山西曙光煤业带式输送机安装标准模板文档格式.docx

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二、机尾安装

1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定,其基础应有专门的设计,并严格按照设计要求施工,经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。

2、采掘工作面带式输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚,掘进工作面带式输送机应打地锚、综采工作面带式输送机同时安装有转载机时应打戗柱。

3、地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右,采用不少于2根长度不小于2m的锚杆,全长锚固。

用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ1×

6m）链条固定机尾。

三、中间部分安装

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过1m,做到平、直、稳。

传动滚筒、转向滚筒安装时,其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm。

2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm,支腿的铅垂于地面。

3、上、下托辊齐全,转动灵活,皮带机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲滑槽）,不准用普通托辊代替。

4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

5、皮带机延伸时,H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

6、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限,胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

7、输送带宽度标准:

1000mm胶带不得小于800mm,800mm胶带不得小于600mm。

两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90％。

四、电气部分安装

1、带式输送机机头必须设置配电点,电气设备要集中放置。

2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。

3、电气开关、电缆选型符合设计要求,各种保护装置齐全、动作灵敏可靠,各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全,灵敏可靠。

机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

五、附属设施

1、挡煤板、清扫器安装要求

1.1.机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。

1.2.清扫器安装长度合适、符合生产需要。

清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的8％,确保清扫效果良好。

机头、机尾确保各有一个清扫器;

每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

2、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

六、带式输送机保护安装标准

1、温度保护安装位置:

温度传感器安装在皮带机主滚筒上侧,离主驱动滚筒1.5cm用角铁架固定牢固,不得用铁丝代替捆绑;

2、防滑保护安装位置:

防滑保护的速度转感器磁钢安装在皮带机从动轮的端面;

3、堆煤保护安装位置:

堆煤传感器安装在皮带机机头煤仓或者皮带机与其它设备对接处,皮带机机头卸煤时不能触碰到传感器;

4、跑偏保护安装位置:

跑偏传感器安装在皮带机两侧机头、机尾约30米左右处;

5、烟雾保护安装位置:

烟雾传感器安装在主滚筒的下风向前方约10－15米左右的巷道顶部;

6、撕裂保护安装位置:

撕裂传感器安装在机尾上层皮带的下侧;

7、急停保护安装位置:

急停传感器安装在皮带机机架的的一侧（行人通道侧）每50m安装一个急停开关;

8、自动洒水保护:

自动洒水保护喷头安装在主驱动滚筒上方不超过30cm的高度处;

七、过桥安装标准

（一）过桥安装位置

1、在采煤、掘进工作面皮带机头大架后不大于15m设置一个过桥。

2、刮板输送机搭接在带式输送机上时,在搭接点后不大于15m设一个过桥,在刮板输送机头向后不大于15m设一个过桥。

3、带式输送机搭接在刮板输送机上时,在刮板输送机尾前方不大于15m设置一个过桥。

4、刮板输送机与刮板输送机搭接时（综采工作面运输机除外）,在搭接点后不大于5m设置一个过桥。

5、带式输送机与带式输送机搭接时,在搭接点缓冲架前方不大于10m设置一个过桥。

6、掘进机转载皮带与带式输送机搭接时,在带式输送机尾缓冲架前方不大于15m设置一个过桥。

7、掘进巷道内安设有带式输送机或刮板输送机时,在钻场、水仓或信号硐室入口处安设一个过桥。

8、当带式输送机长度超过300m时,为确保清煤、检修方便,应每300m设置一个过桥（如中间有钻场或水仓时,该过桥可就近安装,但要保证过桥之间的距离不能超过300m）。

（二）过桥安装要求

1、过桥与皮带机之间采用螺丝或U型卡子固定牢固,严禁直接放置在皮带机上。

2、所有过桥均要保证不小于500mm的过煤空间,顶部保证有足够的行人空间。

3、过桥要求统一刷银色防锈漆。

八、安全防护设施安装使用管理标准

（一）带式输送机机头防护装置

1、带式输送机机头转动部分必须安设可靠的防护装置,确保人员操作维护及清煤期间的安全。

2、卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏或自制符合标准的护栏。

3、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置,护栏与机架之间经过挂钩固定,

4、护栏框架要求刷银色防锈漆,网片刷银色防锈漆。

（二）机尾护罩（栏）安设标准

1、带式输送机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏,机尾处应无积煤、无杂物,保持卫生清洁。

2、采掘工作面带式输送机机尾无法安设护罩时,必须使用护栏进行防护,护栏高度应高于机尾滚筒上面20mm,两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置,距机尾侧面不小于10mm。

3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护,护栏高度不得小于10cm,机尾后侧护栏距机尾架不小于40mm,两侧应防护至机尾清扫器前20mm的位置、距机尾侧面不小于10mm。

4、带式输送机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定,严禁使用铁丝捆绑。

5、当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定,埋入地下深度不得小于30mm且固定牢固。

7、机尾护栏要求统一刷银色的防锈漆。

九、其它要求

1、胶带输送机安装后,必须进行试运转,空负荷试运转不少于4小时,负荷试运转不少于8小时,试运转后,轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承,温度70℃,温升35℃;

