装备库施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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机械设备名称
型号
数量
国别
制造日期
额定功率·
KW
1
反铲式挖掘机
EX-200
日本
2009年
/
2
自卸汽车
三友
4
中国
2007年
3
钢筋弯曲机
6
2000年
钢筋剪切机
7.5
5
钢筋调直机
电锯
Z504C
5.5
7
插入式振动棒
HZ-50A
12
2008年
1.1
8
打夯机
HW02-01
劳动力配置计划表：
工种
各分部工程施工阶段劳力投入（每班·
次）
地基基础
内外装修
楼地面
屋面
水
电照
瓦普工
15
25
木工
30
钢筋工
20
40
架子工
10
电工
管工
35
维修工
四、工程质量目标、安全管理目标及环境目标
1、工程质量目标：
工程总体质量目标：
合格。
结构质量目标：
优良。
质量方针：
创造精品、竭诚服务。
工程诚信率:
工程履约率100%;
工程回访率90%以上;
顾客满意度90%以上;
设备完好率85%以上;
持证上岗率100%。
2、安全管理目标：
杜绝死亡、重伤和二级以上非伤亡和重大未遂事故，无轻伤，事故应急和响应率100%。
3、环保目标：
生产生活污水100%达标排放，控制扬尘的污染，固废处置达100%，可回收利用的固废处置达90%以上，不可回收固废处置达95%以上，噪声达标，资源能源消耗指标节约5%以上。
五、工程部署及施工方案
1、施工部署
1.1本工程施工遵循的原则是：
“先地下后地上、先土建后钢构安装的原则。
1.2四通一平：
本工程加工厂、材料堆放、办公室及生活区均设在原来综合楼场地内，加工好的成品料通过料车运送到装备库工地，为此
我施工单位铺设了一条临时道路，道路宽为7m，采用200mm厚3：
7灰土基层上铺300mm厚红矸石碾压密实，将本工程临时道路形成全环路，合计500m长。
2、施工方案
2.1测量放线
工程定位引用建设单位提供的控制点引出，在本工程东北角固定的高压电线杆上设置单位工程临时控制点，控制点的设置要求便于操作且不受正常施工的影响。
测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。
依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。
2.1.1在±
0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验
2.1.2仪器选择
采用北京博飞802-CL全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快、电脑自动计算，自行改正误差等优点。
采用J2-JD激光经纬仪进行平面测量及外控垂直投测。
2.2土方工程
2.2.1基槽采取机械开挖，开槽形式为条形，机械设备采用1台日立EX—200反铲挖掘机，配合5辆翻斗车外运到指定的堆土点。
挖槽顺序为先深后浅。
2.2.2基槽边坡及支护，基坑开挖采用自然放坡，放坡系数控制在1:
0.3～1:
0.50之间，坡顶用钢管支设护栏。
在基坑底设计标高以上留置100mm厚的土层由人工清理。
挖出土方内运1.5公里，运至场外。
2.2.3回填土全部采用人工配合机械夯填，采用立式震动夯和平板振动夯。
回填时配置2台Z50铲车和2辆翻斗汽车。
每300mm高夯实一次，基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
每层铺摊后，随之耙平。
基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
由于基坑周边狭窄，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。
2.2.3填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、混凝土等清除干净。
2.2.4检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.2.11回填土每层夯实后，按每20m间距进行环刀取样（每层不得少于一组），通过击实试验测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。
填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；
凡低于规定标高的地方应补土夯实。
回填时期中的土块不宜超过50mm，如果有应及时敲碎，更不得有杂物。
2.3钢筋工程
2.3.1竖向钢筋由于基础高度为2m.，因此采用一次性绑扎到位。
施工顺序：
原材料进场复验→钢筋加工→钢筋连接→钢筋安装→隐蔽验收。
2.3.2原材料要求：
在设计要求的基础上、严格按<
<
物资采购控制程序>
>
KJT/B/Q7.4-1及《物资搬运、储存管理程序》KJT/B/Q7.5.5-1执行。
并按规定进行取样复试。
除各项指标满足设计要求外，纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25倍，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
2.3.3钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
2.3.4钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
2.3.5钢筋除锈
直径ф8～10的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。
2.3.6钢筋制作：
钢筋制作前，必需对结构尺寸进行认真核对，按《03G101-1》构造要求编制材料表，同时按结构部位、构（杆）件类型、编号制作钢筋料牌，并分类码放。
为了避免误用，同类型钢筋直径相差两号一下的分开码放。
钢筋安装时设专人进行对号挑选，以防混乱而影响施工进度及误用导致工程事故。
钢筋加工制作允许偏差及要求：
主控项目
钢筋的弯钩和弯折
符合GB50204-2002第5.3.1条规定
箍筋弯钩形式
钢筋的机械调直
符合GB50204-2002第5.3.3条规定
