焊接工程危险工作危害分析与控制措施最新版Word文件下载.docx
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建议改正/控制措施
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焊接施工方案准备
方案不完善、安全技术措施不全面、针对性和可操作性差，关键环节没有重点说明，给施工过程留下质量和安全隐患。
造成质量隐患
造成人员伤亡
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1.施工方案必须按规定程序审批。
2.工程技术人员在编制焊接方案时要紧密结合工程特点，能具体指导焊接作业，方案中安全技术措施（JHA）要全面具体。
3.重大/特殊的焊接施工方案要进行技术论证。
无焊工考试方案或方案不完善---缺、漏项，造成焊工无证上岗、无合格项目上岗的现象，焊接施工留下质量和安全隐患。
焊缝质量差，在受力后产生破损甚至断裂，使得物料泄漏，发生质量事故，导致财产损失或人员伤亡。
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1.建立、建全焊工考核制度和焊工考试方案审批程序。
2.加强焊工考试的针对性，根据施工焊接的材料材质、焊接工艺和项目的实际需要确定焊工考试项目。
3.加强焊工合格证的合格项目审查，严格遵守焊工合格证有效管理的规定。
没有进行焊接工艺评定，或焊接工艺评定的项目选择不正确，
产生评定缺项、漏项的现象。
焊接工艺可靠性差，不能保证焊接质量，导致焊接接头性能不能满足使用要求，由质量事故引发人员伤亡、财产损失事故。
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1.加强对焊接工艺评定重要性的认识，建立、建全焊接工艺评定审批程序，并要严格执行这个程序。
2.焊接施工方案中要详细列出施工应执行的焊接工艺评定目录，避免漏项。
3.通过焊接工艺评定的审批，发现缺项、漏项立即改正，并借此不断提高焊接技术人员针对施工项目进行焊接工艺评定的能力。
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焊接设备、机具准备
焊机使用前存在防护罩损坏、接线板接触不良、电缆有裸露点、焊机外壳无可靠接地等。
造成电焊机的风叶刮伤、漏/触电、着火等事故和人员伤亡。
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1.严格遵守设备使用前的检查制度----电焊机进入施工现场前必须进行检查，合格后方准进入现场使用。
2.电焊机在现场使用阶段月检与日检相结合，每月进行一次定期检查,合格的电焊机贴好合格标识。
3.电焊机接线严格执行“三相五线制”；
一台焊机一个漏电保护器并在电焊机的外壳做好重复接地。
4.及时修理、更换焊机不符合使用要求的零部件及电缆线。
5.合理选择焊机安放位置，户外移动电焊机做好上盖下垫，防止雨雪侵袭和电焊机受潮。
焊机的一次绕组和二次绕组之间绝缘破坏；
焊机高频引弧部件无可靠的防护措施。
造成人员触电伤亡、焊接设备损坏。
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1.保持焊机一次绕组和二次绕组之间绝缘良好。
2.焊机高频引弧部件必须有可靠的防护措施。
3.发现漏电现象及时由专职电气修理工修理，不得在漏电情况下强行进行焊接操作。
4.在电焊机的日常检查和月检中，以上两点隐患要作为重点进行排查。
焊机的空载电压过高，且无可靠的防触电措施。
1.选用焊机时空载电压不要超过规定数值。
2.如有特殊需要，必须配置符合要求的防触电装置。
焊工的绝缘手套/鞋性能不好；
焊钳绝缘性能不好或焊钳无绝缘。
电闸手柄绝缘不良。
造成人员触电伤亡
1.焊接绝缘手套、绝缘鞋的质量必须符合使用要求。
2.使用绝缘性能良好的焊钳，严禁使用无绝缘的焊钳或自制的电焊把钳。
3.经常检查电闸手柄的绝缘状况,对质量已经不符合要求的电闸要及时修理和更换。
在触电危险性大的场合进行焊接时，没有加装空载自动断电保护装置。
焊接操作人员发生触电事故
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在触电危险性大的场合进行焊接时，焊机必须有空载自动断电保护装置。
焊工防护服不符合要求、焊接面罩破损、滤光镜片质量不好或选择不当；
辅助工没有配置有色眼镜；
焊接弧光对周边人员造成辐射伤害。
