除氧器卸车吊装方案Word格式文档下载.docx
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3.2.1吊装方案审批结束;
3.2.2运输通道畅通,除氧器吊装场地平整完毕;
3.2.3吊装用吊具检查准备完毕;
3.2.4除氧器安装基础验收完毕,并已放好中心线;
3.2.5除氧器安装垫铁准备完毕;
3.2.6除氧器到货检验完毕;
3.2.7QUY400履带式起重机工况已调整完毕满足除氧器吊装需要,各性能指标均正常;
3.2.8QUY400履带式起重机下部地耐力满足卸车和就位的安全要求,并在履带下面铺设路基板
3.2.9参加施工人员已进行施工交底并签字。
4.0除氧器的吊装
4.1施工工具及机械
序号
工具名称
规格
数量
单位
备注
1
钢丝绳
φ=56mm,L=67m
2
根
履带式起重机
徐工QUY400
台
3
麻绳
L=40m
徐工QUY400吊车性能表(节选)
QUY400HB标准工况重型主臂起重性能表(140t转台平衡重+30t车身平衡重)
臂长(m)
幅度(m)
30
36
42
48
10
223
220
218
215
12
178
177
172
168
14
144
143
139
136
16
119
118
116
114
选用QUY400HB标准工况重型主臂(140t转台平衡重+30t车身平衡重)14米作业半径,48米主臂的工况,该工况下400t吊车的起重能力为136t,满足除氧器吊装重量。
4.2卸车过程
4.2.1将除氧器用拖车运至现场0米汽机房A0排外。
4.2.2将钢丝绳按图一所示尺寸位置进行绑扎。
4.2.3缓慢起升吊钩,当除氧器起升至脱离运输车100mm左右后,停止起升,检查除氧器水平度,如不合适应回钩进行调整。
4.2.4当确认正常后在反复起升3~4次以检查吊车制动是否良好。
4.2.5当再次将除氧器提升100mm后,将运输拖车驶离吊装区域,卸车工作结束
4.3吊装过程
4.3.1缓慢起升吊钩,要听从指挥人员的指挥,注意除氧器水平度及吊车的各项性能,如果发现问题立即跟指挥人员沟通,停止工作,待问题排除后在继续工作。
4.3.2当除氧器下部超过21.97米平台1000m时,停止提升吊钩,转杆将除氧器吊至除氧器基础位置上方。
4.3.3通过人工调整使除氧器纵、横向中心线与除氧器安装基础纵、横向中心线相重合。
4.4除氧器就位
4.4.1稳定住除氧器,缓慢将除氧器下降到除氧器基础上
4.4.2松掉钢丝绳,拆除吊装工具。
4.4.3对施工现场进行清理,并对除氧器上方管道接口处进行遮挡,以防止污染除氧器内部。
4.5除氧器吊装时相关强度校核计算:
除氧器起吊重量为110.3t,为便于计算起吊重量取111t,吊装用钢丝绳选用一对φ56mm,长67米的钢丝绳(6×
37+1,公称抗拉强度1770Mpa),查表得钢丝绳的破断拉力为200t;
将每根钢丝绳叠成两端,起吊时钢丝绳的夹角为65°
,由于吊装时除氧器表面没有棱角因此钢丝绳无折减系数,则钢丝绳的安全系数为:
K=200×
8×
cos32.5°
/111=6.74倍,满足要求。
图一:
除氧器钢丝绳捆扎示意图
5.0质量措施
5.1除氧器吊装前应严格核对图纸,确定除氧器吊装方向,并在除氧器上作出明显标记。
5.2加强施工过程中的质量监督,施工前进行技术交底,并且签字后方可施工,防止施工过程中出现质量达不到标准,影响施工进度。
5.3在施工全过程采取护、包、盖、封等措施,加强对成品的保护。
5.4严格按照施工图纸及技术规范进行施工,尺寸偏差控制在允许的范围之内。
5.5严格执行四级验收制度。
6.0强制性条文规定
第1.1.6条:
设备在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证。
第1.1.11条:
设备安装过程中,应及时进行检查验收;
上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
7.0绿色施工及环境保护措施
7.1绿色施工措施
7.1.1遵循各种法规,合理使用自然资源,节约用水用电,使水电消耗逐渐递减,尽可能减少对能源消耗。
7.1.2节约原材料,降低资源消耗。
7.1.3现场施工垃圾集中回收分检处置,防止二次污染。
7.1.4施工现场科学管理,最大限度控制噪声对环境的影响。
7.1.5以人为本,预防为主,营造绿色环境,致力于可持续发展。
7.2环境保护措施
7.2.1施工人员在施工过程中,应讲究文明施工,做好施工现场的环境保护工作,并保护好施工现场周围的环境。
7.2.2对在施工过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径,送到固定地点排放。
7.2.3对一些有毒、有腐蚀性的废物应首先经过工业卫生处理,解除或降低其有害性质,达到排放标准后才可排放。
7.2.4使用多种方法,综合控制施工场所噪声,保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。
