移动式起重机吊装作业安全管理规范Word格式.docx
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所有排气管道应设置防护装置或隔热层；
驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃；
配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；
起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。
6.3.1.3根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子（带栏杆或扶手）或台阶；
所有主臂、副臂应设置机械式安全停止装置。
6.3.1.4如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等情况，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
6.3.1.5在加油时起重机应熄火；
在行驶中吊钩应收回并牢固固定。
6.3.2吊装作业安全要求
6.3.2.1进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及各项安全措施。
起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木。
发现问题应及时整改。
6.3.2.2在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。
6.3.2.3任何人员不得进入起重机吊臂回转范围。
6.3.2.4起重作业指挥人员应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。
6.3.2.5在操作过程中，起重机应处于水平状态。
操作中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。
6.3.2.6任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。
6.3.2.7在下列情况下，司机不得离开操作室：
——货物处于悬吊状态；
——操作手柄未复位；
——手刹未处于制动状态；
——吊臂回位前；
——门锁未锁好。
6.3.3关键性吊装作业计划
关键性吊装作业应制定作业计划。
“移动式起重机关键性吊装作业计划”见附录3。
符合下列条件之一的，应视为关键性吊装作业：
——货物载荷达到额定起重能力的75%；
——货物需要两台以上的起重机联合起吊的；
——吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
——吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
——起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；
使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
6.4吊装作业许可
6.4.1申请
移动式起重机的非常规吊装作业应办理吊装作业许可证。
非常规吊装作业主要包括：
——在油气生产区、井场进行的临时吊装作业；
——关键性吊装作业；
——没有操作程序控制风险的吊装作业。
许可证的申请应由吊装作业负责人办理。
“吊装作业许可证”见附录4。
6.4.2审批及实施
6.4.2.1 关键性吊装作业必须由二级单位业务主管部门审批其安全作业方案后，方可办理吊装作业许可证。
吊装安全作业方案内容包括：
——风险评估结果；
——吊装作业计划；
——钢丝绳和吊钩检查结果；
——相关人员资质证件。
6.4.2.2除关键性吊装作业的许可审批与实施具体执行《作业许可管理规定》。
7 附录
附录1 起吊前检查表
附录2 钢丝绳和吊钩检查表
附录3 移动式起重机关键性吊装作业计划
附录4 吊装作业许可证
附录1
起吊前检查表
项目
是
否
无
1.吊装准备
□
3.起重机及人员
是否已核实货物准确重量
是否已确定作业人员的任务
是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加
是否已确定吊装作业负责人
吊装角度是否适合（考虑货物最差角度）
起重司机的身体和心理状况良好
是否符合起重机额定载荷
起重司机是否持证上岗
检查作业人员是否经过培训
起重机操作室中能否清楚看到指挥信号
是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护
起重司机是否有克服吊装盲点的措施
已核实吊索具及其附件满足吊装能力需要
是否需要无线电通讯工具
已检查吊索具及其附件有无缺陷
是否对相关人员进行吊装计划交底培训
是否已清楚货物的规格尺寸及重心
是否已明确指挥信号
是否已明确货物的捆绑和固定方式
是否已明确唯一的吊装指挥人员
是否已制定吊挂货物的方法
吊装指挥人员是否持证上岗
货物支撑物是否合适
确认起重机已进行日常检查
是否明确货物吊运路线
支腿处的地面是否平整、坚实
是否明确如何运输货物
支腿支撑加固措施是否落实
是否明确货物放置地点
天气情况是否适合吊装
是否考虑货物吊装时的平衡方法
