锅炉考试题目Word下载.docx
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12、什么叫锅壳式锅炉，它的结构特点是什么?
锅壳式锅炉是指蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉，火管锅炉均属于锅壳式锅炉。
常见的锅壳式锅炉有立式弯水管锅炉、立式直水管锅炉、卧式外燃回火管锅炉以及卧式内燃回火管锅炉等。
特点：
1、“锅”和“炉”都包在一个壳体—锅壳中。
2、炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。
3、受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。
4、壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。
5、系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装、运行管理及检查维修。
对水质要求也比较低。
15.什么叫集箱，它的作用是什么?
集箱或联箱，是连接受热面管子的箱体，由无缝钢管加工而成，两端一般焊接平封头（端盖），箱体上开很多管孔，用以焊接或胀接管子。
除对流管束直接连接到锅筒上外，省煤器管及过热器管的两端都连接到集箱上；
水冷壁的下端连接到集箱上，上端可以直接接到上锅筒上，或连接到集箱上，再由集箱引出少数管子（汽水引出管）接到上锅筒上。
作用：
集箱用来分配和汇集管内工质，可以减少锅筒壁的开孔数量。
集箱上除开有较多的受热面管孔外，还开有手孔及疏水、排污管孔。
16.什么叫水冷壁，它的作用是什么?
水冷壁是炉膛内贴墙布置的单排并列水管，它是由锅炉钢管弯制而成，其形状因炉膛形状而异。
根据相邻水冷壁管间的关系，有光管水冷壁与膜式水冷壁两种。
水冷壁的作用是：
吸收炉膛高温辐射热量，使管内的水汽化；
降低炉膛内壁温度，保护炉墙，防止结焦。
布置位置：
水冷壁布置在炉膛四周，犹如钢管组成的笼子，包围着火焰，把火焰与炉墙隔开。
18.什么叫省煤器，它的作用是什么?
省煤器有铸铁省煤器和钢管省煤器两种。
铸铁省煤器由带肋片的铸铁立管组成，各铸铁管之间用180º
弯管连接，使整个省煤器成为一体。
钢管省煤器由弯成蛇形的无缝钢管组成，蛇形管交错排列以加强传热效果。
管式省煤器一般用于大中型锅炉。
省煤器的作用：
降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉热效率；
提高给水温度，改善水的品质，减轻有害气体对钢板的腐蚀。
省煤器布置在锅炉尾部烟道中。
22.什么叫锅炉水循环，其作用是什么?
第一问：
锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。
依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环；
依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环。
第二问：
正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面的可靠冷却，是锅炉安全运行的基本条件之一。
23.影响自然循环的因素有哪些?
注意：
由于以下各项里面的具体内容太多，而且不知道是否需要回答出具体内容。
如果认为需要的话，参考课本47页或者第二章的PPT。
（一）锅炉工作压力；
（二）循环回路高度；
（三）上升管受热强弱（；
四）下降管是否含汽及多少；
（五）循环回路的阻力特性。
26.什么叫汽水分层？
是怎样产生的，应如何避免?
当上升管水平布置或与水平面夹角过小时，如管中工质流速过低，就会山现汽水分层现象。
蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。
第三问：
实践证明，只要不使上升管与水平面的夹角过小或工质流速过低，就可以避免汽水分层现象。
27.下降管带汽是怎样产生的，应如何避免?
水冷壁系统下降管含汽或带汽主要有两方面的原因：
一是锅筒中的饱和蒸汽被水带入下降管；
二是下降管受热或降压产生少量蒸汽。
为了保证水循环的正常进行，必须采取一定的设计及运行措施，以防止下降管带汽产汽。
（注意：
这个问题书上和PPT上面都没有明确说什么措施）
29.煤的性能指标主要有哪些?
