玻璃幕施工方案2Word文档下载推荐.docx

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有三米以外看透光及反光允许有轻微变化；

针孔：

不允许有群针孔；

划伤：

不允许有明显划伤。

色差：

每一批无明显色差。

3、材料保管执行原则“分批采购、先到先用、过期决不使用”制度。

三、加工制作质量要求

（一）管理方面

1、从工程一开始，由操作员仔细作原始记录，记录必须实事求是，不得弄虚作假，记录由车间主任签字负责，制作工程验收完毕后，所有记录归档保存，以便索查。

2、建立工程质量档案，开展职工技术培训，操作人员要全部达到四级工以上应知应会水平，工程中任何超差、超标及日常质量问题的发生、处理、决定等过程都应记录在案，并由专职质检员签字认可。

3、实行“三三”检查制度（即：

查首件、随机抽查、专门检查、操作员自查，班长抽查、专职检查员检查，三检纪录计入原始记录中。

。

4、每个分项工程都有质量职能人员，任务是对每项负全责，是分项工程技术的指导人，也是质量把关者。

制作方面可参照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96。

（二）构件加工精度：

1、截料尺寸偏差：

直角：

长度L±

1a±

1.5。

斜角：

1.5a±

1.0。

端头不应有明显变形，毛刺不大于0.2mm，定尺料应进行校直调整。

玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差±

0.5mm，孔距允许偏差±

0.5mm，累计偏差不大于±

1.0mm。

铣榫尺寸偏差：

a+0.5b-0.5c±

0.5

铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。

沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合现行国家标准《标准沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。

