皮带安装技术措施通用版Word格式.docx
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功率
KW
250KW
3
巷道坡度
º
23
转速
r/min
1480
4
提升高度
234
5
带速
m/s
14
输送带用减速器
ZSY500+水冷
6
带宽
mm
1000
速比
40
7
拉紧行程
9
8
输送带
规格
ST2000
15
制动器
BYWZ5
500/201
胶带
厚度
20
16
偶合器
YOTCS
560
传动滚筒直径
Φ1025
17
低速逆止器
NJ270
10
上托辊间距
1.2
11
卸载滚筒直径
18
下托辊间距
12
托辊直径
Φ108
第二章施工组织及劳动力配备
一、施工组织
工程负责人：
现场负责人：
生产负责人：
技术负责人：
安全负责人：
安全员：
二、劳动力配备
劳动力配备计划表
工种名称
准备期人数
施工期人数
备注
安装钳工
25
电工
电焊工
安全员
合计
32
三、作业方式
施工期间：
根据施工条件可分为两班作业或三班作业。
四、项目管理目标
1、工期目标
为使本工程如期完工，我单位在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，预计在规定时间完成全部工程量，预计施工工期需要34天。
2、质量目标
按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。
3、现场文明施工目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,自觉保护周围设施,确保施工场地无不相关杂物，材料摆放整齐。
4、安全目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝安全事故发生。
第三章施工准备工作
一、图纸会审
施工前组织相关施工人员仔细阅读施工图纸，对图纸中存在的问题应及时与项目部交换意见。
熟悉井下情况及带式输送机各部位的结构特点，掌握安装的技术要求，特别要注意驱动装置及张紧装置的安装位置，做到心中有数，保证施工顺利、准确无误的进行。
二、施工场地清理
施工单位开始施工前，项目部应负责清理巷道内杂物，确保运输道路畅通，以利于各部件的运输、摆放和安装。
三、施工设施布置
1、施工前项目部应负责压风、供电及巷道照明到位。
2、巷道内应有供风管，每50米留有一个出风口，以便于施工使用。
四、工艺装备制作
1、制作皮带架安装用凳子30套，具体宽度和高度以设计图纸及实际巷道底板情况确定。
2、制作皮带架支腿固定用模板60个，便于皮带架地脚螺栓混凝土浇注。
3、制作皮带防滑装置5副（附图），展放皮带用。
4、制作导向装置1个（附图），展放皮带用。
五、测量放线
由测量人员给出巷道的腰线；
带式输送机的纵向中心线；
驱动滚筒的十字中心线；
机尾改向滚筒的十字中心线。
测放巷道腰线时，每隔30m在巷道两壁做永久点；
测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；
机头改向滚筒、驱动装置、机尾改向滚筒的十字中心线永久点放在巷道的两侧或便于观察的位置。
六、基础检查
对各个基础进行检查验收。
检查内容包括：
基础坐标位置；
地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；
地脚螺栓孔之间的相对位置；
地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；
基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。
检查时应根据已放出的中心点和标高基准点，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各尺寸是否满足要求。
基础平面的标高可用水准仪进行校验。
七、构件的清点及运输
施工前应由施工单位牵头，组织监理单位、建设单位根据设计图纸、随机资料和装箱单对带式输送机各部件进行检查验收，如不符合设计要求，应及时商定解决办法，清点的同时应认真做好清点记录。
其内容包括：
设备的规格型号及数量；
所缺设备的规格型号及数量；
须修复设备的规格型号及数量。
各构件运输应与清点工作有配合、有秩序地进行。
第四章安装质量保证体系
一、质量保证的组织机构
责任岗位
姓名
性别
文化程度
技术职称及职务
质保工程负责人
质保技术负责人
责任技术员
责任施工员
责任检验员
二、各责任人员的职责和权力
质量保证体系是在项目经理领导下，技术负责人主持和组织实施，各专业系统的责任人员认真执行的质量控制系统。
1、质量保证技术负责人：
（1）负责质量管理措施的贯彻实施，并向项目经理汇报工作。
（2）布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们行使职权。
（3）负责处理各类责任人员职权范围以外的质量工作。
（4）对各责任人员在工作中有争议或不明确的问题，有最后决策权。
2、责任技术人员
（1）按照“规程”及有关标准，审查施工图纸，制定施工组织设计方案，保证其正确性、完整性、经济性、可靠性，并向技术负责人报告工作。
（2）有权对图纸、资料方面的争议做出判断，根据具体情况与有关部门联系或修改施工方案。
（3）负责审查材料的代用，将不符合要求的材料上报技术负责人。
（4）负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。
（5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。
（6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。
3、责任施工人员：
（1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人。
（2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人解决问题。
（3）负责并组织好各工序的质量控制，对违反工艺纪律人员提出处理意见。
（4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。
4、责任检验人员：
（1）对生产过程中与本职有关的施工质量，控制检验工作负责。
（2）负责生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。
（3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。
（4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。
三、责任人员的工作标准和考核
（1）各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据及工作程序，认真处理本岗位的技术和质量问题。
（2）要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。
（3）所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。
（4）由质量技术负责人，定期召开质保体系专题会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。
（5）对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议项目部酌情处罚。
第五章施工工序及方法
一、施工工序
构件运输——皮带架安装——机头安装——机尾部安装——电控安装——胶带展放及硫化——试运转——竣工验收。
二、构件运输要求：
1、托辊架、支腿及槽钢使用平板车运输，采用人工搬运方式抬到平板车上并摆放整齐，用Φ12.5钢丝绳困扎好。
2、托辊使用罐车运输，人工将托辊放到罐车内摆放好，高度严禁超过罐车。
3、机尾滚筒支架及张紧车运输，原则上能整体运输的部件尽量整体运输，如果受运输线路或施工场地限制而需要解体的设备，解体前由专人在结合面必须做好标记，解体后由专人保管连接螺栓，以便于组装。
4、设备运输前再次派专人检查运输路线信号是否畅通，沿途有无障碍物，确保通讯及运输线路畅通。