煤的性能指标主要有：
发热量、挥发分、灰熔点
发热量：
是指一千克煤完全燃烧所能放出的热量。
煤的发热量有高位发热量和低位发热量之分，我国一般以低位发热量来计算煤的发热量。
发热量是区别煤质好坏的重要指标之一，在锅炉出力不变的情况下，燃用发热量高的煤时，耗煤量就小，燃用发热量低的煤时，其耗煤量必然增加。
挥发分：
是指含水的煤样在隔绝空气的条件下加热时，煤中分解逸出的气体。
挥发分主要由碳氢化合物，以及氢气、一氧化碳、硫化氢、氧化硫和氮气组成，它是表征煤的燃烧性能的重要指标。
挥发分含量对燃烧过程影响很大，挥发分多的煤，容易着火和燃烧；
挥发分少的煤，着火困难，燃烧也不容易稳定和完全。
灰熔点：
是指使灰熔融的最低温度。
煤的灰熔点大致在1000º
C—1500º
C范围内，高于1400º
C的灰为难熔灰，低于1200º
C的灰为易熔灰，在两者之间的称为中熔灰。
灰熔点低的煤燃烧后易在受热面、炉排或炉墙上结渣，影响锅炉的正常运行。
由此看出，煤的灰熔点高低关系到锅炉运行的安全可靠性。
31.什么是停滞？
什么是倒流？
其如何产生？
怎么样影响锅炉？
（一）停滞
1、循环回路中个别上升管内水及汽、水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，此时进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K＝1，这种现象叫做停滞。
2、产生原因
停滞常发生在同一回路并联的各上升管受热不均的情况下的受热弱的管子中。
导致上升管受热不均的原因：
一般有结构设计和运行管理两方面的原因。
从结构设计上，由于上升管（水冷壁）是沿炉膛四周壁面布置的，而炉膛中火焰的温度分布是不均匀的，因而炉膛不同的壁面之间、同一壁面的不同位置之间，受热面与火焰的辐射换热强度是不同的。
一般来说，壁面中间部位比炉膛四角的辐射换热要强烈。
如在设计中不充分考虑，把炉膛四角的上升管与壁面中间的上升管放在同一循环回路中，则炉膛四角的上升管可能产生停滞。
从运行管理上，水冷壁结渣、积灰或炉墙脱落、开裂，会减弱上升管的吸热，成为出现停滞的原因。
3、停滞出现的后果
出现停滞时，上升管内进水量很少，水基本停滞不动，受热产生的汽泡不断浮升。
这样的上升管虽然受热较弱，但冷却条件很差，导致管壁超温爆破。
特别是弯管段，因易积存蒸汽，更易发生爆管事故。
（二）倒流
1、倒流产生在并联上升管系统内受热弱的上升管中。
在这样的上升管内，工质由上升流动变成了下降流动，故称为倒流。
2、产生：
倒流产生的条件是：
上升管受热弱，其运动压头小于下降管阻力；
上升管连接于锅筒的水空间，如果上升管连接于锅筒的蒸汽空间，则不会发生倒流；
水沿该上升管下降流动的流阻小于原下降管流阻。
3、影响：
倒流也是一种水循环故障。
倒流管不同于一般正常下降管，由于受热，水在倒流中汽化，因而倒流管中也是工质的两相流动。
在倒流管中有可能形成“汽塞”，因为水带动蒸汽向下流动，而蒸汽因密度小要向上浮升，当双向的两种作用相当时，蒸汽就会滞留在管内某一部位，造成该部位沉盐结垢或过热爆管。
另外，倒流往往和停滞同时发生，与倒流管相邻的可能就是停滞管。
第二章燃烧与燃烧设备
1.煤的燃烧过程分哪几个阶段?
燃烧过程：
1）预热干燥和干馏阶段，也叫准备阶段。
该阶段煤需被外部加热，当受热升温至100℃以上时，煤中水分即汽化析出；
当升温至130—400℃时，即分解析出可燃性挥发分，并形成焦炭。
2）挥发分着火和燃烧阶段。
挥发分析出并被加热升温至一定温度时，它就着火燃烧并放出大量的热。
通常把煤中挥发分着火温度视做煤的着火温度，但此阶段焦炭并未燃烧。
3）焦炭燃烧阶段。
挥发分的燃烧加热和引燃了焦炭。
焦炭是固定碳与灰分的混合体，是煤的主要可燃质载体，它的燃烧放出大量热量。
但焦炭的燃烧是气--固两相反应，是在焦炭表面进行的，反应速度较慢，时间较长，且内层焦炭的燃烧还受外层灰壳的阻碍，需要及时拨火及合理送风，加强空气向焦炭表面的扩散。
4）燃尽阶段。
即维持较高的炉温及一定时间，使残留的气体及固体可燃物完全燃烧。
3.燃油的燃烧过程分哪几个阶段?
燃油的沸点低于其燃点，因而燃油总是先气化，后着火燃烧。
重油的燃烧过程，先是重油的气化过程，是油先雾化成细小的油滴（粒径约0.1—0.3mm），以增大其蒸发表面积。
雾化是燃油是否完全燃烧的首要条件。
油滴受热后，气化为油蒸气，随即与一定数量的空气混合，然后着火燃烧。
良好的油气（空气混合）是燃油完全燃烧的又一条件。
燃烧过程是雾化—蒸发—适当配风与油气混合—燃烧并继续配风。
5.预混合燃烧方式是怎样的?
