200立除盐水箱技术方案解析Word文档格式.docx
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九．产品质量、验收标准和服务承诺条款18
9.1产品质量18
9.2验收标准20
9.3服务承诺条款20
在化水车间安装1台200m3除盐水箱，现我公司按行业标准对其进行设计，水箱尺寸：
Φ6480x6500x10mm。
对于200m3除盐水箱锥顶罐，我公司采用倒装法施工。
倒装法储罐施工的优点是：
工期短、成本低、方便集中控制、操作简便、无高空作业、避免了高空坠物、安全可靠、精确控制焊缝间隙、可确保工程质量、同时可以节省劳动力、经济效益显著。
储罐倒装法施工主要方法：
●充气顶升法
●中心柱加伞形架提升法
●手动倒链提升法
●电动倒链提升法
●液压装置提升法
倒装法施工，即罐底板铺完后从罐顶往下依次施工的程序。
首先，将最上一节壁板安装，调整垂直度、椭圆度和直径，并做防变形措施后进行焊接，然后安装包边角钢和瓜皮板。
再从上往下进行罐壁安装。
锥顶罐早期施工工艺为气吹法。
气吹法施工需在罐基础上留一个通道作为进出罐和进压缩气的通道。
为防止突然停电，按要求应有两台空压机，用一备一，以避免在罐体提升过程中突然停电，造成罐体倾斜无法矫正的严重事故。
同时罐体在提升过程中罐内是密封的，因而在罐内施工的环境很差，对施工人员健康影响很大，此种施工方法已不使用。
对于2000m3以下的小锥顶罐一般采用手动倒链提升法施工。
2000m3以上的锥顶罐多采用电动倒链提升法和液压装置提升法施工，其中液压装置提升法施工更为先进可靠，也是今后大型锥顶罐施工的趋势，但它存在液压提升装置保存及倒运困难的问题。
现除盐水箱总容积约200m3，采用手动倒链提升法进行施工，现介绍倒装法储罐施工工艺及施工程序
（1）.质量控制德弧度预制精度；
（2）.壁板德几何尺寸切割精度；
（3）.罐底板德焊接及真空试漏；
（4）.最上层壁板的组装垂直度、椭圆度；
（5）.壁板的纵环缝焊接；
（6）.劳动保护的安全性；
罐体充水试验；
二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程
a）《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1；
b）《钢制机械搅拌容器技术要求》HG/T2268；
c）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709；
d）《钢制化工容器制造技术要求》HG20584。
4.1人员组织及技术培训
4.1.1成立施工项目部，由项目部确定工程施工需要的各工种人员。
4.1.2组织各工种人员针对工程项目施工进行理论及技术培训，电焊工经考试合格，持证上岗。
火焊工、起重工、电工、操作手要持证上岗。
4.1.3制定项目各岗位责任制度，明确各职能部门及管理人员任务分工。
4.2设备配备及检修
4.2.1根据工程规模大小、工期要求、施工现场情况，本着经济、适用，满足施工需要的原则配备适合施工的设备。
4.2.2对大型及主要施工设备进行检查、试用，发现故障及时修理，保证施工设备正常运转。
4.2.3建立设备台帐，确定设备使用责任人。
4.3施工现场准备
4.3.1施工用电、施工道路、供水管道已经全部解决。
4.3.2施工用电量满足施工高峰期的需要，电缆已铺设进施工区，过路电缆要加套管，架空电缆要保证高度并采取可靠的保护措施，避免下落或刮伤产生漏电现象。
4.3.3施工场地设备进出道路畅通，低洼地段已垫平，排水措施已完善。
4.4图纸会审及施工技术交底
4.4.1熟悉图纸，图纸会审后组织内部施工班组长，各管理部门及主要施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，使施工人员掌握施工方法、施工难点及安全注意事项。
4.4.2认真做好技术交底记录，保证竣工资料的前期收集。
4.5样板制作（厂内完成）
4.5.1样板分为下料用样板和检查用样板：
边缘板、加强板等的下料样板及锥顶加强肋、罐壁弧度、胀圈弧度检查样板制作后要标明其名称、规格等，以方便样板使用，样板用δ=0.5～0.6mm的镀锌铁皮制作。
4.5.2储罐在预制、组装及检验过程中使用的检查样板应符合下列规定：
●当构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弧长不小于1.5m；
曲率半径＞12.5m时，弧形样板的弦长不小于2m。
●直线样板的长度不小于1m。
●测量焊缝角变形的弧度样板，其长度不小于1m。
4.6预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成）