一般项目
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
不得超过±
10㎜
弯起钢筋的弯折位置
20㎜
箍筋内净尺寸
5㎜
2.3.7钢筋运输：
钢筋运输时运输人员必须有较强的责任心，做到先用的后装，后用的先装。
运输过程中标牌不得损坏或扔掉，以免给钢筋安装带来不必要的麻烦，同时不得弯折，并保证各部位几何尺寸不变形。
2.3.8钢筋安装及准备：
2.3.8.1安装前的准备工作：
a根据设计要求，提前弹好位置线，并按图纸要求复合钢筋品种、规格数量。
b搭设操作平台，操作平台除满足使用要求外还应满足安全使用功能要求，从而确保安全施工。
c检查独立柱基础柱受力钢筋位置是否正确，如正负误差超过±
10㎜必须采取措施（找齐）以防碰焊后累计误差过大（或过小）；
防止顶端钢筋伸出屋面、顶面或低于屋面，锚固不到梁板内。
2.3.8.2钢筋安装：
A独立柱安装：
按设计要求间距计算出每颗柱箍筋数量。
先将主筋放好后用电焊将主筋与箍筋焊死，再将箍筋套子套好，在柱子钢筋上用石笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，主筋与箍筋非转交处以梅花或交错绑扎。
为了确保受力钢筋的间距，上口制作定型封口箍筋，竖向每隔800mm、每边3块加设30mm厚C30混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
B基础梁：
基础梁采用套筒连接，连接好后，在梁主筋上按设计要求画出箍筋间距，按标记绑扎箍筋，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错绑扎。
负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计和规范要求，主、次梁钢筋要在筋下垫好垫块。
G绑扎砼压梁钢筋
横2-4根横筋：
将竖筋与横筋交叉绑扎，按照图纸要求在横筋上画好竖筋分档标志，然后再绑扎其他钢筋。
合模前在对已经绑扎好的钢筋进行检修。
C滚压直螺纹接头施工工艺：
清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。
如：
钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
在钢筋端头作定位标记和检查标记。
用红色油漆划3mm宽的线作标记。
定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。
压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部进行。
每次施压时要严格控制压力。
认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。
D、预埋件的加固必须牢固，保证预埋螺栓的位置，加固方法见下图：
2.4、模板工程
2.4.1独立柱基础及梁柱采用竹胶模板。
由于基础梁等部位截面尺寸较大，为了保证基础模板的整体刚度、稳定性及顶面标高，所有基础侧模均需用铁马镫支撑、侧向用Φ48钢管及双套5*10cm木楞加固。
2.4.2.
①基础梁模板：
基础梁断面较大。
侧模设水平拉杆，拉杆间距均不大于500mm,梁高600mm以上竖向每300㎜设置一道，拉杆长度为梁宽加2×
100mm。
中间用φ12PVC做套管保护拉杆，以备二次利用，PVC套管长度为梁宽外加100mm，梁底起拱按规范执行。
②梁模安装：
由于该工程结构尺寸变异性不大，因此在支模前事先将一部分模板预制好，以便提高施工进度。
2.4.3模板拆除
模板拆除实行拆模申请制，未经同条件试块试压合格及技术人员同意任何人不得私自拆模。
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：
㈠不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
㈡承重模板应在混凝土强度达到75%以上时（非悬挑结构）方可拆模
2.6模板其他几点技术管理措施
2.6.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预埋螺栓及铁件位置尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2.6.2所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
2.6.3混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
2.6.4设专人利用经纬仪、挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。
2.7混凝土工程：
考虑到装备库是重要的辅助工程，因此必须严格把住质量关。
考虑工期及质量要求，所有混凝土均采用泵送商品混凝土，浇筑程序为先柱墩后柱而后再梁。
2.7.1混凝土原材料要求：
混凝土原材料的控制主要有搅拌站负责，混凝土到现场及时提供相应的技术质量证明文件（砼等级、原材合格证及开盘鉴定）。
2.7.2混凝土配合比：
厂商提供的混凝土其配合比必须经实验室试验配置，送样时，试配委托单按设计要求填写详细并结合泵送混凝土特点，对各种外加剂、水灰比严格控制。
现场施工时，任何人员不得随意调配，如确实出现问题，必须通知相关单位及有关专业人员试配调整。
2.7.3混凝土浇筑：
独立柱基础：
⑴柱墩浇筑前，清理好基础模板内的杂物，浇筑时随浇筑随振捣，振捣器插入为梅花状插入，泵送出料口距浇筑面高度不得大于300㎜，避免因冲击荷载过大，导致胎膜变形。
首先浇筑一步承台，待一步承台未达到初凝前浇筑第二步承台，振捣棒深入一步承台内10cm，保证一二步承台连接密实，振捣时必须密实，不得有蜂窝、麻面、狗洞。
振捣完毕后用师傅做细致的面层抹面，而后用薄膜覆。
（2）混凝土上平标高控制：
根据设计标高提前在柱筋上测设基准线，根据基准线拉线控制标高。
（3）混凝土施工阶段，任何人不得踩踏钢筋，看铁、看模人员责任心要强，随时检查有无钢筋位移及跑浆，从而保证成品构件的施工质量。
⑸看模人员应密切注意模板及支撑架,如发生鼓肚或位移时,应停止混凝土浇筑,查找原因并修复模板后继续浇筑.