是指在着火之前就使燃气和燃烧需要的空气均匀混合的燃烧方式。
由于把燃气与空气预混并把混合气体分股向炉膛喷出，炉膛内火焰较短甚至无焰，因而炉膛较小，燃气燃烧较充分。
高炉煤气在锅炉中燃烧时常用这种燃烧方式。
但燃烧组织不当时会发生回火、脱火等问题。
8.什么叫热传导?
什么叫热对流?
什么叫热辐射?
物体直接接触的各部分之间由高温向低温部分的热量传递，叫热传导（传导或热导）。
流体在流动中与和它直接接触的固体壁面间进行的热量传递，叫对流放热，简称放热。
当电磁波落到另一物体表面时，就会或多或少被它吸收并转变成热能，热量就从一个物体转移到另一个物体。
两个温度不同的物体以这种方式交换热量的过程称为辐射换热。
10.锅炉内有哪些汽水分离装置?
其工作原理如何?
水下孔板：
这种装置可使蒸汽在上升的过程中受到一定的阻力，在孔板下形成气垫，减弱汽水混合物上升的动能，使蒸汽比较均匀地由孔板的小孔穿出，使锅筒内保持比较平稳的水面，从而减少飞向蒸汽空间的水滴。
集汽管:
集汽管在锅筒顶部沿锅筒长度方向布置，两端封死，一侧开缝，排出锅筒的饱和蒸汽必须经缝隙进入集汽管，再由装接于集汽管中部或一端的饱和蒸汽引出管引出。
集汽管上的开缝宽度沿汽流方向逐渐缩小，以保证沿锅筒长度均匀收集蒸汽。
有的集汽管以开孔代替开缝，开孔的密度沿汽流方向而减小。
蒸汽出口孔板（抽气孔板）：
它不仅可使抽气速度趋于均匀，还可适当降低蒸汽流速。
进口挡板：
一方面可使汽水分离，把水抛入水面；
另一方面可以减少汽水混合物的动能。
安装挡板时应注意密封，防止蒸汽短路。
离心式分离器：
在集汽管上加装蜗壳分离装置，使汽水混合物在其中旋转分离，分离出的水经装置底部的疏水管导入锅水中。
12.什么是珠光体球化？
珠光体球化对钢材高温性能的影响及影响珠光体球化的因素有哪些?
在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体。
大球体比小球体有更小的表面能，随高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。
珠光体球化对钢材的影响：
会使钢材的常温强度下降，并能明显地加快蠕变速度，降低持久强度。
球化严重时，持久强度约降低40％—50％。
避免珠光体球化：
对钢材作正火加回火的热处理，并使回火温度高于钢材工作温度100℃以上，可以得到比较稳定的珠光体组织。
14什么是孔桥减弱系数？
什么是焊缝减弱系数？
孔桥部位被开孔削弱的程度用孔桥减弱系数表示。
焊缝系数Ф表示由于焊接或焊缝中可能存在的缺陷对结构原有强度削弱的程度。
15什么叫层状燃烧，有什么特点?
层状燃烧是把粒径在10mm以上的煤粒及煤块放在炉排上铺成一层，从炉排下部经炉排孔隙通入空气，使煤粒及煤块燃烧。
燃烧中煤粒及煤块之间没有或很少相对运动，只有空气穿过燃料层的运动。
18.手烧炉的炉排分哪几种，其结构是怎样的?
手烧炉的炉排有固定式及手摇活动式两种；
其由炉门、炉排、燃烧层、炉膛、水冷壁、汽锅管束、灰坑和灰门构成。
19.气体燃料的种类有哪些，都有哪些来源?
气体燃料的主要成分是什么?
气体燃料主要有天然气、高炉煤气、焦炉煤气等。
可以从气井开采开采和冶金企业炼铁、炼钢的副产气中来等。
天然气：
主要成分是甲烷（CH4），含量约占其体积百分比的80％—95％；
含少量H2S及其他成分。
高炉煤气：
是炼铁高炉的副产品，其主要可燃成分是CO，另含有大量N2和CO2
焦炉煤气：
是炼焦厂的副产品，含有大量的氢与甲烷，发热量较高，约为高炉煤气的4倍，所含惰性质及杂质远少于高炉煤气。
22.双层炉排的结构是怎样的?
双层炉排是在炉膛中原固定炉排上方增加一个水冷钢管炉排，钢管是锅炉汽水系统中蒸发受热面的一部分，倾斜布置于炉膛中，管内不断有水流动以冷却管壁。
钢管间，留有空隙，钢管炉排的通风截面比为30%左右，管子与水平面的倾角约为10°
—15°
。
在水冷炉排上方增开一个上炉门。
23.双层炉排的燃烧特点是什么?