4.6.1平台板选择δ＝10～12mm钢板为宜，平台尺寸20m×
4m（长×
宽）。
4.6.2预制平台底架采用DN200钢管或20＃槽钢组焊成框架。
4.6.3平台搭设后要进行水平调整，以利于预制件的预制精度。
4.6.4壁板、底板切割平台以500mm高为宜，材料用DN500mm钢管或20＃槽钢焊接后坐在水泥台上。
4.6.5切割平台的尺寸要比罐壁板小600mm，可以保证壁板一侧的四个边一次性切割，不用移动壁板。
4.6.6制作滚板机滚板进出平台：
出口平台要求弧度与壁板弧度相同；
进口平台要求水平。
4.6.7制作瓜皮板预制胎具，胎具要与瓜皮板弧度一致（图－1）。
图－1瓜皮板预制胎具
4.6.8预制壁板摆放胎具。
避免壁板因长时间停放，弧度发生变化，影响壁板组装的垂直度及几何尺寸，要求壁板滚制成形后堆放在同弧度的胎具上（图－2）。
图－2壁板摆放胎具
4.7工装及施工机具准备（主要工装表－1）
NO
工装名称
规格型号
用途
1
提升立柱
无缝钢管
提升罐壁
2
胀圈
10＃槽钢滚制
罐壁提升及防止罐壁变形
3
龙门卡
δ＝10钢板
胀圈固定及提升罐壁
4
倒链
10t/5t
5
千斤顶
3t、5t
胀圈组装提升罐壁
6
内弧板
δ＝12钢板
防罐壁变形
7
外弧板
8
大销子
30×
180
罐壁板组对操作
9
小销子
10×
罐壁板组对
10
跳板
250×
2500
罐壁外测壁板组对操作
五．预制阶段（厂内完成）
5.1材料的验收
5.1.1钢材、焊材、附件的出厂合格证，质量证明书，规格数量清单应齐全。
5.1.2要仔细核实钢材的质量证明书中钢号、规格、化学成分、力学性能。
5.1.3钢板外观必须逐张进行检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮及分层。
5．1．4底圈和第二圈壁板的钢板，当厚度≥23mm时，应按现行标准JB4730－94《压力容器无损检测》进行检查，达到Ⅲ级标准为合格。
对屈服点≤390MPa的钢板，要抽查钢板张数的20％，当发现有不合格的钢板时，要逐张检查；
对屈服点＞390MPa的钢板，要逐张检查。
5.2底板预制（图－3）
底板尺寸允许偏差（表—3）
测量部位
对接尺寸允许偏差（mm）
环缝搭接（mm）
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）＜10m
宽度AC、EF、BD
±
1.5
±
长度AB、CD
对角线之差︱AD－BC︱
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
5.2.1钢板的切割及焊缝坡口加工，在现场多采用半自动火焰切割机加工。
其余焊缝可采用手工火焰切割加工。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
5.2.2壁板圆弧采用滚板机滚制，当滚板机基础浇注强度达到75％以上时，进行滚板机安装。
滚板机安装应首先调整好三轴辊的平行度，防止出现滚偏现象，滚板机要固定专人操作。
5.3顶板预制
5.3.1锥顶预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：
●排板图应根据材料规格和瓜皮板的几何尺寸确定，瓜皮板两长边的下料搭接宽度，要比图纸尺寸各加宽10mm余量，中心小圆方向加长60mm（图－5）；
●顶板任意相邻焊缝的间距，不小于200mm；
●瓜皮板本身的拼接，采用对接接头。
5.3.3锥顶的加强肋，应进行成形加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。
加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
5.3.4加强肋的拼接采用对接头时，应加垫板，且必须完全焊透，采用搭接接头时，其搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。
5.3.5加强肋与瓜皮板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先安装径向加强肋，后连接环向肋，加强肋应与瓜皮板贴紧，加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝，应在胎具上焊接完成。
5.4壁板预制
壁板预制同浮顶罐壁板预制要求相同。
5.5提升立柱预制
5.5.1根据所提升罐体最大重量计算，确定提升立柱的数量和规格。
5.5.2根据所提升最高一节壁板的高度，加吊具高度确定提升立柱的高度，再加0.5m左右的余量。
5.5.3提升立柱示意图（图－6）
5.6胀圈预制
5.6.1胀圈的主要作用是提升罐壁、保证环缝组对及焊接处的刚性和椭圆度
