200立除盐水箱技术方案解析Word文档格式.docx

1、九产品质量、验收标准和服务承诺条款 189.1产品质量 189.2验收标准 209.3服务承诺条款 20在化水车间安装1台200m3除盐水箱，现我公司按行业标准对其进行设计，水箱尺寸：6480x6500x10mm。对于200m3除盐水箱锥顶罐，我公司采用倒装法施工。倒装法储罐施工的优点是：工期短、成本低、方便集中控制、操作简便、无高空作业、避免了高空坠物、安全可靠、精确控制焊缝间隙、可确保工程质量、同时可以节省劳动力、经济效益显著。储罐倒装法施工主要方法： 充气顶升法 中心柱加伞形架提升法 手动倒链提升法 电动倒链提升法 液压装置提升法倒装法施工，即罐底板铺完后从罐顶往下依次施工的程序。首先，

2、将最上一节壁板安装，调整垂直度、椭圆度和直径，并做防变形措施后进行焊接，然后安装包边角钢和瓜皮板。再从上往下进行罐壁安装。锥顶罐早期施工工艺为气吹法。气吹法施工需在罐基础上留一个通道作为进出罐和进压缩气的通道。为防止突然停电，按要求应有两台空压机，用一备一，以避免在罐体提升过程中突然停电，造成罐体倾斜无法矫正的严重事故。同时罐体在提升过程中罐内是密封的，因而在罐内施工的环境很差，对施工人员健康影响很大，此种施工方法已不使用。对于2000m3以下的小锥顶罐一般采用手动倒链提升法施工。2000m3以上的锥顶罐多采用电动倒链提升法和液压装置提升法施工，其中液压装置提升法施工更为先进可靠，也是今后大型

3、锥顶罐施工的趋势，但它存在液压提升装置保存及倒运困难的问题。现除盐水箱总容积约200m3，采用手动倒链提升法进行施工，现介绍倒装法储罐施工工艺及施工程序（1）.质量控制德弧度预制精度；（2）.壁板德几何尺寸切割精度；（3）.罐底板德焊接及真空试漏；（4）.最上层壁板的组装垂直度、椭圆度；（5）.壁板的纵环缝焊接；（6）.劳动保护的安全性；罐体充水试验；二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 a） 钢制焊接常压容器NB/T47003.1；b） 钢制机械搅拌容器技术要求HG/T2268；c） 钢制压力容器焊接规程JB/T4709；d） 钢制化工容器制造技术要求HG20584。4.1 人员组织及技术培训4.

4、1.1 成立施工项目部，由项目部确定工程施工需要的各工种人员。4.1.2 组织各工种人员针对工程项目施工进行理论及技术培训，电焊工经考试合格，持证上岗。火焊工、起重工、电工、操作手要持证上岗。4.1.3 制定项目各岗位责任制度，明确各职能部门及管理人员任务分工。4.2 设备配备及检修4.2.1 根据工程规模大小、工期要求、施工现场情况，本着经济、适用，满足施工需要的原则配备适合施工的设备。4.2.2 对大型及主要施工设备进行检查、试用，发现故障及时修理，保证施工设备正常运转。4.2.3 建立设备台帐，确定设备使用责任人。4.3 施工现场准备4.3.1 施工用电、施工道路 、供水管道已经全部解决

5、。4.3.2 施工用电量满足施工高峰期的需要，电缆已铺设进施工区，过路电缆要加套管，架空电缆要保证高度并采取可靠的保护措施，避免下落或刮伤产生漏电现象。4.3.3 施工场地设备进出道路畅通，低洼地段已垫平，排水措施已完善。4.4 图纸会审及施工技术交底4.4.1 熟悉图纸，图纸会审后组织内部施工班组长，各管理部门及主要施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，使施工人员掌握施工方法、施工难点及安全注意事项。4.4.2 认真做好技术交底记录，保证竣工资料的前期收集。4.5 样板制作（厂内完成）4.5.1 样板分为下料用样板和检查用样板：边缘板、加强板等的下料样板及锥顶加强肋、罐壁弧度、胀圈弧度检查