24.双层炉排的优缺点是什么?
25.在双层炉排运行中应注意哪些问题?
双层炉排燃烧较完善。
锅炉热效率比一般固定炉排提高约15％—20％；
消烟除尘效果较好，锅炉基本上不冒黑烟；
但双层炉排较一般固定炉排着火条件差，燃烧过程缓慢，水冷炉排管有可能产生结垢及水循环不良等问题，对运行操作的要求也较一般手烧固定炉排为。
27.抛煤机炉的燃烧特点是什么?
抛煤机炉是用机械或风力将煤抛散在炉排上的一种层燃炉。
有两种型式：
一种是抛煤机固定炉，适用于容量小于10t/h的炉子；
另一种是抛煤机链条炉排炉，多用于容量大于10t/h的炉子。
前者为抛煤机和水平翻转炉排相结合的炉子，具有着火条件好（双面着火）、煤种适应面广、金属耗量少及初投资剩等优点；
但查渣次数多，劳动强度大，降低了燃烧效率，限制了锅炉容量的提高；
另外，受热面磨损较严重，烟尘排放浓度较大。
后者为抛煤机和链条炉排相组合的炉子，不但着火条件好、燃烧强度高、煤种适应面广，又克服了人工清渣，使加煤、除渣皆实现了机械化，可使锅炉容量进一步提高；
其主要缺点是飞灰量大，烟尘排放浓度高，受热面磨损较严重。
31煤的元素分析成分：
通过元素分析方法得出的煤的主要组成成分，称元素分析成分。
它包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M）。
其中碳、氢、硫是可燃成分。
工业分析成分：
用以确定煤中水分、灰分、挥发分、发热量，以鉴定煤的质量，正确进行锅炉的燃烧调整。
工业分析常用于中、大型锅炉。
测定收到基水分War，收到基灰分Aar、干燥无灰基挥发分Vdaf及收到基发热量Qar。
32挥发分：
（挥发分主要由碳氢化合物，以及氢气、一氧化碳、硫化氢、氧化硫和氮气组成，它是表征煤的燃烧性能的重要指标。
）
40理论空气量：
以1kg煤为基础，根据化学反应方程式，算出其可燃成分碳（C）、氢（H）、硫（S）完全燃烧所必需的氧气量和空气量，这样的空气量叫理论空气量。
实际空气量：
（理论空气量是在完全理想的情况下，即燃烧时间足够长，燃料与空气充分混合的情况下所需的空气量。
但是在实际燃烧过程中，炉膛较大，难免不出现死角，燃料和空气也不能混合得非常均匀。
由于炉膛的体积是一定的，燃料在炉膛内停留的时间是有限的。
显然，如果只送入理论空气量，则肯定在炉膛里会出现有的地方空气不足，有的地方空气过剩。
在空气不足的地方就会造成燃料烧燃不完全，浪费燃料，污染受热面和环境。
）为了保证燃料在炉膛内充分燃烧，我们在炉膛里宁可让空气稍有过剩，而不让空气不足。
为此，我们必须要送入比理论空气量稍多的空气。
为了保证燃料完全燃烧，按每千克或每标准立方米燃料实际送入炉内标准状况下的空气量，称为实际空气量。
单位是m3／kg或m3／m3。
43排烟热损失：
烟气离开锅炉排入大气时，其温度比周围环境温度高出很多，因锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓，所造成的热量损失，就称为排烟热损失。
（排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。
影响排烟热损失的主要因素：
排烟温度，烟气体积。
（排烟温度越高，排烟热损失越大，排烟温度的高低主要取决于受热面的数量和运行工况，烟气温度越低，烟气与工质之间的温差越小，传热效果越差）
锅炉有哪些热损失：
a排烟热损失q2,b气体不完全燃烧热损失q3,
c固体不完全燃烧热损失q4（49483326这项损失包括三部分：
1．灰渣损失，2．漏煤损失，3．飞灰损失）d散热损失q5e灰渣物理热损失q6
44过量空气系数：
在燃烧过程中，按理论空气量向燃料供应空气，不能保证燃烧完全。
为保证燃料燃烧完全、充分，必须使供应的空气量大于理论空气量。
多于理论空气量供应的这部分空气量叫过剩空气量，理论空气量与过剩空气量之和，就是向1kg燃料供应的实际空气量。
实际空气量与理论空气量之比，叫过剩空气系数或过量空气系数。
第三章锅炉附件与仪表
2.安全阀的作用是什么?