5.6.2胀圈宜采用20＃槽钢或同型号H型钢煨制，分段组成整圈。
5.6.3用罐内壁弧度样板及直线样板，严格检查胀圈的煨制弧度及水平度，以保证罐组对椭圆度。
5.7附件预制
5.7.1包边角钢的曲率要求同罐壁板弧度一致，用弧形样板检查间隙不大于2mm；
放在平台上检查时，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，最大不大于4mm。
六．罐体安装及试水验收
6.1罐基础联合验收及底板放线
6.1.1由甲方、监理、监督部门和土建及罐体安装单位，依据设计文件及GBJ128－90储罐施工规范，共同进行基础验收。
6.1.2验收基础时，确认标注0°
、90°
、180°
、270°
四个方向，在基础上划出0°
～180°
，90°
～270°
两条互相垂直的中心线，并将方位角标于基础环梁的侧面。
6.1.3基础中心位置与设计坐标偏差不大于20mm。
6.1.4中心凸起到环梁坡度一般为1.5％。
基础直径误差允许值为＋30mm。
沥青垫层密实无明显突起、凹陷及贯穿裂纹。
6.1.5直径较小的锥顶罐无环梁时，每3m弧长内任一两点的高差不大于6mm。
整个圆周长度内高差不大于12mm。
6.2底板、边缘板铺设焊接
6.2.1铺设前按设计图将底、边缘板向下的一面涂刷防腐涂料（每块底板边缘50mm范围内不刷）。
6.2.2排板图直径宜按设计放大0.12％（图－6）。
6.2.3对于有边缘板的罐，先铺边缘板下的垫板，再铺一块边缘板，边板与垫板压实后点焊，然后依此方法再向两侧逐块铺设。
边缘板铺设也可由90、270或0、180两位置同时进行，吊车在基础外侧便道上完成。
同时在此两位置上设两块调整板，此方法可减少边缘板的积累误差。
6.2.4边缘板的剩余焊缝待大角缝焊完后，边缘板与中幅板间的收缩缝焊接前完成焊接。
6.2.5对于底板搭接的小型无边缘板的锥顶罐，罐底板整体铺设后，统一按计算后的罐底放大尺寸切割圆弧。
边缘300mm长搭接焊缝切割成对接焊缝。
图－9搭接边缘板组对图
6.2.6按排板图铺设垫板后再铺设底板，铺设底板的顺序是：
先铺中间一条走廊板的中心板，并在中心板上划“十字”线，与基础线校对其位置后，再向纵向铺设走廊板，向两侧逐块铺设中幅板。
每块中幅板都是自中间向两侧依次铺设。
6.2.7中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±
5。
6.2.8中幅板搭接与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
6.2.9搭接接头三层钢板重叠部位应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝（图－10）。
图－10三层钢板重叠部分切角图
6.2.10底板焊接方法是采用隔缝跳焊法，每条长、短焊缝在焊接前都要用连接板，将各待焊接板相互固定，可减少焊接中的热变形。
6.2.11底板焊接过程中发现明显凹凸变形处，要用大槽钢背杠、门型卡、大销子进行处理，待焊缝冷却后再拆除。
图－11罐底板、浮船盖、底板焊接变形处理
6.2.12当储罐上水试验时罐底有漏点是很难查找的，因而、必须挑选责任心强，质量意识高的人员进行焊缝的真空试漏工作。
6.3壁板及锥顶组装焊接
6.3.1锥顶组装前，顶圈壁板的安装圆的内半径按下图尺寸计算，并适当放大。
6.3.2罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内测焊定位挡板。
6.3.3在罐底边缘板上划出最上节壁板组装位置线，同时、在距组装线内侧100mm处划一条检查基准线。
在组装线内，每隔500mm贴线焊上限位三角板；
距组装线外50mm同时焊接限位三角板，内外位置交叉，距板端200mm处三角板相对。
（图－11）
图－11罐壁板放线及组对图
6.3.4将边缘板对接焊缝，预组装罐壁板处打磨平整。
按排板图组装最上节壁板，从基准板（一般将进出油管板作为基准板）开始，将壁板垂直立于组装线上，再向两边分别依次组装；
每组装一块都要检查其上边缘的水平度、壁板的垂直度及对口间隙。
6.3.5底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板之间的对接焊缝距离，不小于200mm。
6.3.6最上节壁板组装后应做如下校核测量工作：
●用线锤检查壁板的垂直度，其偏差不应大于壁板高度的3/1000,且不大于3mm。
●用弦长为1.5m的样板检查罐壁弧形，间隙小于3mm；
●用水准仪测量壁板上口的水平度，相邻两壁板上口水平偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点水平偏差≤6mm。