5、运输过程中由专人负责统一指挥，井口派专人检查入井设备、构件捆绑是否牢靠、牵引钢丝绳及保险绳是否牢靠，如有隐患及时整改，保证安全运输。
6、绞车司机必须持证上岗，运输设备时，必须按信号开、停车，且必须听清信号后方可开车，严禁自行开车。
三、皮带架安装：
皮带架的安装首先从机尾开始安装，依据皮带中心线及实际标高定位皮带架位置及高度。
安装中间架过程中，先将支腿与纵向槽钢连接好，然后在槽钢下面支好预先准备好的凳子，通过调整槽钢与凳子之间的垫板高度将皮带架找平，以纵向中心线为准找正皮带架，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，将地脚螺栓（M20×
300）拧在支腿上，最后用混凝土将地脚螺栓浇筑，按此顺序依次安装皮带中间架。
待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。
四、驱动装置、卸载装置及张紧装置安装：
在安装传动装置之前先布置垫铁，首先用水平仪找平垫铁，然后将组装好的机架用倒链吊装就位并找正，以驱动滚筒十字中心线、标高点为准，依次找正减速机、电机。
驱动装置找平找正、水平度至符合设计要求后，穿好地脚螺栓并进行二次灌浆。
卸载装置安装方法与驱动装置安装相同，需要强调的是安装逆止器要注意旋转方向。
安装张紧车前先根据皮带中心线安装道轨，校验轨道的中心与皮带中心的重合度及两道轨的水平度后将道轨固定，然后将张紧车吊装到道轨上距道轨前端2米的位置用绳扣锁住。
安装张紧小车的改向滚筒时，首先安装改向滚筒处的支架，然后再安装改向滚筒，具体安装方法与上述一致。
二次浇筑用混凝土要高于基础混凝土一个等级。
五、机尾改向滚筒安装：
机尾滚筒及支架是分体运到井下的。
支架的安装采用三脚架吊装就位，用水平管进行找平找正。
安装滚筒前应先在巷道顶板安装两根锚杆，便于吊装滚筒，利用锚杆作为吊装点将滚筒吊装就，找正后对地脚螺栓二次灌浆，混凝土强度高于基础混凝土强度一个等级。
六、胶带展放：
（1）准备工作
1）首先在井口合适位置安装55kw绞车一部，并缠好足够长度的Ф21.5钢丝绳，用于牵引胶带绕过滚筒。
2）在井口巷道顶板打4根长度2米的锚杆，挂好10t导向滑轮（位置根据现场实际情况确定）。
3）将牵引钢丝绳通过导向滑轮缠绕在滚筒上,缠绕方式见附图。
4）在井口安装一个吊装皮带用的龙门架，准备两根Ф15.5钢丝绳，一端固定在龙门架横梁上，另一端固定在可靠位置，以确保龙门架稳定性。
5）在井口位置安装1副防滑装置，随着皮带的展放在适当位置另安装防滑装置。
6）检查沿途信号，必须保证信号系统灵敏可靠，展放皮带时派专人负责信号。
（2）展放皮带
用装载机将皮带吊至龙门架位置，在皮带滚筒中心孔中穿入Ф80×
1.6米长的圆钢，然后用2个5t倒链将整卷皮带吊装到皮带可以自由旋转，将皮带一端与牵引钢丝绳连接固定好，启动55kw绞车缓慢牵引皮带至绕过驱动滚筒，继续牵引皮带，直到皮带可以利用自重缓慢下滑，然后停止绞车，紧固好皮带防滑装置，拆除牵引钢丝绳，将导向装置与皮带头连接并紧固好，松开防滑装置，使皮带自由下滑。
调整卸载架位置的防滑装置，控制皮带下滑速度。
第一卷皮带展放完毕后将皮带一端放在硫化器上，将第二卷皮带吊起，展开一端放到硫化器上准备硫化。
皮带展放时，派专人看守防滑装置和皮带头，随时观察皮带展放情况，跟皮带头人员带好对讲机，保证随时能与看守防滑装置人员保持联系，遇到异常情况及时报警。
由于巷道坡度较大，防滑装置看守人员应时刻观察皮带下滑速度，速度过快时应立即紧固防滑装置螺栓，以控制皮带下滑速度或停止。
皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。
七、硫化胶结皮带
（一）、硫化胶接的准备工作
（1）制作、安装硫化胶接工作台。
（2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。
（3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。
（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。
（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。
（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）
其中：
两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：
以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按技术文件要求依次排列。
（2）接头倾斜角度α=16.7°
（3）坡口的水平边长30mm。
（4）绳芯对放，接头间隙50mm。
（5）硫化温度：
145℃±
5℃
（6）硫化压力：
1.8——2Mpa。
各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于0.05Mpa。
（7）硫化时间：
45min
（8）开模温度：
小于60℃
（三）工艺流程
1、画线
1.1、标记中心线：
在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。
如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。
1.2、画出接头线：
由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。
画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。
1.3、画出坡口线：
有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。
2、剥皮带
2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。
2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。
用这种方法将全部钢绳芯剥出。
3、裁剪钢绳芯
3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。
3.2、按上述2
（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。
用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。
3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。
4、打磨
用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。
5、成型
5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。
5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。
5.3、将两带头用卡子固定。
5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。
5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。
之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。
用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。
每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。
5.6、硫化机下加热板的接缝处安装渡锌铁皮。
5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。
5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。
用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。
5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：