滚动轴承,温度75℃,温升40℃。

2、胶带输送机应有完善的各项规章制度:

包括要害场所管理制度、岗位责任制、交接班制度、操作规程、领导干部上岗查岗制度、油脂管理制度、巡回检查制度、设备运行保养和定期检修制度。

3、胶带输送机各种记录齐全、规范。

包括:

交接班、领导干部上岗查岗、油脂、巡回检查、检修、运行、保护试验等。

调度绞车运输设施安装、完好标准

一、绞车安装标准

1、所有调度绞车（包括临时调度绞车）必须加装导向轮,导向轮绳槽高度须与调度绞车所缠钢丝绳绳最外圈水平,调度绞车、导向轮必须采用混凝土基础固定。

2、绞车、导向轮采用混凝土基础固定,混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注;

基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座,地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸,杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm;

如巷道底板为软岩或煤层时,还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。

3、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距;

绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。

4、调度绞车必须进硐室,硐室内设施按照标准摆放整齐。

硐室规格尺寸为:

深度不小于4米,宽度不小于3米,高度不小于2.5米;

（硐室规格、设施安装摆放标准附图）。

5、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求:

绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.5米。

6、绞车钢丝绳必须从滚筒的下方出绳;

钢丝绳必须缠绕均匀,不得有松绳,缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距外边缘≥40;

φ18.5钢丝绳距外边缘≥50）。

7、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时,必须用特备的卡绳装置卡牢,严禁系在滚筒轴上。

绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

绞车钢丝绳松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈,用以减轻固定处的张力。

8、绞车钢丝绳钩头必须使用套环,钩头固定套环采用绳卡固定时,绳卡规格必须和钢丝绳相匹配,其绳卡数量至少为4个,绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110;

φ18.5钢丝绳绳卡间距为130）,绳卡方向应一致,绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段,下部为尾段,紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力,离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固,第一个绳卡应尽可能靠近套环,但必须保证绳卡的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝;

钩头固定套环采用插接时,插接长度应大于15倍钢丝绳直径,而且至少大于300mm。

9、斜巷使用的调度绞车按《煤矿安全规程》第412条规定加装保险绳。

保险绳一端经过绳卡固定在主钩头后端,保险绳第一个绳卡离主钩头靠近套环处绳卡距离为600mm,绳卡的数量不少于4个,绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110;

φ18.5钢丝绳绳卡间距为130）,绳卡方向应一致,保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作;

保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同,长度为允许挂车总长度加1.5米。

10、调度绞车信号必须声光兼备,双向双打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上,操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置（即绞车司机一只手不离闸把,另一只手能停车、打信号）。

斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内（躲避硐深度不得小于1米,宽度不得小于1.2米,高度不得小于1.8米）。

11、在绞车提升的各斜（井）巷上、下车场、采区车场与中间巷口应安装与绞车联锁的声光语言报警装置。

12、调度绞车旁必须悬挂技术参数、管理牌板,牌板内容填写齐全,数据准确,字迹清楚。

13、斜巷绞车轨道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行,应在变坡点位置、巷道凸起位置安装托绳轮,托绳轮必须保持转动灵活。

二、挡车设施安装标准

（一）、大巷:

1、上部车场:

距变坡点不小于2米（含2米）处设置抱轨式阻车器。

2、上部变坡点下40～60米处:

设置勾轴式捞车器或常闭式捕车器。

3、下部变坡点上15～20米内（有甩车道岔的应设在道岔以上）:

设置常闭式捕车器。

4、中部:

变坡点下40～60米与下部车场两挡之间视其实际长度及坡度增设一定数量的挡车装置。

其中,对于坡度小于8°

的斜巷,各挡之间的距离不得大于150米;

对于坡度大于8°

的斜井巷,各挡之间的距离不得大于100米。

5、下部车场停车处设置抱轨式阻车器。

6、下部车场入口处安设挡车栏。

7、对于斜坡中有人员作业的地点,须在其上方15米-20米内增设1-2挡。

（二）、各平巷、斜巷、车场固定摘挂钩处必须安装抱轨式阻车器。

（三）、各采区联巷口处必须安装抱轨式阻车器。

（四）、临时作业点必须安装1-2挡卡轨式阻车器。

（五）、掘进巷道,在距掘进头20m处应装设卡轨式阻车器。

（六）、顺槽斜巷:

（1）、斜长小于50米（含50米）的斜巷,上、下车场各设置一挡。

（2）、斜长大于50米按下列规定设置挡车设施:

（1）上部车场:

距变坡点前2米处设置抱轨式阻车器。

（2）上部变坡点下40～60米处:

设置勾轴式捞车器。

（3）下部变坡点上20米处:

（4）斜坡长度大于200米时,中部再加设一道勾轴式捞车器。

（5）下部车场停车处设置抱轨式阻车器。

上述挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开,完成提放车作业后,所有挡车装置必须恢复原状。