位清晰;
②耐压测试OK.
十五、温升测试
①各部件贴好温度传感器，施加1.15倍额定功率;
②距假发人头1inch时，工作到温度稳定。
各物料温度符合要求，不超过UL认证值。
十六、异常测试
1短路、开路二极管测试;
2断开发热丝测试;
3超载测试。
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