220KVGIS配电装置安装概论.docx
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220KVGIS配电装置安装概论
1.项目概况2
2.编制依据2
3.机械设备工器具的配备2
4.施工人员构成2
5.施工过程3
6.施工质量技术要求9
7．安全文明施工措施10
8．环境管理12
9.强制性条文12
附表一13
附表二14
附表三15
附表四16
220KVGIS配电装置安装
1.项目概况
神华国华广投（柳州）广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程，新安装的220KVGIS封闭式组合电器由断路器、隔离开关、接地开关、母线、电压互感器套管、出线套管、就地控制柜等组成，共有8个间隔（3个进线间隔、2组出线间隔、1组母联间隔和2组PT间隔），采用新东北电气（沈阳）高压开关有限公司设计开发的三相共箱高压开关设备。
2.编制依据
2.1广西电力工业勘察设计研究院图纸F266S-D0401
2.2GIS封闭式组合电器厂家安装图纸。
2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.6-2002
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-2002
3.机械设备工器具的配备
3.1专用设备
六氟化硫气体回收装置车一台
六氟化硫气体检测仪一台
微水测量仪一台。
3.2主要工具：
水平仪1台、水平尺2个、内六角2套、套筒扳手2套、眼镜扳手2套、叉口扳手2套、自制5.5m方梯2架，3m梯子2架，力矩扳手2个（0—100N.M）力矩扳手1个（0—200N.M）、3吨吊带1对、1.5吨吊带1对、吸尘器1台、5T运盘车1台。
4.施工人员构成
施工总负责人：
朱坤忠班长
施工安全负责人：
杨明安全员
技术负责人：
李国忠工程师
质量负责人：
孟宪翀技术员
起重工1名
电工3名
实验人员2名
5.施工过程
5.1施工准备
5.1.1土建应完成GIS预埋件施工，且满足承重要求，GIS场地及GIS室能进设备；标高及尺寸满足图纸设计要求。
5.1.2GIS室在施工前要彻底打扫干净保证现场作业无灰尘、无积水。
5.1.3GIS设备施工现场要确保土建及其他施工全部退场。
5.1.4GIS设备按要求全部到位，专用装置性材料和消耗性材料齐全。
5.1.5专用工机具准备充分、齐备，包括气体回收装置、真空泵、充气装置、微水测量仪、SF6气体检漏仪等设备均应处于良好的备用状态。
5.1.6施工过程需要用到的安装工具、吊装设备等均准备充分。
5.1.7设备二次转运和设备进场顺序的组织安排与GIS设备安装顺序及实际进度协调一致，配合恰当。
仔细核对装箱清单和装配图纸，做到箱号、包装图号、设备名称一一对应。
要求装哪种设备，就来该设备。
不盲目转运设备，避免场地拥挤，设备堆集，安装秩序混乱。
根据该GIS安装的特点，设备进场应遵循以下原则：
A.首先发运资料箱和散件箱，目的是便于技术人员尽早熟悉出厂资料和装配图纸，便于散件提早开箱、清点、归类，为安装作好准备。
B.其次发运专用工机具，包括SF6气体回收装置、SF6气体贮存罐等，以便工作人员熟悉有关专用工机具的使用方法。
C.由于是在室内安装，空间受到限制，所以按照由里到外的顺序进行安装。
结合GIS设备安装顺序，有秩序的组织主母线和其他零散装配件的转运进场，设备安装顺序与设备名称、箱号、包装图号的对应关系。
D.主变进线间隔和线路出线间隔的分支母线出线管的转运，依照实际安装进度穿插进行。
E.安装前清除GIS所有元件表面在运输及储存过程中存积的灰尘和积水。
5.2主要施工工艺
5.2.1.GIS基础核查和基础划线
在GIS室内，土建设置永久性的高程标准点，并提供基础中心线的控制桩位，其精度都在1mm以下，并经复查确定，监理认可。
基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。