2.7.4混凝土养护：
混凝土浇筑12小时以后（适气温及混凝土早期强度增长变化具体情况而调整）即可养护，养护时间不少于7d，浇水次数应以混凝土经常处于湿润状态为准则。
柱混凝土拆模后用塑料薄膜密封。
板上覆盖塑料布，塑料布上苫草帘，以保持混凝土湿润，从而加快水泥的水化。
混凝土终凝前后不得扰动，严禁混凝土强度未达到1.2N/mm2以前加荷载。
2.8砌体工程：
2.8.1.KPI煤矸石烧结多孔砖：
进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求
2.8.1.2砌筑砂浆：
水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。
砂：
采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。
水：
采用饮用水。
砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。
2.8.1.3砂浆试块取样：
在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。
同盘砂浆只作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。
如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
2.8.2砌筑前准备
2.8.2.1在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。
，含水率应控制在10%～15%以内。
2.8.2.2砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。
计量精度水泥控制在2%以内；
砂、灰膏控制在±
5%以内。
采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
2.8.3砌筑施工质量保证措施
2.8.3.1组砌方法：
满条满钉组砌方法。
2.8.3.2弹线。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
2.8.3.3砌体灰缝要求：
砌体水平灰缝厚度为6~10mm和竖向灰缝宽度宜为8~12mm；
砂浆饱满度：
砌体砂浆饱满度不得小于80%。
2.8.3.4立皮数杆。
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。
2.8.3.5挂线。
墙采用内手挂线，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺，不得游钉走缝超过质量验收规范，砌筑用砂浆不得隔夜使用。
2.9电气工程
室内高跨灯具安装时，依照以往经验，为保证安全和经济利益，必须采取天车上搭设脚手架或使用高空车来完成此项工程。
六、施工工期、施工进度计划及保证措施
6.1、施工工期
本工程计划于2011年5月17日开工，2011年8月15日竣工，施工工期为90天。
6.2项目部以土建为主，水、暖、电设备安装配合施工，工程施工分结构施工工期；
设备安装和装饰施工工期。
按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
3、进度保证措施
6.3.1、为确保该工程的按期完工，项目部推行以网络控制点为目标的动态跟踪控制，遵照日保旬、旬保月、月保总工期的原则，关键性控制点保证按计划抵达，对确属不可抗拒因素及相关钢构班组不配合情况下而造成关键控制点有可能的拖延的，项目部要预先制定出切实可行的补救措施。
6.3.2、项目部对每个分部、分项工程施工都要有书面交底资料，以减少工作失误，对每个进场工人都要经过严格训练，熟练后才能参加施工，以此来提高工作效率。
6.3.3、组织建立质量小组，进行质量控制，加强质量监督工作，严格把好质量关，稳扎稳打，不出返工活来提高工作时效。
施工中要认真整理和收集资料，做到竣工时资料齐全，为做好竣工验收做好准备。
6.3.4、所用的材料、成品、半成品都要提前做好计划。
进场时特别要做好材料的验收，做到进场的材料有出厂合格证、试验报告单，以免由于材料问题影响施工。
6.3.5、进入装修阶段，采用内、外同时进行的方法，在内装抹灰进行一部分时穿插地面工程，在抓进度同时我们还要加强对成品的保护工作，工序之间要严格交验，上一道工序不符合标准，下道工序不予验收，这样既保证了质量又提高了施工速度。
七、质量目标、体系及质量保证措施
1、质量目标
所有分部、分项工程合格率100%，单位工程合格，顾客满意度90%以上，工期履约率100%，特工种持证上岗率100%。
2、质量保证体系（见附表）
3、质量保证措施
3.1、管理措施