6、样板制作后要标明其名称、规格等，以方便样板使用，样板用=0.50.6mm的镀锌铁皮制作。4.5.2 储罐在预制、组装及检验过程中使用的检查样板应符合下列规定： 当构件的曲率半径12.5m时，弧形样板的弧长不小于1.5m；曲率半径12.5m时，弧形样板的弦长不小于2m。 直线样板的长度不小于1m。 测量焊缝角变形的弧度样板，其长度不小于1m。4.6 预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成）4.6.1 平台板选择1012mm钢板为宜，平台尺寸20m4m（长宽）。4.6.2 预制平台底架采用DN200钢管或20槽钢组焊成框架。4.6.3 平台搭设后要进行水平调整，以利于预制件的预制精度。4.6.4

7、壁板、底板切割平台以500mm高为宜，材料用DN500mm钢管或20槽钢焊接后坐在水泥台上。4.6.5 切割平台的尺寸要比罐壁板小600mm，可以保证壁板一侧的四个边一次性切割，不用移动壁板。4.6.6 制作滚板机滚板进出平台：出口平台要求弧度与壁板弧度相同；进口平台要求水平。4.6.7 制作瓜皮板预制胎具，胎具要与瓜皮板弧度一致（图1）。图1 瓜皮板预制胎具4.6.8 预制壁板摆放胎具。避免壁板因长时间停放，弧度发生变化，影响壁板组装的垂直度及几何尺寸，要求壁板滚制成形后堆放在同弧度的胎具上（图2）。图2 壁板摆放胎具4.7 工装及施工机具准备（主要工装表1）NO工装名称规格型号用 途1提升

8、立柱无缝钢管提升罐壁2胀 圈10槽钢滚制罐壁提升及防止罐壁变形3龙门卡10钢板胀圈固定及提升罐壁4倒 链10t/5t5千斤顶3t、5t胀圈组装提升罐壁6内弧板12钢板防罐壁变形7外弧板8大销子30180罐壁板组对操作9小销子10罐壁板组对10跳 板2502500罐壁外测壁板组对操作五预制阶段（厂内完成）5.1 材料的验收5.1.1 钢材、焊材、附件的出厂合格证，质量证明书，规格数量清单应齐全。5.1.2 要仔细核实钢材的质量证明书中钢号、规格 、化学成分、力学性能。5.1.3 钢板外观必须逐张进行检查，钢板表面不得有气孔、结疤 、拉裂、折叠 、夹渣和压入的氧化皮及分层。514 底圈和第二圈壁板

9、的钢板，当厚度 23 mm时，应按现行标准 JB473094压力容器无损检测进行检查，达到级标准为合格。对屈服点390MPa的钢板，要抽查钢板张数的20，当发现有不合格的钢板时，要逐张检查；对屈服点390MPa的钢板，要逐张检查。5.2 底板预制（图3） 底板尺寸允许偏差 （表3）测量部位对接尺寸允许偏差（mm）环缝搭接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、EF、BD 1.5长度AB、CD对角线之差ADBC32直线度AC、BD1AB、CD5.2.1 钢板的切割及焊缝坡口加工，在现场多采用半自动火焰切割机加工。其余焊缝可采用手工火焰切割加工。火焰切割坡口产生的表面硬化层应

10、磨除。5.2.2壁板圆弧采用滚板机滚制，当滚板机基础浇注强度达到75以上时，进行滚板机安装。滚板机安装应首先调整好三轴辊的平行度，防止出现滚偏现象，滚板机要固定专人操作。5.3顶板预制5.3.1 锥顶预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： 排板图应根据材料规格和瓜皮板的几何尺寸确定，瓜皮板两长边的下料搭接宽度，要比图纸尺寸各加宽10mm余量，中心小圆方向加长60mm（图5）； 顶板任意相邻焊缝的间距，不小于200mm； 瓜皮板本身的拼接，采用对接接头。5.3.3 锥顶的加强肋，应进行成形加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。5.3.4 加强肋的拼

11、接采用对接头时，应加垫板，且必须完全焊透，采用搭接接头时，其搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。5.3.5 加强肋与瓜皮板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先安装径向加强肋，后连接环向肋，加强肋应与瓜皮板贴紧，加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝，应在胎具上焊接完成。5.4 壁板预制壁板预制同浮顶罐壁板预制要求相同。5.5 提升立柱预制5.5.1 根据所提升罐体最大重量计算，确定提升立柱的数量和规格。5.5.2 根据所提升最高一节壁板的高度，加吊具高度确定提升立柱的高度，再加0.5m左右的余量。5.5.3 提升立柱示意图（图6）5.6 胀圈预制5.6.1 胀圈的主要作用是提升罐壁、保证环缝组对及焊接处的

