道路排水工程施工质量保证体系Word文档下载推荐.docx

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顾春江

项目技术负责人

刘明

各班组长及班组兼职质检员

1.1.2制定质量管理方案

制订科学、严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计、施工方案，合理施工，并加大机械、设备（包括检测设备）、管理人员的投入，确保有效地完成本工程的质量工作。

（1）在工程进场5天内编制详细的施工组织设计和各单项工程施工方案。

每道重要工序施工前必须进行技术交底。

（2）投入大型机械设备和先进的检测设备，保证施工技术装备完好、先进，本工程中拟投入大型挖掘机、推土机、铲车等。

1.1.3完善检、试验体系

工程所有试验均到甲方指定的试验室进行检测试验。

在技术负责人的领导下，由质量科具体牵头执行，质检组、试验室配合，做好质量检查工作，并定期接受公司组织的每月质量大检查。

1.1.3.1原材料的检验

所有进场的工程材料，都必须具有质量证明文件，对主要的外购材料进行复检，对外采购材料实行谁采购谁负责，具体控制如下：

①对钢筋、水泥等主要材料，除必须具备质量证明文件外，还应按规范要求：

钢筋需做力学性能试验，水泥需做安定性及强度试验。

②砂、石料等地方材料，除级配试验、含泥量、压碎值、抗压强度试验外，选择固定的优质砂石矿，并设常驻材料工程师，加强出矿检验。

如碎石不符合要求，我公司将投入先进的碎石机等设备，与矿方合作，提高碎石质量，确保强度、级配、等指标符合合同要求。

1.1.3.2混合料的级配试验

砼及砂浆均应按照设计和规范要求委托试验室进行配合比设计，施工现场除对含水量影响进行调整外，不得任意调整。

砼混合料要严格计量，确保配合比准确性。

1.1.3.3路基的压实试验

对于填方路基，必须按规范要求进行分层碾压，经压实度测试符合要求后，方可进行下一层回填施工。

挖方路基应按规定进行碾压，碾压后压实度符合要求。

1.1.3.4隐蔽工程检验

砼、钢筋等隐蔽工程，在隐蔽前，必须由质量工程师检验合格，并经监理验收并签认后，方可进行下道工序的施工。

未经验收，决不允许下一道工序施工，不合格的工序坚决返工。

1.1.4工程技术资料

（1）指定专人管理技术资料，认真做好原始记录，做到真实、及时、齐全、清晰，工程现场与内业资料需同步进行，及时向监理工程师提交有关工程报告单。

（2）施工中所有的检验、测量和试验设备必须按设备要求规定的周期、日期到检定机构进行检定。

按期养护，确保精度，并与要求的性能一致。

保存好设备档案和技术资料，以备业主需要时提供给业主，以证实检验、测量和试验设备的功能是适合的。

1.1.5建立质量体制和奖罚制

制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。

项目经理是本工程项目的第一责任人，项目总工程师为执行人，生产、技术、质量（包括管理人员、技术工人、操作工人）从各种不同角度承担质量责任，并与经济挂钩。

（1）执行公司制定的自检、专职检查和抽查相结合的三级质量检验制度。

（2）质量事故的主要责任人，给予相应处罚（扣除部分奖金），重大质量事故责任人，经公司批准进行行政处分，直至清退。

对提出建议消除质量隐患的人员，进行奖励。

（3）进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获优胜的作业队，项目部给予经济和精神奖励。

1.1.6加强全员质量意识宣传

贯彻“百年大计，质量第一”的方针，组织学习技术规范，明确每道工序的要求，严格按监理程序施工，在工程质量和工程进度上处理好这对矛盾，确保工程质量。

1.2质量目标及控制措施

该工程实行质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，合格率100%，单位工程平均合格率：

道路平均大于90%，排水平均大于92%，保证整体单位工程优良。

严格执行部颁市政工程质量检验评定标准（CJJ1-90）、（CJJ3-90），《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《城市道路工程施工及验收规范》（GBJ08-225-97）、建设部469号文件和相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量目标进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推到重做，确保工程优良。

1.2.1道路工程质量控制及要求

（1）工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。

（2）砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。

（3）在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。

（4）对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。

（5）土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。

碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3—5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土、掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。

（6）土路基压实度标准，重型击实。

①填方土在路床以下80cm内主干路95%，支路90%。

②填方土在路床以下80cm—150cm内。

③填方土在路床以下大于150cm，均为87%。

④挖方土在路床以下30cm内，主次干路93%，支路90%。

路床的质量控制点：

压实度必须达到100%合格，中线高程必须100%合格，其允许误差为±

20MM。

（7）基层：

基层表面应坚实、平整，不得有浮石，粗细料集中等现象，厚度大于20cm应分层摊铺，摊铺层应高低找平，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

基层的质量控制点：

压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为±

20mm。

弯沉值、承载板回弹模量。

（8）沥青砼路面，压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

接茬应紧实、平顺、汤缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象，其质量控制点为：

压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。

1.2.2排水工程质量控制

（1）工程开工前必须先做好应有的试验项目。

①砼配合比试验，砂浆配合比试验。

②砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。

③钢材、水泥红砖的原材料试验。

（2）工程质量控制措施及要求

①土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

②回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。

③为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。

沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。

④回填土方时应注意下列事项：

a、胸腔及管顶以上50公分范围内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。

b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30公分。

c、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。

d、构筑物、井室、管顶以上50公分范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密度，防止沉降。

e、两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。

f、上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。

⑤对铺土厚度及压实度要求：

a、压路机压实，铺土厚度为25—40公分。

b、蛙式打夯机，铺土厚度为25—30公分。

c、木夯，铺土厚度为20—25公分。

夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20公分。

d、密实度要求：

胸腔填土90%，管顶以上50公分范围内87%，管顶以上50公分到地面，路槽以下深度，0—60公分为98%，60—150公分为95%，农田为85%。

（3）管道工程质量控制措施及要求：

①浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，但不得高于设计高程，以便于高程管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。

②砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2米必须用流槽或串筒。

③排水管道安装做到：

a、纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。

b、平口管接口周边凿毛，接口严密坚固无空鼓。

c、砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。

（4）管道雨季施工技术措施：

a、防止地面雨水进入沟槽。

b、配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井。

检查井抢雨施工时应在上面搭油布蓬。

c、凡暂不接支管的预留管口，及时用砖砌死抹平。

d、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵严。

e、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。

f、必须做好防止漂浮管的措施。

如灌水、骑马压土等。

1.3质量管理技术保证措施

针对工程特点，展开技术攻关，针对施工的各个环节，完善施工组织方案，技术上重点把好以下环节。

1.3.1测量关

（1）进场后，立即组织公司精确队设计院提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。

（2）如果发现设计院提供的平面控制点或水准点有关疑问，立即邀请设计院共同磋商解决。

（3）确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。

（4）施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。

1.3.2图纸复核关

进场后，由总工程师牵头，立即组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，搭成一致意见。

1.3.3技术交底关

进场后，工程开工前，由项目总工程师组织经理部全体人员进行技术交底。

交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使每人都对本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不致于盲目进行施工。

1.3.4试验关

利用先进的设备和仪器，加强对原村料及配合比的试验和检验，未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。

按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。

1.3.5操作关

严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。