保证锅炉压力容器安全运行，防止其超压的一种附属装置。
3.安全阀是怎样工作的?
当设备内的压力在规定的工作范围内时，内部介质作用域阀瓣上面的压力小于加载机构加在阀瓣上面的力，两者之间构成阀瓣与阀座之间的密封力，事阀瓣紧压着阀座，设备内的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀开启的压力时，内部介质作用域阀瓣上面的压力大于加载机构加在阀瓣上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。
4.对安全阀的基本要求是什么?
（1）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣即能自动地迅速跳开，顺利地排出气体；
（2）在排放压力下，阀瓣应达到全开位置、并能排放出规定的气量；
（3）密封性能良好。
不但在正常工作压力下应保持不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。
除此以外，还应具有结构紧凑，调节方便等性能
5.对安全阀的安全技术要求是什么?
安全阀的选用应满足使用要求。
首先要了解安全阀的规格型号，在使用和鉴别时，尤其要注意密封面材料、阀体材料和公称压力是否满足要求，及密封性、粘连等问题。
一般使用于蒸汽的安全阀。
其阀体材料采用的是碳钢，阀座材料是不锈钢。
安全阀公称压力要求基准温度为120℃，钢阀体则为200℃。
锅炉安全阀介质超过200℃时，最大允许工作压力要比公称压力低。
因此，饱和蒸汽压力超过1.47MPa以及有过热器的锅炉，要根据工作温度去选用安全阀。
安全阀的数量。
额定蒸发量＞0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。
蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一只安全阀。
可分式省煤器出口处（或入口处）、蒸汽过热器出口处必须装设安全阀。
安全阀应垂直于地面安装，并尽可能装在锅筒、集箱最高位置。
在安全阀和锅筒之间或安全阀与集箱之间，不得装设取用蒸汽的出气管和阀门。
6.安全阀有哪些常见故障，如何排除?
1、安全阀泄漏
1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹扫或拆开清理。
2）密封面机械损伤或腐蚀。
可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低时，应更换弹簧。
4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜时，应查明原因，重新装配或更换阀杆等部件。
杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜时，使阀芯与阀座受力不均时，应校正杠杆中心线。
2、安全阀不在调整的起座压力下动作
1）安全阀调整不当，调整压力时忽略了实际工作介质特性和工作温度的影响，需重新调整。
在热态状态下连续调整不能超过三次。
否则，起座压力值误差较大，不能在正常的调试压力下动作。
2）密封面因介质污染或结晶产生粘连及生锈；
需吹洗安全阀，严重时需研阀芯、阀座。
3）阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住；
需适当加大阀杆与衬套的间隙。
4）调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生锈盘过重或过轻，需重新调整安全阀。
5）阀门通道被盲板等障碍物堵塞；
应及时清除障碍物。
6）弹簧产生永久变形，应更换弹簧。
7）安全阀选型不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式安全阀等，需更换相应类型的安全阀。
3、安全阀还不到全开状态
1）安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度过大，需重新选用安全阀。
2）调整圈调整不当，需重新调整。
3）阀瓣在导向套中摩擦力过大，需清洗、修磨或更换部件。
4）安全阀排汽管设置不当，气（汽）体流动阻力大，需重新调整排放管路。
4、阀瓣振荡
1）调整圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。
2）安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。
3）安全阀进口管载面积太小或阻力太大，使安全阀的排气（汽）量供应不足，需更换或调整安全阀进口管道。
4）排放管阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。
5、阀瓣不能及时回座
1）阀瓣在导向套中摩擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。
2）阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。
对弹簧式安全阀，通过调整弹簧压紧力可调整其开启压力；
通过调节下调节圈位置可调整其回座压力。
3）安全阀垂直度超标，需重新找垂直。
4）锅炉压力容器安全阀阀座密封面裂纹。
当安全阀调试后从未起座的情况下，可能是雨水从排汽管进入安全阀体内与高温介质产生冷激，导致阀座密封面裂纹。
建议对排汽管出口加装防雨罩。
同时消除裂纹的阀座密封面，必要时更换安全阀。
10.杠杆式安全阀的结构如何，它的工作原理是怎样的?
重锤杆杠式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，且适宜温度较高的场合下，因此过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。
其缺点是它的结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，用于高压下就受到限制，加载机构比较容易振动。
原理是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力，根据杠杆原理。
他可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置来调整安全阀的开启压力
14.压力表的作用？
测量流体压力强度，监控锅炉运行状况
16.压力表在什么情况下应停止使用?
1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；
无限止钉的压力表，在无压力时，指针距
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