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hdpe双壁波纹管施工规范

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hdpe双壁波纹管施工规范

　　篇一：

hdpe双壁波纹管施工规范

　　双壁波纹管管道工程施工安装规范

　　1总则

　　1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（pVc-u）和高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管材，pVc-u管材管径dn200~500mm，hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m2

　　1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

　　1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

　　1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

　　2管材

　　2、1一般规定

　　2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

　　2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55mpa，由管道生产厂按规格配套供应。

　　2、2管材质量

　　2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

　　2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

　　2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

　　2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

　　2、3装卸、运输和堆放

　　2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

　　2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

　　2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

　　2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

　　2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

　　2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

　　3沟槽

　　3、1一般规定

　　3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。

应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

　　3.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

　　槽底每侧最小宽度表

　　管径de（mm）150＜de≤300450≤de≤800

　　槽底宽度b（mm）≥de+400≥de+600

　　注：

有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

　　3、2沟槽开挖

　　3.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

　　3.2.2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

　　3.2.3沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

　　1管道基础

　　4.0.1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。

一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

　　4.0.2基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

　　2管道安装

　　5、1管道安装

　　5.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

　　5.1.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

　　5.1.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

　　5.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

　　5.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

　　5.2橡胶圈接口

　　5.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

　　5.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

　　5.2.3接口方法按下述程序进行：

de400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；de500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

　　5.2.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

　　5.2.5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

　　5、3管道修补

　　5.3.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

修补方法按以下规定：

　　1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

　　2.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

　　3管道与检查井衔接

　　6.0.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

　　6.0.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。

其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

　　中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井厚度相同。

　　6.0.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

　　6.0.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

　　4回填

　　7、1一般规定

　　7.1.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

　　7.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

　　7.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

　　7.1.4回填前应排出沟槽积水。

不得回填淤泥、有机质土及冻土。

回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

　　7.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

　　7、2回填材料及回填要求

　　7.2.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

　　7.2.2设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

　　7.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

　　7.2.4回填土的压实度详见下表。

管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

沟槽回填土压实度要求

　　沟槽回填土压实度要求

　　槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧≥90管顶部位≥80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得＜80原土回填

　　8变形控制和检测

　　篇二：

铺设hdpe双壁波纹管施工方案

　　铺设hdpe双壁波纹管施工方案

　　一、施工工艺：

　　测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。

　　二、施工方案：

　　1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

　　2、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

　　3、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√l，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管

　　顶及构筑物的竣工复核测量。

　　三、沟槽开挖及基础处理：

　　熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

　　工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百