12、刚性和椭圆度5.6.2 胀圈宜采用20槽钢或同型号H型钢煨制，分段组成整圈。5.6.3 用罐内壁弧度样板及直线样板，严格检查胀圈的煨制弧度及水平度，以保证罐组对椭圆度。5.7 附件预制5.7.1包边角钢的曲率要求同罐壁板弧度一致，用弧形样板检查间隙不大于2mm；放在平台上检查时，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1 ，最大不大于4mm。六罐体安装及试水验收6.1 罐基础联合验收及底板放线6.1.1 由甲方、监理、监督部门和土建及罐体安装单位，依据设计文件及GBJ12890储罐施工规范，共同进行基础验收。6.1.2 验收基础时，确认标注0、90、180、270四个方向，在基础上划出0180，902

13、70两条互相垂直的中心线，并将方位角标于基础环梁的侧面。6.1.3 基础中心位置与设计坐标偏差不大于20mm。6.1.4 中心凸起到环梁坡度一般为1.5。基础直径误差允许值为30mm。沥青垫层密实无明显突起、凹陷及贯穿裂纹。6.1.5 直径较小的锥顶罐无环梁时，每3m弧长内任一两点的高差不大于6mm。整个圆周长度内高差不大于12mm。6.2 底板、边缘板铺设焊接6.2.1 铺设前按设计图将底、边缘板向下的一面涂刷防腐涂料（每块底板边缘50mm范围内不刷）。6.2.2 排板图直径宜按设计放大0.12（图6）。6.2.3 对于有边缘板的罐，先铺边缘板下的垫板，再铺一块边缘板，边板与垫板压实后点焊，

14、然后依此方法再向两侧逐块铺设。边缘板铺设也可由90、270或0、180两位置同时进行，吊车在基础外侧便道上完成。同时在此两位置上设两块调整板，此方法可减少边缘板的积累误差。6.2.4 边缘板的剩余焊缝待大角缝焊完后，边缘板与中幅板间的收缩缝焊接前完成焊接。6.2.5 对于底板搭接的小型无边缘板的锥顶罐，罐底板整体铺设后，统一按计算后的罐底放大尺寸切割圆弧。边缘300mm长搭接焊缝切割成对接焊缝。图9 搭接边缘板组对图6.2.6 按排板图铺设垫板后再铺设底板，铺设底板的顺序是：先铺中间一条走廊板的中心板，并在中心板上划“十字”线，与基础线校对其位置后，再向纵向铺设走廊板，向两侧逐块铺设中幅板。每

15、块中幅板都是自中间向两侧依次铺设。6.2.7 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5。6.2.8 中幅板搭接与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。6.2.9 搭接接头三层钢板重叠部位应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝（图10）。图10 三层钢板重叠部分切角图6.2.10 底板焊接方法是采用隔缝跳焊法，每条长、短焊缝在焊接前都要用连接板，将各待焊接板相互固定，可减少焊接中的热变形。6.2.11 底板焊接过程中发现明显凹凸变形处，要用大槽钢背杠、门型卡、大销

16、子进行处理，待焊缝冷却后再拆除。图11 罐底板、浮船盖、底板焊接变形处理6.2.12当储罐上水试验时罐底有漏点是很难查找的，因而、必须挑选责任心强，质量意识高的人员进行焊缝的真空试漏工作。6.3 壁板及锥顶组装焊接6.3.1 锥顶组装前，顶圈壁板的安装圆的内半径按下图尺寸计算，并适当放大。6.3.2 罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内测焊定位挡板。6.3.3 在罐底边缘板上划出最上节壁板组装位置线，同时、在距组装线内侧100mm处划一条检查基准线。在组装线内，每隔500mm贴线焊上限位三角板；距组装线外50mm同时焊接限位三角板，内外位置交叉，距板端200mm处三角板相对。（图11）图1