电焊弧光辐射对作业人员/周边人员眼睛、皮肤造成伤害。
熔渣和飞溅使人员皮肤灼伤等。
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1.焊接操作防护服要符合标准要求,不得穿纯尼龙/化纤面料的衣服,要在劳保服装专业生产厂家定制防护服。
2.焊接辅助工应戴好有防紫外线功能的有色眼镜。
3.固定位置操作要设遮光屏，避免对周边施工人员造成弧光辐射伤害。
4.使用的焊接面罩应完好，如有损坏要及时更换。
5.滤光镜片的质量要符合标准要求，选择的型号要恰当,起到防护效果。
焊机运输、装卸
作业过程中砸伤、挤伤等人身伤害事故
造成人员伤害
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1.焊机装、卸车提倡采用小型吊机并有起重人员进行指挥、操作，尽量减少搭跳板、人力装卸的方法。
2.无论采用机动车辆运输还是人力推车运输，电焊机固定一定要牢固，不得有来回滑动现象。
3.焊机的吊装环应拧紧，使用前要仔细检查，如发现损坏、滑丝现象要及时更换、维修。
4.人工搬运作业过程中，戴好防护手套、穿好安全鞋，互相配合、动作协调一致。
焊钳连接、焊接电缆铺设
焊钳与电缆连接松动；
电缆连接处没有用绝缘材料包好可能漏电。
造成焊钳过热损坏。
操作人员触电。
1.焊钳与电缆连接要牢固，使其接触良好。
2.电焊机的二次线的连接头要用绝缘材料仔细包好并架离地面，确认不会漏电才可使用
3.焊机须保持良好状态，有接零保护和漏电保护,采用铜芯橡胶软套电缆，户外焊机要有防雨措施等。
4.电焊工戴长皮手套，穿绝缘鞋、戴安全面罩等。
焊接电缆铺设线路不当，容易被浸湿、压断、联电等。
造成电缆漏电，人员触电事故。
1.合理选择电缆铺设路线，尽量避免电缆经过道路或潮湿地段。
2.在焊接电缆过路处要进行可靠的埋地或架空保护。
3．电焊机的二次电缆不得直接在脚手架、设备、仪表、管道等上面缠绕，要采取绝缘、隔离措施。
4.不得把钢丝绳、脚手架、设备、阀门、已投料的管道等作为焊接的地线使用。
5.空气湿度大于90%及雨雪天气，如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。
焊前
预热
加热器绝缘损坏、线路有电；
操作人员防护服袖口没系紧；
预热温度过高等。
造成人员触电、烫伤事故
1.加热器使用前应仔细检查，及时更换破损部件。
2.焊接防护服要按规定穿带整齐，一定要戴好电焊手套以防烫伤。
3.按焊接工艺要求的温度进行预热，发现温度过高要及时调整。
4.加热器安装的位置到焊缝中心的距离要适当。
焊接高空作业
高空作业的安全措施没有落实好，强行进行高空作业。
导致作业人员高空坠落事故
1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况，提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。
2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。
3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中还要定期检查。
4.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。
吊装到管廊上的管道没有临时固定措施或措施不好,管道在管廊上滚动。
导致管道滚落或作业人员高空坠落事故
1.吊装到管廊上的管线要加木楔子、沙包、点焊固定件等临时固定措施，确保管线不会在转动中坠落。
2.大口径管线在焊接管口下方区域时，要搭设脚手架或操作平台，而不能采取滚动管子的方法。
焊接操作人员随身携带的工具、焊条放置不当，焊条头随意乱扔等。
工具、焊条坠落伤人；
焊条头造成人员烫伤、火灾事故、污染环境等。
1.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。
2.焊接剩余的焊条头要随时回收，严禁随意乱扔，焊极钍、铈、钨极棒，焊条、焊丝建立发放回收制度，严禁随地丢弃污染环境。
3.焊接作业点要提前准备好灭火器、接火毯等措施,周围的易燃物品应提前进行清理。
4.合理安排焊接作业,避免/减少高空/交叉作业。
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容器、设备焊接作业
雨天或空气湿度过大时在容器内焊接，照明灯具电压超过安全规定；
焊接电缆有裸露处并与容器接触；
容器内缺氧/有毒造成人员窒息事故。