是否确认已落实应急措施
是否需要引绳（或拉钩）
4.关键性吊装作业
是否需要货物缓冲防震保护
是否已制定关键性吊装作业计划
是否已考虑强风下操作的货物稳定措施
是否已指定监护人员
是否是带有突出物的货物
是否确认操作区域附近的电线及防护措施
2.吊装区域
是否确认操作区域附近的管道及防护措施
是否需要路障和警告标志
5.其它（请注明）：
是否需要梯子或脚手架
设障区域是否涵盖货物旋转半径
是否已考虑辅助工具和设备
货物吊装、移动过程中是否有障碍
注：
（满足“是”打“”；
不满足“否”打“”；
与本次吊装无关“无”打“”）
附录2
钢丝绳和吊钩检查表
1绳节距
直径
检查人日期起重机编号
使用单位作业区域
钢丝绳和吊钩检查表
钢丝绳检查项目
实测直径
mm
断丝
根
受损情况
前臂钢丝绳
副臂钢丝绳
主臂钢丝绳
吊钩检查项目
实测开口尺寸
是否有安全销
是否变形
主钩
辅钩
说明：
如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
a）一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
b）钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
c）扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；
d）有热损坏的迹象：
1）直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；
2）直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3）直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e）在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。
附录3
移动式起重机关键性吊装作业计划
开始时间：
结束时间：
作业区域或地点：
作业单位：
工作描述：
该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：
1．实际起重量超过额定起重能力的75%；
2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的；
3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；
其它。
描述：
起吊设备质量：
被吊物件净重/空重（A1）kg
未估算到的材料质量（A2）kg
盛装或残留液体质量（A3）kg
其它（A4）kg
被吊物件总质量（A5）kg
被吊物件总质量的确定方法
吊装数据：
主起重机 辅助起重机
滑轮组重（B1） kg kg
辅钩的质量（B2） kg kg
扁担的质量（B3） kg kg
吊索质量（B4） kg kg
卸扣的质量（B5） kg kg
副臂的质量（B6） kg kg
使用位置贮备位置
起吊绳索的质量（B7） kg kg
起重机总质量（B8） kg kg
总质量（B8+A5） kg kg
起重机数据
主起重机 辅助起重机
型号
制造厂家
额定起质量
起重臂的长度
起重臂的角度
工作半径
占制造商载荷表的百分比
这种配置下的起吊能力
每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。
被吊物尺寸：
吊装的绑缚点：
指挥要求
指定的起重指挥人员：
对讲机（单独频率）是否
起重机相对于被吊物的站位
主起重机辅助起重机
前侧后前侧后
起重机相对于被吊物的摆动定位
主起重机辅助起重机
起重机的就位
地面基础情况：
起重机是否需要垫板？
是否
垫板尺寸：
这个区域是否有电气危险？
如果有，请描述：
是否有障碍物？
是否
吊索选择
吊索尺寸：
长度：
负荷：
形式：
需要的数量：
总负荷：
需要的卸扣数量：
各个卸扣的负荷：
吊索的工作状况：
垂直 锁吊
篮吊 双肢
吊梁的选择：
吊梁号：
吊梁的负荷：
吊梁的质量：
kg
吊装作业负责人：
吊装设备技术人员：
起重司机：
批准人或授权批准人：
附录4
吊装作业许可证
编号：
作业单位
生产单位
作业区域
作业人员
作业内容描述：
吊装货物名称
货物规格（长×
宽×
高）：
m
货物质量（最大单件质量）：
kg
吊装质量（货物质量×
1.25）：
吊装半径：
吊装角度：
°
起重机额定载荷：
kg（在以上吊装半径和吊装角度的情况下）
是否附安全工作方案□是□否
是否附救援计划□是□否
是否附图纸□是□否
图纸说明：
有效期:
从年月日时至年月日时
本人在工作开始前,已同工作区域负责人讨论了该工作及安全工作方案,并对工作内容进行了现场检查,该作业许可证的安全措施已落实。
作业申请人：
年月日时
本人确认收到许可证，了解工作对本单位的影响，将安排人员对此项工作给予关注，并和相关各方保持联系。
单位：
确认人：
本人已对工作内容进行了现场检查，确认安全措施已落实。
我同意进行此项作业。
作业批准人：
工作结束，已经确认现场没有遗留任何安全隐患，许可证关闭。
申请人：
相关方：
批准人：
因以下原因，此许可证取消：
提出人：
年月日时
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