3.1.1建立一套完整的质保、安保体系，由主管经理负责，下设质检员与施工员，班组设置全面质量管理小组，在实行质量管理责任制同时，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，施工班组要求人人干保险活，项项合格，出现不合格品坚决返工。
3.1.2实行工序交接班制，执行样板制、挂牌制和混凝土工、木工、钢筋工、抹灰工、油工五大工种自检、互检交接检查制度，分层分段进行验收评定，坚决按工艺程序组织施工，不得任意颠倒工序。
3.2、施工过程保证措施
3.2.1严格认真地接受质检部门对工程质量监督检查，按期整改。
3.2.2强化施工全过程质量预控，实行三检制，把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关。
3.2.3认真做好技术交底工作。
3.2.4严格执行技术审查复核制度。
3.2.5开展全面质量攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。
3.3、工程验收
3.3.1检验批和分项工程由监理工程师组织项目专业质量负责人等进行验收。
3.3.2分部工程由总监理工程师组织施工单位的项目负责人、质量负责人等人员进行验收。
3.3.3地基基础、主体分部由监理组织勘察、设计、建设及施工单位验收。
3.3.4单位工程在施工单位预检和监理工程师初检合格后，提请建设单位组织设计、监理及施工单位验收。
3.4专项保证措施
3.4.1基础质量保证措施
3.4.1.1基础钢筋及柱钢筋按放样制作，编号挂牌，对号绑扎。
为确保柱钢筋位置正确，应放出柱位置线并用经纬仪将柱子轴线引测到基础垫层边缘用来控制、检查柱筋位置。
3.4.1.2混凝土质量保证措施
在混凝土的浇筑过程中，为使混凝土浇筑振捣密实，应分层振捣，合理划分施工层保证在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑振捣完毕；
混凝土浇筑完毕后，由专人按时浇水养护，以保混凝土强度的正常增长。
3.4.1.3梁、柱质量保证措施
⑴梁、柱钢筋均在地面制作，并挂牌标记备用。
绑扎时严格按施工图纸及规范要求一一对号绑扎，并经钢筋班长、质检员、监理及建设单位代表验筋，无误后填写隐蔽记录，方可进入下道工序。
⑵施工缝必须在浇筑之前确定，并按规范要求留置在结构受剪力最小且便于施工的部位。
施工缝处理：
先用水冲净基层表面浮渣，再铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，然后进行浇筑。
3.4.1.4采购工作的质量控制
⑴与质量有较大影响的材料设备，先由项目技术负责人提出采购计划，报工程办审批，然后签定采购合同。
对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。
⑵砂、石、砖等地材产量受季节性变化，影响正常施工，根据市场供需变化规律，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。
⑶现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。
3.4.1.5检验和试验控制
⑴对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。
⑵材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证、审批材料的合格证等。
3.5施工技术资料管理
3.5.1施工技术资料是质量保证的重要环节加强管理。
3.5.2资料与进度同步，及时收集整理。
3.5.3资料要专业分类，整理归档。
3.5.4资料要真实、齐全、准确、系统，签字齐全。
3.5.5资料填写字迹要清晰，文字内容准确。
4、成品防护及保护措施
4.1防护措施
4.1.1基础防护措施
4.1.1.1在基础施工中，为防止钢筋在绑好后被其他工种破坏，在钢筋绑好后应加强看护，发现人为破坏，应马上制止，并及时修好。
4.1.1.2在混凝土的浇筑过程中，派专人看护模板及钢筋，防止有漏浆及钢筋位移现象。
4.1.1.3为防止柱子钢筋出现位移，在浇筑前将柱子钢筋找正后用短筋点焊在底板筋上。
4.1.1.4在混凝土浇筑12小时后，派专人养护，使砼表面保持湿润。
4.1.2主体防护措施
4.1.2.1在柱子混凝土浇筑前，做好柱底的清理检查工作，在浇筑前柱底铺50mm同标号砂浆，防止烂根。
4.1.2.2为防止现浇板钢筋被破坏，混凝土浇筑时必须搭设临时跑道。
4.1.3装饰装修防护措施
4.1.3.1在已做好楼地面的房间进行水、电安装，
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