7.2.5在施工和生活过程中,合理使用水电等资源,避免资源的浪费。
7.2.6节能降耗的原则加大可回用物资的力度,做好废旧物资的管理、复用和处理。
使用有效措施,控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。
7.3文明施工:
施工场所应将保持整洁,垃圾、废料及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。
7.4降耗节能:
临时钢材重复利用,减少水电不必要的浪费,杜绝长明灯、长流水等。
7.5防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。
1)对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训,增强消防意识。
2)严格落实各项消防规章及防火管理制度。
3)氧气、乙炔瓶相距8米。
8.0作业的安全技术措施及文明施工要求
8.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
8.2所有参加除氧器吊装工作的施工人员必须经过现场三级安全教育,并且安全考试、体检合格后方可上岗作业。
患有心脏病、高血压、癫痫病的人员不能从事高空作业。
8.3凡是参加除氧器吊装工作的施工人员必须接受安全交底,并且签字后方可施工。
8.4施工前必须办理施工作业票。
8.5吊装前做好危险点分析,并做好记录;
8.6吊装前在部件两端绑好两条缆风绳;
8.7吊装物件时,选好起重工具(钢丝绳扣、卸扣),不能以小代大,或超载荷使用。
8.8指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,选择合理的吊装路线。
8.9吊装过程中,由一名起重人员统一指挥吊车,起重指挥人员指挥吊车时,指挥信号必须明确,吊车操作人员应做到“令行禁止”严格遵守起重指挥人员发出的指挥信号,当指挥信号不明了时,应询问清楚后在进行动作。
8.10其他施工人员必须服从指挥人员,在吊装过程中发现异常情况及时通知起重指挥人员,不得擅自指挥吊车。
8.11吊车操作司机应具有上岗证和操作证书。
8.12起吊用的钢丝绳不得有任何损伤;
8.13起吊时必须由起重工指挥,并用专用对讲机频道通讯;
8.14派专人监视吊车受力情况;
8.15吊装作业区设警戒线和警示标志,起重机正在吊装时严禁任何人在吊杆和吊件下停留或行走;
8.16高空作业时,必须正确使用安全带,安全带应系在上方牢固可靠的地方。
8.17吊装作业应选择良好的天气,风速达到6级以上时不得进行吊装作业。
8.18每次起吊前应检验吊车的工作性能,首先起吊离地100mm左右,然后上下往返2—3次,检查吊车各机构应工作正常,钢丝绳绑扎牢固;
8.19有孔洞的地方要铺设上跳板,形成安全通道。
8.20脚手板有一定的承载能力,要牢固可靠,符合承载要求。
不得超载堆放物件,一般规定承载能力为270kg/㎡。
8.21所用小型工具系上安全绳避免高空落物。
8.22物件吊装就位后,应有临时固定,确认连接牢固后方可摘钩。
8.23尽量避免夜间作业。
8.24电动工具使用的电源必须装设漏电保护器、穿绝缘鞋,电焊机有接地装置。
8.25需要接电源时找电气专业人员,不得私自乱接。
8.26班组长要起到安全员的作用,施工人员杜绝习惯性违章。
8.27安装危险点、危险源防范措施
8.27.1危险源:
势能
危险点:
高处作业、多层交叉作业
防范措施:
1)、班前做安全交底,班后做安全总结。
2)、高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。
3)、高处作业人员应配戴工具袋。
4)、工具系好保险绳。
5)、尽量减少高空作业与多层交叉作业。
6)、做到工完场清,文明施工,在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。
8.27.2危险源:
机械能
起重作业
1)、吊车司机听从专业人员指挥。
2)、吊件要绑好安全溜绳。
3)、吊装物件必须索死,不准大兜。
4)、由专业人员指挥吊车,必备旗和口哨。
5)、吊前检查支腿是否牢固可靠,了解吊件重量和吊车作业性能。
6)、运输设备时必须绑扎牢固,不得人货混装,以免挤伤。
8.27.3危险源:
电能
使用电动工具、焊接作业
1)、使用小型电动工具前必须经电气人员检查是否漏电。
2)、使用电源时必须有漏电保护器。
3)、不得私自乱接,需要接电源时找电气人员。
4)、戴好绝缘手套和防护眼镜。
8.27.4危险源:
化学能
火焊、电焊
1)、配合电焊戴防护镜和手套,避免烧伤和弧光伤害。
2)、使用火焊戴防护镜和手套
表一危险点控制措施
危险
系数
可能导致事故
涉及相关方
控制措施
高空坠落
人员伤亡
施工人员
1、参加安装工作的人员须通过各级安全培训,且身体各项检查合格,具有高空作业的能力。
2、安全防护用品经检验合格后方可使用。