A.基础核查
GIS基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为：
每间隔基础预埋件水平最高和最低差不超过2mm，所有尺寸最大允许偏差为±3mm；条形基础不均匀沉降≤5mm；如果预埋槽钢沉降严重变形厉害，则必须对预埋槽钢进行处理，把变形控制在误差范围内。
B.基础划线
基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。
按照GIS平面布置图和GIS基础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线绘制单独从控制桩位返过来。
测量始终应采用同一把钢卷尺进行。
5.2.2设备开箱验收及附件清点
5.2.2.1设备开箱检验
GIS设备运抵现场后，应检查以下项目：
A.包装应无残损。
B.所有元件、附件、备件及专用工具齐全，无损伤变形及锈蚀。
C.瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
D.有氮气的运输单元，其压力值应符合产品的技术规定。
E.出厂文件及技术资料应齐全。
5.2.2.2散件清点、保管
GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料进行详细登记。
开箱后，应认真清点，妥善保管，做到摆放、分类清晰，标识正确，以利安装。
A.元件检查：
GIS的金属元件和绝缘件的表面要详细检查。
有无滑痕、凸凹，如需要
处理必须清理干净处理时产生的粉末并用清洁的绸布蘸无水酒精擦干净。
B.元件清理：
使用厂家提供的专用清洗剂将元件与各安装单元清理干净。
然后用塑料
布盖好。
5.2.3.螺栓紧固：
罐体、导体及绝缘件的连接，应使用力矩扳手。
螺栓紧固后必须高出螺
母两扣以上。
罗纹连接没有采用弹簧垫圈的，采用防松螺母固定。
具体螺栓紧固值按下表
进行。
螺栓紧固力矩值可按下表
螺栓规格
铝制螺帽（NM）
钢制螺帽（NM）
M8
13
22
M10
24
42
M12
42
70
M16
90
160
M20
160
300
5.2.4.罐体法兰的密封
在安装前，首先检查并清理法兰密封表面和密封槽的油渍和污物。
如果法兰表面有划痕或凹凸不平处也必须进行处理。
如果是轻微损伤，可在仔细打磨后使用。
如果情况严重，必须更换新件。
每个罐体法兰密封圈密封，因此在装配前应检查密封圈有无制造质量无问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。
5.3施工流程
5.4．施工过程
5.4.1.基本安装：
5.4.1.1按厂方或设计单位提供的地基图纸，检查地基建造是否符合图纸要求。
5.4.1.2封闭式组合电器是将断路器、隔离开关、接地开关等元件用母线连接起来所组成。
进行封闭式组合电器安装时，是从断路器为起点安装的。
5.4.1.3封闭式组合电器的第一个间隔就位：
封闭式组合电器在运输过程中充有0.02MPa纯氮气，此时应将其放掉，如无压力应检查漏点。
将运输保护罩取下，仔细清理密封面、密封圈。
5.4.1.4组装前应清理好密封面，装好密封圈。
安装时，应以断路器为基础，逐级安装。
将其初步固定在基础上，用水平仪校正其水平度。
各连接触头摇对正，保证接触良好。
5.4.1.5在安装第二个间隔时，也应处理好密封面，装好密封圈。
调整水平度，使其母线筒的法兰与第一个间隔的母线筒的法兰对正。
5.4.1.6装伸缩节时，密封面也应按上述方法处理。
5.4.1.7各元件法兰之间的连接，必须用密封圈进行密封，要密封圈必须在无尘、避光的地方保存，使用时才拆开塑料包装，使用前应检查密封圈表面有无划伤、裂痕及杂物附在表面。
将密封圈压入密封槽后，用手指均匀用力压1~2圈，使密封圈贴在密封槽内。
5.4.1.8封闭式组合电器各部分之间是靠盆式绝缘子相连接的。
在运输过程中，盆式绝缘子外加运输保护罩，以防止盆式绝缘子受潮及被损伤。