6.3.7最上节壁板立缝组对完成，在焊接前点焊上外弧板，并在立缝的两侧点焊上与壁板等高的∠60角钢，防止壁板太薄，焊接变形大。
6.3.8顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，包边角钢与壁板搭接时，应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。
组装时先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部连续角焊缝。
6.3.9包边角钢的自身连接，必须采用全焊透的对接接头。
6.3.10锥顶板的安装，应按下列程序进行：
●最上节壁板组装后，在罐内设置组装锥顶的中心伞架及临时支架，临时支架高度宜比设计值高出50—80mm。
●在包边角钢和中心伞架上，应划出每块锥顶板的位置线，并焊上组装挡板，中心伞架要与罐底同心。
●锥顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±
5mm，最后焊接锥顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。
●锥顶焊接成形后，用弧形严办检查，间隙不大于15mm。
●锥顶安装后要立即安装防护栏杆，保证锥顶上施工操作安全。
6.4其它壁板组装焊接
6.4.1将胀圈组装在罐内壁板的下部，胀圈用龙门板与罐壁固定并使用千斤顶将其胀紧，从而使其与罐壁贴紧。
6.4.2按排板图组装下一节壁板，将待组对壁板围在已焊接完成的壁板外测，焊接外测立缝焊缝。
每张壁板留1～2道活口，用倒链收紧，使之贴于内侧罐壁板，罐壁提升后切割组对预留口。
6.4.3各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不小于500mm。
6.4.4罐壁提升到位后组对环缝，先定位焊后，完成罐内侧组对壁板的立缝。
环缝焊接宜先焊接外测，后焊接罐内侧，环缝焊接后将胀圈拆下，移到下节壁板上，按此方法组焊下层各节壁板。
6.4.5最下节壁板留一张板不组对，罐内提升装置拆卸运出罐外后组对、焊接剩余一张壁板，罐体施工完成。
6.5附件组装焊接
6.5.1罐内加热装置安装。
罐内加热器焊接后，按要求进行压力试验，并由多人严格对每道焊口进行检查是否渗漏。
6.5.2按图纸安装灌顶透光孔、量油孔、人孔、呼吸阀、操作平台等附件。
6.5.3盘梯安装要保证踏步的水平，踏步间距离均等。
6.6储罐上水检验及放水
6.6.1检查项目：
罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降观测。
6.6.2充水试验的基本条件：
●充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
●所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
●上水前的无损检测全部完成。
6.6.3充水试验中应加强基础沉降观测。
在充水试验中，如发现不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
6.6.4充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃；
罐壁使用其它低合金钢时，水温不应低于15℃。
6.6.5充水试验合格要求：
●罐底的严密性：
以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
●罐壁的强度与严密性：
以充水到设计最高液位并保持48h后，灌壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按规范要求进行修补。
6.6.6充水试验时，应按设计文件及规范要求上水，进行沉降观测。
6.6.7基础的沉降观测：
在基础环梁侧面每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整数倍数，且不得少于4点。
6.6.8固定顶在强度及严密性试验充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。
6.6.9罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭缓慢升压，当升至设计试验压力时，暂停充水，在灌顶涂以肥皂水检查，强度及严密性试验合格后应立即将灌顶开孔开启，与大气相通，恢复到常压。
6.6.10充水到设计水位时，用放水法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到设计试验负压时，观察灌顶，稳定性试验合格后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。