造成触电事故，焊接人员吸入焊接粉尘和有害气体，引起职业病和中毒。
1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。
2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的安全措施，外面有监护人。
3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。
4.进入容器、设备内部的焊接电缆必须仔细检查，不得有破损、裸露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。
5.在容器、设备内部焊接时一定要安装通风设备。
通风设备要根据实际情况正确选择/安装。
6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的情况下配备先进的焊接送风面罩。
工艺管道焊接作业
管子切割时砂轮片破碎飞散伤人；
火焰切割的火花飞溅引起烫伤；
打磨过程中铁屑伤眼睛，焊接时弧光辐射等。
造成人员身体伤害。
1.切割、打磨时必须带好防护镜、防护面罩等劳保用品。
2.切割机要防护罩齐全、砂轮片无破损，使用前应安装牢固且做到同心,砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致。
3.打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。
4.焊接时焊工要带好面罩，辅助人员要带好防护镜，有条件的要设立焊接挡板。
焊接的管道装配组对和中断焊接时，焊缝强度不够
未焊完的管线断裂砸伤人
1.中断焊接时的焊缝承载力应足以支撑管线自重。
2.空中垂直组对的管道在完全焊接完毕前,不得拿掉倒链等临时支撑件。
安装前预制管线摆放杂乱、易倒塌。
堆放的管道倒塌伤人
1.待安装的管线要按次序摆放整齐，不宜堆放过高,底层管道要加木楔子等固定措施。
2.堆放位置要恰当,不要堵塞交通路口和安全通道。
钢结构焊接作业
大型钢结构吊装点选择位置错误，吊点焊接质量不好。
吊装点撕裂、高空结构互相碰撞等质量事故和人员伤害。
1.大型钢结构吊点位置要经过力学计算来确定,方案对吊点的选择要进行重点审核。
2.吊点处的焊接质量用无损探伤方法检测。
钢结构组对的支撑安装位置不正确。
造成钢结构倒塌、散落砸伤人
钢结构在平台上组对时，支撑的规格、位置要按图施工、选型正确。
高空拼装方法不当；
安全保护措施不力等。
1.工程技术人员编制周密的钢结构高空拼装方案并落实好高空作业的安全措施，作业过程中严格执行该方案。
2.高空拼装过程中始终要有安全、技术人员监管。
——未尽事宜执行高空作业、结构安装施工的JHA要求和措施。
消氢处理、焊后热处理
保温材料选择不当；
加热温度过高、时间过长，加热电缆漏电；
拆卸保温材料时间过早等。
造成人员触电、烫伤等事故
1.按设计要求选择高质量的保温材料。
2.加热器要安装漏电保护装置，管道加热区域要进行警示围护和警告标识。
3.按热处理工艺要求确定加热温度和加热时间。
4.保温材料的拆卸时间应适当，不可在高温状态下拆卸，拆卸后也要在管道加热点做警示围护和警告标识。
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焊缝
返修
返修操作点位置狭小，光线黑暗、砂轮机难以操作；
预热方法不当、气刨方法不正确等。
造成人员高空坠落、烫伤、焊接烟尘过多而中毒。
1.对焊接部位很小的位置，可采取特殊的预热和消氢处理方法。
2.根据作业点的位置，选择正确的焊接和气刨作业方法进行焊缝返修。
3.返修作业点要保证充足的照明。
——未尽事宜执行前述各项相关的JHA要求和措施。
无损
检测
射线辐射、设备发生故障使射线源没有收回；
废液随意处理；
操作时防护措施不当等辐射伤害/环境污染
危害身体健康，造成人员伤亡、环境污染事故
1.探伤作业人员必须持证上岗，定期体检，探伤作业必须穿戴好“个人剂量仪”等个人保护用品。
2.确保X、γ射线探伤机性能良好，按操作手册进行探伤。
3.现场探伤作业一般应在夜间进行，作业前预先通告全体相关单位和其他人员并办理作业票，要严格执行作业票规定的时间。
4.根据辐射当量确定警戒范围,设置警戒区和红色警示灯，监督人员现场监护,以确保射线作业的影响范围内无人进入。
5.γ射线源贮存和使用专人管理，建立/执行交接制度和记录。
6.制定探伤设备/探伤源遗失的应急预案。
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