2、构件装配偏差（按框架小单元式，单位：

mm）：

（1）宽、高≤2000±

1.0

>

2000±

1.5

（2）对边尺寸≤2000≤2

>

2000≤3

（3）对角线≤2000≤3

2000≤4

（4）装配间隙≤0.5

（5）同一平面高低差≤1.0

3、隐扇部分粘结必须使用与基材相溶的硅酮胶粘结，其粘结宽度不得小于7mm，厚度不低于3.5mm。

4、加工幕墙的设备、量具应符合设计要求。

量具达到二级精度，并要定期检查。

5、连接件应具有足够的强度，材质采用表面锌处理的优质碳钢，具备有效调节范围（调整尺寸一般大于50mm，可X、Y、Z三方面调整）。

6、铆钉用通孔，沉头螺钉用沉孔的加工应符合GB1521-1523规定，并符合要求。

7、构件所有连接处应牢固，各连接缝隙处有可靠的密封防水处理。

8、玻璃加工尺寸与精度应符合设计要求，一般允许≤1.5mm，纵向边须进行磨光，倒角处理。

用300目油石倒角。

9、非金属材料的加工组装，如垫块、垫条、胶条等应根据产品特点，注意加工条件（其材质应符合其国标、行标或专业标准规定）。

（三）单组份中性硅酮密封胶的使用要求：

要保证幕墙质量，胶粘结是关键。

胶必须与周围其它材料相溶并有附着力。

胶自身不能腐蚀其他材料，同时其他材料也不能将胶污染。

1、结构胶使用中应注意以下几点：

1）胶的使用应在干净少尘的室内环境进行，尽量避免在墙上直接使用。

如果一定在墙上使用，天气应无风沙和灰土。

一定的气味和毒气，应避免接触嘴、眼等部位，一旦接触上应清洗干净。

在室内施工时应打开门窗、风扇或空调，注意不要因工程紧急而用火或其他热源加温，因为加温环境会使蒸气减少而影响胶的固化。

2）结构胶主要用于结构连接，如铝型材之间连接，型材与玻璃连接等。

用于铝型材连接时，被粘结铝合金氧化膜厚度应大于10mm。

被粘结的镀膜玻璃其镀膜应牢固，镀膜玻璃的牢固度应大于胶的抗拉强度，否则要将镀膜打磨掉。

由玻璃厂家出示产品合格证。

3）粘结前，必须对玻璃、铝型材进行除垢，去尘和清洗油脂使用接触胶的表面清洁无暇，清洗要求如下：

对玻璃和型材的清洗面积是粘结面积的2倍，清洗剂采用二甲苯，清洗布要脱脂棉布，每次清洗用两块抹布，一块用于蘸溶剂擦第一遍，一块不蘸溶剂擦第二遍。

用于擦第一遍的抹布不允许到盛溶剂的容器里去直接蘸，而要往抹布上洒或倒溶剂，这样才能保证溶剂干净。

擦第二遍的抹布要经常换，以保证粘结面的清洁。

4）用于结构连接的胶，在接缝处不允许有气泡的空隙，胶在挤出5-10分钟之内必须用刮刀把所有的圆柱面挤压平整。

5）涂过胶的玻璃与构件在胶未固化前决不允许搬运，固化期为21天，否则将影响胶的粘结力和幕墙寿命。

2、耐火硅酮密封胶的施工方法应符合下列要求：

1）胶的施工厚度应8mm，宽度为厚度的2倍，遇有较深的槽口时底部可用聚氯乙烯发泡材料填充，但必须保证设计位置。

2）清洁方法与结构胶的方法相同，注意清洗后的构件必须一小时内进行密封，清洗后的表面，如污染，必须从新清洗。

3）清洁中使用的溶剂在使用和储存是应用干净容器，使用场地严禁烟火，注意所有溶剂标签上注意事项。

3、使用胶注意事项

1）注意结构胶与耐火胶的使用位置不同，一般结构胶用于铝型材之间连接，型材与玻璃连接处，玻璃缝间一般用耐火胶。

2）中性结构硅酮胶在使用前必须作相容性实验和粘结力实验无气孔，可以使用。

3）欲粘结表面必须除去一切污物，包括固体性和液体性物质，对玻璃槽口可用清洁布包裹油灰刀进行清洗。

4）粘结现场应通风良好，施工人员带好口罩、手套、眼镜，以防止中毒。

在施工现场必须对玻璃粘结情况作最后检查。

5）在胶未固化前不允许搬运玻璃扇及构件。

6）在胶用于结构性连接时应避免有三个粘结面，因为胶三面附着会妨碍接口活动。

为此其中一面应使用衬垫杆，此垫杆要与胶相溶，又不与结构胶附着，一般选用闭孔聚乙烯泡沫或透孔聚氨酯泡沫。

四、安装施工质量要求：

1、幕墙安装主要步骤：

测量放线——主构件与连接件连接——连接件与墙体预埋件连接——调整固定——次构件横框装配——玻璃安装——上扣条打胶——检查校正。

2、各步骤应遵守以下质量要求：

（1）测量：

幕墙分格轴线的测量与主体结构测量配合，测出各层最高点与最低点，绘制测量图，确定安装基准线，垂直中心线及合格位置线。

对主体结构误差应进行控制、分配、消减，不使用具有累积误差。

（2）放线：

水平线——每层至少放一根钢线，线长不小于洞口宽，垂直线——每根立柱自上而下放一线，线长不小于洞口高，放线应在风力不大于3级情况下定时测量放线，并应多次进行校正以确保幕墙的垂直度及竖构件位置的正确。

（3）连接：

将构件与连接件吊挂式连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整固定。

按主构件轴线及标高位置将其标高偏差调至不大于3mm；

轴线内外偏差调至不大于2mm；

方向偏差调至不大于3mm。

（4）主构件接头安装施工图进行，接头应有一定空隙，以满足结构挠度和温度变形的要求。

（5）相邻两根主构件安装的标高偏差应不大于1mm；

同层的主构件的最大标高偏差应不大于4mm；

相邻两根主构件距离偏差不大于1mm。

（6）次构件两端的连接件及弹性橡胶垫安装在主构件的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

（7）相邻两根次构件的水平标高偏差不大于1mm;

同层标高偏差不大于4mm；

同时应与主构件的镶嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

（8）同一层的次构件安装由上而下进行，当安装完一层高度时应进行检查、调整、校正、坚固、使其符合质量要求。

（9）内衬板上固定的防火保温材料应平整，拼接处无缝隙，铆钉牢固，排水孔处应设有橡胶密封条。

（10）幕墙主构件安装到位进行调整后，安装幕墙用的临时螺栓等在构件紧固后，应及时拆除。

（11）现场焊接或螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件采用表面热镀锌处理碳素结构钢。

（12）不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员确定后在施工。

（13）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃应将镀膜朝室内，大面积玻璃一般采用机械安装，小块玻璃可用人工吸盘器。

（14）玻璃与构件应避免直接接触。

玻璃四周应与构件凹槽底保持一定空隙，下部每块玻璃设有二块定位橡胶垫块，左右可两边嵌入深度与空隙应保持一致。

（15）玻璃四周橡胶条应按规定型号使用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框内槽口长10-12mm，其断口应留在四角，斜面断开后拼成设计角度，用粘结剂粘牢后嵌入槽内。

（16）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

3、幕墙安装允许误差的控制方法：

（1）幕墙主构件与结构连接应有三个自由度，X、Y、Z三个方向都可以进行调整；

调整后凡是不保持弹性变形要求的全部焊接牢固，防止由于震动而造成脱落。

幕墙结构与周边建筑物保持20-100mm的缝隙，用防火保温材料或者泡沫材料填充后，留有3-5mm余量，亦可用铝板掩饰，用密封胶进行防水处理。

（2）连接件（地脚）的安装，在经纬仪的配合下，先将各层竖主构件安装到位，采用间断焊接数点，对没有做预埋件部分，可采用特别加长膨胀螺栓与建筑物连接或者打透孔紧固，膨胀螺栓按直径12（或14）选用。

4、安装施工应具有如下特征：

（1）玻璃幕墙的材料和性能以及安装质量应符合规定要求，不应用渗漏（除开启部分）结构损坏、变形、表面不均匀、不平整、涂层损坏、腐蚀等情况。

满足幕墙建筑物里性能及其他要求。

（2）构件按品种规格堆放在特种架子或垫木上，最好放入室内保管，若在室外时应采取保护措施。

在搬运、吊装时避免碰撞、损坏和污染构件。

（3）构件安装前应检查与校正，构件应平直，无变形划痕及污染，对较小变形弯曲的构件，可采用有效方法调平校正，不合格的构件应予以更换。

（4）有些现场配置的构件在进行辅助加工时，如钻孔、接头、套管安装零辅件时，其加工位置、尺寸要求准确一致。

（5）在框架安装之前，施工单位应按规定将洞口粗抹面，保证洞口四周方正，洞口间隙控制在10mm-15mm之间。

（6）幕墙安装后，各方人员均有责任保护成品。

因施工造成对幕墙损坏，由损坏者负责，未经检查验收的工程甲方与施工单位不得提前或擅自使用，否则由此发生的质量问题有使用者负责。

（7）竣工后的幕墙维护与保养：

1）幕墙构件应注意保护不使其发生碰撞变形及污染，室内保持清洁无酸碱腐蚀，不允许在构件上挂钩或其他作用力。

2）幕墙表面粘结物、附着物应及时消除，每年至少清洗一至二次，清洗由上而下进行。

一般用吊栏工具。

清洗剂应对幕墙玻璃及铝合金无任何腐蚀作用，用清洗剂后必须用清水冲洗干净。

5、幕墙在安装施工期间应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施。

各种电动工具、安装机械必须进行严格验查，设有安全保护装置。