因此在安装前，都不应提前除去运输白护罩。
并用无毛纸蘸丙酮擦洗盆式绝缘子表面及内嵌导体的表面，以保证其连接的密封剂导体的可靠接触。
5.4.1.9本设备配用的伸缩节一般按其功能分为安装调整和温度补偿两种。
安装调整用伸缩节，主要是用于吸收因安装基础不平或安装孔距超差造成的安装误差。
温度补偿用伸缩节，主要是用于吸收因热胀冷缩、振动或其他外力作用引起的管道和设备的小量位移。
具体安装使用方法请参加相应的安装使用说明书。
5.4.2进出线瓷套管的安装
进出线套管安装时，应搭设防尘棚保证安装质量，瓷套管应在各部分安装完毕后进行安装。
安装时要保证触头连接处可靠接触。
吊装瓷套管时一定要小心，防止瓷套管碰伤。
瓷套管上、下密封面要求进行可靠处理。
由于进出线瓷套管的重量很重、长度很长，因此需在瓷套管的两端分别用两台吊车水平吊起，之后使其缓慢竖起直至垂直。
当套管竖起后，将其尾部的保护罩卸去，清理导电杆和盆式绝缘子。
然后用吊车吊起套管，使导电杆对准母线筒中的触头座，使套管缓慢落下，将导电杆插入触头中。
然后使套管的底座法兰与母线的法兰对正、拧紧螺栓。
5.4.3GIS设备就地控制柜安装
就地控制柜开箱后，检查内部的元件、仪表有无损坏，受潮。
控制电缆排列整齐，减少交叉，检查电缆有无损伤，并用1000V摇表测量绝缘电阻值，并且合格后安装。
5.4.3GISSF6气体补充
5.4.3.1用扳手卸掉气瓶上的盲盖和补气室进气口或自封接头保护帽。
5.4.3.2从气瓶中放出一定量的SF6气体吹出气管和调节器内部的空气。
5.4.3.3拧紧接头，保证气管可靠连通。
5.4.3.4打开气瓶阀门、调节器的阀门和进气口的截止阀。
5.4.3.5使气室内气压升至额定压力，但一般不要超过额定值。
5.4.3.6气室补气后，要盖紧气瓶盲盖和自封接头保护帽，以防泄漏。
5.4.4.导线的压接
导线的压接方法：
将导线表面的氧化膜用钢丝刷轻轻刷净，再用抹布擦干净，涂上导电膏。
再将线夹内清扫干净。
测量线夹内深度，设备线夹上标有导线插入位置，同时在导线在作出标记，用以计算导线插入线夹内的深度，开始压接时，要把导线拉平，压力达到额定值时保持一定时间再卸压，相邻两模间重叠不小于5mm，且压接后六角形对应边尺寸不大于0.866D+0.2mm，否则要更换钢模，重新压接。
压接握力试验，试验拉力不小于握力的95%；试验必须合格，否则要找出原因。
5.5GIS设备现场试验
5.5.1安装结束后检查下列三项工作应完成，方可进行试验。
5.5.1.1地角螺栓应紧固；各部螺栓应紧固。
5.5.1.2各截止阀出于工作状态；各仪表指示正常。
5.5.1.3六氟化硫气体压力达到规定值（断路器额定压力0.6MPa/其它额定压力0.6MPa）
5.5.2试验
5.5.2.1断路器、隔离开关、接地开关机械特性试验。
分闸速度、合闸速度、分闸时间、合闸时间、分—合时间、合—分时间、分合闸不同期。
操作油压、分合闸线圈电压。
5.5.2.2主回路电阻测量。
5.5.2.3六氟化硫气体密封试验。
5.5.2.4密度继电器动作值检测（仅由于对继电器怀疑时检测）。
5.5.2.5断路器、隔离开关、接地开关连锁试验。
5.5.2.6工频耐压试验。
5.5.2.7GIS各元件试验
5.6六氟化硫气体的管理
5.6.1新的六氟化硫气体运到现场后，必须进行全部抽样检查。
不合格必须处理。
5.6.2六氟化硫气体密封试验：
采用定性检漏，用灵敏度不低于10-6的气体定性检漏仪沿着外壳焊缝、接头接合面、法兰密封、转动密封、滑动密封、表计接口等部位。
用不大于2.5mm/s的速度移动。
检测仪无反应，则认为密封良好。
5.6.3水分含量测量：
六氟化硫气体水分测量必须在充气至额定压力（断路器室0.6Mpa、其它室0.5Mpa）下24小时后进行，测量时环境相对湿度一般不应大于85%。
断路器室20℃时水分不大于150u
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