3、临时护栏使用前必须认真全面检查,确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面,应系于固定的结构上。
如果无固定的结构,则须装设安全带固定装置。
4、高空作业尽可能搭设作业平台围栏,平台要平整牢固,绑扎合理,围栏搭设要牢固,可靠,施工前应检查。
5、高空作业必须系好安全带,安全带要正确佩戴,挂靠部件应牢固,挂点应在腰部以上。
6、高空作业衣着应灵便,穿软底鞋,衣袖,裤角要扎紧。
7、不得在孔洞、平台边上休息,严禁骑在栏杆作业
起重伤害
机械设备损坏
机械设备
6、吊车司机,起重人员需具备《特殊工种作业证》,设专门指挥人员进行起重指挥。
7、起重人员要精神集中,指挥信号清楚明确,哨音响亮,机械操作人员得到明确信号方可操作,作业人员身体不适或酒后人员严禁起重作业。
8、人员不要在吊件下停留。
9、指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,避免与电气及其它设备相碰,多人从事起重指挥作业时,应协调配合,避免出现不必要的人为伤害事故。
10、起重人员正确使用起重机具:
a)千斤绳的夹角一般不大于90度。
b)钢丝绳禁止打结或扭曲。
c)绳索不得与钢架棱角直接接触,应垫以防护物。
d)钢丝绳严禁与任何带电体接触。
e)起重人员正确选用绳索,起吊物件捆绑牢固。
f)卡扣不得横向受力。
g)不得使卡扣处在吊件的转角处,必要时应加衬垫。
h)起重机具使用前须进行检查,特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好,确认无伤痕,无隐患后方可施工。
所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数(6倍以上)。
i)起重链条不得打扭,并且不得拆成单股使用。
j)手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好,吊钩、链轮、倒卡有变形时,以及链条直径磨损量达15%时严禁使用。
k)手拉葫芦使用间必须进行负荷试验,试验合格后(作上标记)方可使用。
l)两台及两台以上手拉葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台手拉葫芦的允许起重量。
m)起重链条不得打扭,并且不得拆成单股使用。
n)刹车片严防沾染油脂。
o)不得超负荷使用,起重能力在5吨以下的允许1人拉链,5吨以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉。
操作时人不得站在手拉葫芦的正下方。
p)起重的重物如需在空中停留时间较长时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
q)在使用中如发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。
物体打击
人员伤亡
机械设备损坏
施工人员
机械设备
1、高空作业人员,应配带工具袋,较大工具应系保险绳,传递物件严禁抛掷。
2、点焊物件不得随意移动。
3、上边角余料应放置在可靠的地方或拴挂在一旁。
4、施工用料应随用随吊,不得任意堆放
5、正确佩戴安全帽。
6、高空作业区下方禁止有人。
施工作业区域范围内应挂设安全警戒标志。
7、尽量减少交叉作业,各工序密切配合。
4
触电
1、使用电动工具时,使用漏电保护器。
2、动用电火焊时设监护人。
3、非电气人员不得私自接电。
4、严格按照电力操作规则执行。
5、焊接用电线接头不得暴露在外,应做好绝缘处理。
5
火灾爆炸
1、氧气、乙炔皮带严禁窜用。
2、集中切割,或切割地面为混凝土时应做隔热处理。
3、装设回火防止器。
4、氧气、乙炔两瓶体相距不小于8米.皮带不得与电线或其它物品缠绕在一起。
5、确保皮带接头严密、牢固。
6、施焊地点5米范围内应杜绝易燃,易爆品。
6
运输搬运
1、车装好后,必须帮扎牢固,不得人货混装,以免挤伤。
2、运输车严禁超载使用。
3、多人搬运物件时要由专业起重人员指挥。
4、运输车在狭窄场地运输时应设监护人。
9.0安全技术交底记录
9.1安全交底记录:
见附表1
9.2技术交底记录:
见附表2
附表1:
安全交底记录
作业项目名称
编号
NEPC-Q-A10-004
除氧器卸车、就位安装
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交底记录
交底时间:
交底地点:
交底内容:
1.工程概况、安装范围及施工准备。
2.安全控制措施:
作业的安全注意事项。
交底负责人/日期:
接受交底记录
负责人/日期:
附表2:
技术交底记录
2.质量控制措施:
安装的程序、步骤及注意事项。
3.强条及成品保护。
4.熟悉设备构造及各部件的重量。
交底负责人/日期:
负责人/日期:
附图1:
400t履带吊站位示意图
附图2:
除氧器吊装立面图