七．材料清单
八．报价清单
九．产品质量、验收标准和服务承诺条款
9.1产品质量
9.1.1施工质量管理
我公司选用ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，建立了质量保证体系，并已通过了ISO9001质量认证中心的认证，这充分肯定说明了我公司产品的质量管理体系是行之有效的。
9.1.1.1生产前的准备：
A、文件和资料的准备
严格按照质量保证标准文件的要求进行程序化工作：
技术部负责对图纸进行审核，确保图纸的正确性，制造的工艺性；
生产部依据图纸进行工艺文件、采购文件编制及必要的工装设计；
质检部制订检验计划及检验规程。
B、材料的准备
原材料、外协、外购件进厂必须有生产厂家的产品质量证明书（合格证）（对于批量大的原材料进行材质复检），必须在合格的分承包方中采购。
9.1.1.2过程的控制
本公司对生产过程中的过程因素（人、机、料、法、环）进行有效控制。
a人员
本公司对员工进行质量意识的培训，使他们牢固树立“质量第一、预防为主”的思想，对操作人员进行专业技术培训。
b机
维修人员严格按照维修与保养计划及时对设备进行维修、保养，
确保设备处于正常的工作状态，施工人员按照设备管理规定及工艺进行使用、生产。
我公司生产设备、检测设备能满足生产需要，主要的生产过程我公司能自我封闭。
c料
生产前已控制的原材料、外协、外购件如生产过程中发现问题时，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则采取纠正和预防措施。
d法
我公司是经过贯标认证已拿到ISO9001认证证书的企业，已建立有效的质保体系，凡事有章可循，凡事有人检查，凡事有据可查。
我们制订了“执行ISO9001标准、科学管理、不断创新、为客户提供一流的产品和服务”的质量目标。
本公司员工严格按“三按”生产，即按照生产部制订的具有操作性工艺文件生产；
按照技术部审查过的具有正确性、工艺性等图纸生产；
按照质量体系程序文件标准生产，确保产品的符合性及质量要求。
质检部依据检验计划、检测规程及设置的关键控制点进行检验、控制、把关、生产部、质检部监督检查工艺纪律执行情况。
e环
环境控制，对原材料、半成品及成品分类摆放，并作标记。
生产场地整齐划一，确保文明生产和安全生产。
9.1.1.3不合格品的控制
在生产过程中出现不合格时，检验员立即对不合格品作标识进行隔离，并书面汇报质检部负责人，等处置结论作出后，由负责部门负责制订纠正和预防措施，同时质检部进行跟踪检验，效果确认，以确保产品质量的符合性。
9.1.1.4产品组装、发运
根据产品组装特点、技术要求进行组装、试运转；
根据油漆工艺进行涂漆；
根据包装技术条件进行包装，经质检验合格并作上标识后方可发运。
9.1.2施工重点及质量保证措施
9.1.2.1施工重点
本工程构筑物多为压力容器，管道采用钢管，压力容器及管道都要满足一定的压力要求，为保证设备及管道运行时不出现跑冒滴漏现象，务必要保证设备及管道具有良好的密封性，而在压力容器的制作及管道的焊接过程中，最重要的一环就是焊接，因此，焊接工序为本工程的施工重点。
9.1.2.2质量保证措施
为保证设备的焊接质量，我公司拥有一批专业的焊接队伍，焊接工人都有很高的焊接水平，并有极高的责任感。
在此基础上，我公司制定了严格而又详细的焊接工艺规程，来保证设备焊接的质量，满足并高于客户的要求。
9.2验收标准
9.2.1制造过程中，每道工序完毕均需经过质检员检验合格方可流转至下道工序。
9.2.2严格按照我公司规定的质量控制点进行质检科检验员停点检查。
9.2.3容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。
9.3服务承诺条款
9.3.1施工工期
本工程交货周期为30天。
9.3.2质保期
我公司对产品质量实行三包；
质保期为12个月。
9.3.3质保承诺及售后服务
a保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合国家标准，满足需方使用要求。
本公司对产品实行终身服务。
b若产品在使用过程中，无论是用户的因素，或产品质量问题，接到顾客反应质量问题的通知，保证在4小时内答复，必要时1小时内赶到现场处理问题。
c本公司将向顾客提供设备使用说明书，免费进行技术指导。
d为使顾客用上放心设备，我公司对产品的质量，产品的经济性、适用性和可靠性等进行跟踪服务，采取多种形式，调查了解，并将用服务质量征询书，了解设备使用情况供本公司服务及技术部参考并改进。
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