17、1 罐壁板放线及组对图6.3.4 将边缘板对接焊缝，预组装罐壁板处打磨平整。按排板图组装最上节壁板，从基准板（一般将进出油管板作为基准板）开始，将壁板垂直立于组装线上，再向两边分别依次组装；每组装一块都要检查其上边缘的水平度、壁板的垂直度及对口间隙。6.3.5底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板之间的对接焊缝距离，不小于200mm。6.3.6 最上节壁板组装后应做如下校核测量工作： 用线锤检查壁板的垂直度，其偏差不应大于壁板高度的3/1000,且不大于3mm。 用弦长为1.5m的样板检查罐壁弧形，间隙小于3mm； 用水准仪测量壁板上口的水平度，相邻两壁板上口水平偏差2mm，在整个圆周上任意两点水平偏

18、差6mm。6.3.7 最上节壁板立缝组对完成，在焊接前点焊上外弧板，并在立缝的两侧点焊上与壁板等高的60角钢，防止壁板太薄，焊接变形大。6.3.8 顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，包边角钢与壁板搭接时，应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。组装时先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部连续角焊缝。6.3.9 包边角钢的自身连接，必须采用全焊透的对接接头。6.3.10 锥顶板的安装，应按下列程序进行： 最上节壁板组装后，在罐内设置组装锥顶的中心伞架及临时支架，临时支架高度宜比设计值高出5080mm。 在包边角钢和中心伞架上，应划出每块锥顶板的位置线，并焊上组装挡板，中心伞架要与罐底同心。

19、 锥顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm，最后焊接锥顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。 锥顶焊接成形后，用弧形严办检查，间隙不大于15mm。 锥顶安装后要立即安装防护栏杆，保证锥顶上施工操作安全。6.4 其它壁板组装焊接6.4.1 将胀圈组装在罐内壁板的下部，胀圈用龙门板与罐壁固定并使用千斤顶将其胀紧，从而使其与罐壁贴紧。6.4.2 按排板图组装下一节壁板，将待组对壁板围在已焊接完成的壁板外测，焊接外测立缝焊缝。每张壁板留12道活口，用倒链收紧，使之贴于内侧罐壁板，罐壁提升后切割组对预留口。6.4.3 各圈

20、壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不小于500mm。6.4.4 罐壁提升到位后组对环缝，先定位焊后，完成罐内侧组对壁板的立缝。环缝焊接宜先焊接外测，后焊接罐内侧，环缝焊接后将胀圈拆下，移到下节壁板上，按此方法组焊下层各节壁板。6.4.5 最下节壁板留一张板不组对，罐内提升装置拆卸运出罐外后组对、焊接剩余一张壁板，罐体施工完成。6.5 附件组装焊接6.5.1 罐内加热装置安装。罐内加热器焊接后，按要求进行压力试验，并由多人严格对每道焊口进行检查是否渗漏。6.5.2 按图纸安装灌顶透光孔、量油孔、人孔、呼吸阀、操作平台等附件。6.5.3 盘梯安装要保证踏步的水平，踏步间

21、距离均等。6.6 储罐上水检验及放水6.6.1 检查项目：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降观测。6.6.2 充水试验的基本条件： 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。 所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 上水前的无损检测全部完成。6.6.3 充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如发现不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。6.6.4 充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5；罐壁使用其它低合金钢时，水温不应低于15。6.6.5 充水试验合格要求： 罐底的严密性：以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。 罐壁的强度

22、与严密性：以充水到设计最高液位并保持48h后，灌壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按规范要求进行修补。6.6.6 充水试验时，应按设计文件及规范要求上水，进行沉降观测。6.6.7 基础的沉降观测：在基础环梁侧面每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整数倍数，且不得少于4点。6.6.8 固定顶在强度及严密性试验充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。6.6.9罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭缓慢升压，当升至设计试验压力时，暂停充水，在灌顶涂以肥皂水检查，强度及严密性试验合格后应立即将灌顶开孔开启，与大气相通，恢复到常压。

23、6.6.10充水到设计水位时，用放水法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到设计试验负压时，观察灌顶，稳定性试验合格后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。七材料清单八报价清单九产品质量、验收标准和服务承诺条款9.1产品质量9.1.1施工质量管理我公司选用ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，建立了质量保证体系，并已通过了ISO9001质量认证中心的认证，这充分肯定说明了我公司产品的质量管理体系是行之有效的。9.1.1.1 生产前的准备：A、文件和资料的准备严格按照质量保证标准文件的要求进行程序化工作：技术部负责对图纸进行审核，确保图纸的正确性，制造的工艺性；生产部依据图纸