长绳与长绳平行摆放；
中长绳对另一带头的短绳；
短绳对另一带头的中长绳。
钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。
5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。
5.11、仿照（8）的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。
5.12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。
5.13、将宽出原带体的胶料割去。
5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。
5.15、装硫化机上加热板。
5.16、放好上绝热板。
6、硫化
6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。
6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。
6.3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时。
硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。
6.4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。
7、检验
7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷，如硫化质量存在问题，需切除原硫化接头位置胶带，重新扒头，按工艺进行硫化。
7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。
8、胶带封口
胶带在机尾封口，所以封口时要移动一次硫化器，在机尾滚筒前平巷处合适位置重新搭好硫化平台封口。
封口时，要调整张紧车位置，保证张紧量大于一个硫化接头用量。
八、皮带试运转
1、皮带试运转前的准备工作
1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。
2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。
2、皮带试运转前的检查工作
1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。
2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。
3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。
接地连接是否良好。
4）、检查所有保护是否安装完毕并保证正常动作。
5）、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。
6）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。
3、注意事项：
1）、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。
2）、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。
皮带跑偏是跑高不跑低。
即皮带往相对位置高的地方跑。
因此先调节托辊的相对位置，否则再调节托辊架与机架的连接位置。
3）、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。
4）、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。
如有异常应立即停车检查。
5）、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。
6）、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。
7）、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。
8）、试运转期间，参加人员需穿戴整齐、扎紧袖口防止运转期间检查、处理时发生事故。
4、胶带跑偏调整：
1）胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒；
在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。
2）若胶带某处在运转到各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；
弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。
3）胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固；
应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件。
第六章质量保证措施
1、施工质量方针：
“精细施工，精益求精，建造优良，兑现承诺，真诚服务，诚信服务；
对皮带安装质量的安全、可靠性负法律责任。
”
2、依据：
工程安装以《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）相关规定为依据。
3、质量目标：
合格
4、质量保证措施
（1）严格执行施工图纸、标准规范中各项质量条款。
（2）项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，明确项目经理是质量第一责任者，明确各质保人员职责，执行相关规范，并使质量体系运转正常，控制皮带安装总过程，保证安装质量。
（3）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位留名制度，谁操作谁负责，作到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。
（4）施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。
（5）严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。
（6）搞好施工过程中的计量工作，凡施工中使用的量具、测量仪器、仪表均在周检期内，且由专人管理。
（7）输送机机架中心线直线度不大于150mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。
（8）滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000;
滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。
（9）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求。
（10）清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。
（11）输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。
（12）各转动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
（13）所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象。
（14）托辊上表面的应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。
（15）张紧装置处的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线。
其直线度公差值在1米内不大于2mm，在25米内不大于4mm，轨距偏差不得超过±
2mm，轨道
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