24、进行工艺文件、采购文件编制及必要的工装设计；质检部制订检验计划及检验规程。B、材料的准备原材料、外协、外购件进厂必须有生产厂家的产品质量证明书（合格证）（对于批量大的原材料进行材质复检），必须在合格的分承包方中采购。9.1.1.2 过程的控制本公司对生产过程中的过程因素（人、机、料、法、环）进行有效控制。a 人员本公司对员工进行质量意识的培训，使他们牢固树立“质量第一、预防为主”的思想，对操作人员进行专业技术培训。b 机维修人员严格按照维修与保养计划及时对设备进行维修、保养，确保设备处于正常的工作状态，施工人员按照设备管理规定及工艺进行使用、生产。我公司生产设备、检测设备能满足生产需要，主要的

25、生产过程我公司能自我封闭。c 料生产前已控制的原材料、外协、外购件如生产过程中发现问题时，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则采取纠正和预防措施。d 法我公司是经过贯标认证已拿到ISO9001认证证书的企业，已建立有效的质保体系，凡事有章可循，凡事有人检查，凡事有据可查。我们制订了“执行ISO9001标准、科学管理、不断创新、为客户提供一流的产品和服务”的质量目标。本公司员工严格按“三按”生产，即按照生产部制订的具有操作性工艺文件生产；按照技术部审查过的具有正确性、工艺性等图纸生产；按照质量体系程序文件标准生产，确保产品的符合性及质量要求。质检部依据检验计划、检测规程及设置的关键控制点

26、进行检验、控制、把关、生产部、质检部监督检查工艺纪律执行情况。e 环环境控制，对原材料、半成品及成品分类摆放，并作标记。生产场地整齐划一，确保文明生产和安全生产。9.1.1.3 不合格品的控制在生产过程中出现不合格时，检验员立即对不合格品作标识进行隔离，并书面汇报质检部负责人，等处置结论作出后，由负责部门负责制订纠正和预防措施，同时质检部进行跟踪检验，效果确认，以确保产品质量的符合性。9.1.1.4 产品组装、发运根据产品组装特点、技术要求进行组装、试运转；根据油漆工艺进行涂漆；根据包装技术条件进行包装，经质检验合格并作上标识后方可发运。9.1.2施工重点及质量保证措施9.1.2.1施工重点本

27、工程构筑物多为压力容器，管道采用钢管，压力容器及管道都要满足一定的压力要求，为保证设备及管道运行时不出现跑冒滴漏现象，务必要保证设备及管道具有良好的密封性，而在压力容器的制作及管道的焊接过程中，最重要的一环就是焊接，因此，焊接工序为本工程的施工重点。9.1.2.2 质量保证措施为保证设备的焊接质量，我公司拥有一批专业的焊接队伍，焊接工人都有很高的焊接水平，并有极高的责任感。在此基础上，我公司制定了严格而又详细的焊接工艺规程，来保证设备焊接的质量，满足并高于客户的要求。9.2验收标准9.2.1 制造过程中，每道工序完毕均需经过质检员检验合格方可流转至下道工序。9.2.2 严格按照我公司规定的质量

28、控制点进行质检科检验员停点检查。9.2.3 容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。9.3服务承诺条款9.3.1 施工工期 本工程交货周期为30天。9.3.2 质保期 我公司对产品质量实行三包；质保期为12个月。9.3.3 质保承诺及售后服务a 保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合国家标准，满足需方使用要求。本公司对产品实行终身服务。b 若产品在使用过程中，无论是用户的因素，或产品质量问题，接到顾客反应质量问题的通知，保证在4小时内答复，必要时1小时内赶到现场处理问题。c 本公司将向顾客提供设备使用说明书，免费进行技术指导。d 为使顾客用上放心设备，我公司对产品的质量，产品的经济性、适用性和可靠性等进行跟踪服务，采取多种形式，调查了解，并将用服务质量征询书，了解设备使用情况供本公司服务及技术部参考并改进。