单侧支模方案含计算书Word文档下载推荐.docx
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3.1.2模板吊装注意事项
1.模板吊装就位:
模板吊装就位时,仔细核对每一块模板的布置位置。
预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。
等支架吊装到位后,再调垂直度。
2、模板安装:
按照模板配置平面图,采用先安装阴角模板,然后安装大面模板,最后安装阳角模板的施工顺序。
墙体模板安装前,两块模板之间的缝内夹海绵条,并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。
3、如有两块整体大模板之间夹塞一小面板(不用拼装的)时,应先将两边大模板支设好,再根据两块大模板间的实际尺寸,裁制小面板并安装。
3.2节点做法
3.2.1模板槽钢的连接
木梁模板通过芯带进行连接,并用芯带销固定,是模板之间拼缝严密不错台。
两块大模板之间直接对接时,采用企口的做法。
3.2.2模板吊钩节点
木梁端头开有两个Ø
22孔,用木梁吊钩钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。
3.2.3直墙模板拼缝结点
如下图,直墙木梁模板通过芯带进行连接,模板与模板之间直接拼缝时,采用拼缝一的做法,当模板与模板之间不能拼在一起时,则增加拼缝模板,用芯带压住拼缝模板,按拼缝二做法。
3.2.4阳角连接节点
阳角处模板通过45度的斜拉杆连接,角部合成企口形式,因为斜拉杆为45度方向受力,能有效保证角部不开模、不漏浆。
(如下图)
3.2.5阴角连接节点
阴角处模板通过定型角模连接,角模和直墙模板用直芯带连接。
可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。
3.3单侧支架
3.3.1单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统和架体(包含移动装置)和两部分组成,其中埋件系统部分包括:
地脚螺栓、连接螺母、外连杆、碟形螺母、垫片和压梁。
见下图:
本工程选择支架高度如上:
为了架体受力合理,应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体,见上图:
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架,它通过三角形的直角平面抵制模板。
当混凝土接触到模板面板时,侧压力也作用于模板。
模板受到向后推力。
而三角形架体平面在压制着模板,因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移,主要受力点为埋入底板混凝土45°
角的埋件系统。
混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
3.4模板及支架安装、拆除
3
.4.1预埋部分安装
(1)地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离见图纸。
各埋件杆相互之间的距离为305mm,在靠近一端的起点与终点各布置一个埋件。
(2)埋件系统及架体示意图见上图,埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上,同时,埋件角度必须按45度预埋。
(3)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼黏附在丝扣上,影响下一步施工时螺母的连接。
(4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。
3.4.2模板及单侧支架安装
(1)单侧支架之间的间距为800mm。
(2)模板及支架安装流程:
钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板吊装到位→模板到位后用芯带及插销连接好各单元模板→吊装架体到位,并用钢管连接好相邻架体,利用架体尾部的调节螺栓使模板上口向墙体侧倾斜5mm→紧固好一次性埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑
(3)合墙体模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装钢管背楞,临时用钢管将墙体模板撑住。
(4)吊装单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架在吊装时,应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。
(5)需由标准节和加高节组装的单侧支架,应预先在材料堆放场地装拼好,然后由塔吊吊至现场。
(6)在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插埋件系统的压梁槽钢。
(7)支架安装完后,安装埋件系统。
(8)用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
(9)调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后,模板将略向后倾。
3.4.3模板及支架拆除
(1)拆模准备
施工工具:
撬棍、扳手、锤子、图纸。
现场设备:
塔吊或吊车
1.外墙砼浇筑完24小时后(砼强度达到设计强度的50%以上),先松动支架后支座,后松动埋件部分。
2.彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
3.砼浇筑完48小时后,拆模板
4.用撬棍在模板下边的一端将模板松动,然后沿墙上口将模板推开,确保墙体砼不粘模后,将模板与架体整体后移。
拆完的单元整体移动到下一个需要使用的位置。
5.当一段墙体上有角模与直体模板存在时,应先拆直模,后拆角模
6.砼拆模后应加强保温措施。
模板拆除有关事项。
(2)拆模流程
松支架→用橇棍在模板下部的一端,将模板松动→将模板架体推离墙面。
4.质量标准与保证措施
4.1本工程模板采用钢木组合模板,模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件,把模板与单侧支架连接紧(见下图)。
5.安全文明施工及保证措施
5.1建立健全安全保证体系,落实安全施工岗位责任制制度。
严格执行安全技术交底制,责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
5.2定型模板统一编号,清理干净按规格码放整齐。
5.3模板加工场地应由专人统一管理,电气设备必须做好接地保护。
5.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
5.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
5.6模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
5.7模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。
经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。
5.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板。
所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
5.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧,防止脚手架摇晃,以确保脚手架的稳定,每天使用前检查杆件及扣件是否安全。
5.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水,雨天要遮盖。
总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
5.11高空作业时,要站在防护到位的跳板上作业,跳板铺设要严密、平稳、有足够强度,两端用双股8#铅丝与脚手杆固定。
施工时时严禁将构件伸出防护网外,以防坠落伤人。
随时排查不安全因素,发现问题及时解决。
5.12高空作业时,要搭好临时架子,必须系上安全带。
安全防护措施要提前到位,做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。
作业人员不得过分集中。
施工过程中要有专人经常进行作业检查,要求工人注意别把散料工具等随手乱放,防止散料等掉下伤人。
施工中要有专人负责观看周围施工环境,注意空中吊物及各工种之间的不安全因素,及时发现不安全因素,防止发生安全事故。
5.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作,严禁非合格人员进行使用,严禁违章操作。
对各施工机械要及时进行保养,以保证其正常运行。
木工房电锯前必须设置防护罩,以免伤人。
现场施工用电使用24V安全电压。
5.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘,做到“工完场清”,留给下道工序人员干净工作面。
5.15进入现场的人员必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,不得短裤和短衬衣进行操作,裤脚袖口应扎紧,并配带手套和护脚。
5.16现场严禁吸烟,按规定在现场动火时要开动火证,并配备足够的灭火器材。
方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。
5.17施工人员不得酒后上岗,并不得在施工作业面上嬉闹。
5.18支架重量大,确保安全的同时,工人在立支架时应由多人同时进行。
5.19防止工人疲劳作业。
5.20在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。
5.21砼浇筑时,工人应在操作平台上工作。
5.22按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑。
5.23支架模板安装需一定的空间,工程中有内隔墙的地方,如不能保证支架模板的安装空间,可在外墙浇筑完毕后,再绑扎内隔墙钢筋。
6、面板、木梁、背楞验算
6.1侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践,可按下列二式计算,并取其最小值:
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)
γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取24kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间(h),取5小时
V------混凝土的浇灌速度(m/h);
取1.5m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度(m);
取5.3m
Β------外加剂影响修正系数,取1.0;
=0.28×
24×
5×
1×
(1.5)1/4
=41.1kN/m2
=24×
5.3=127.8kN/m2
取二者中的较小值,F=41.1N/m2作为模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为:
q=41.1×
1.2+4×
1.4=54.9kN/m2
本次计算的总荷载设计值为54.9kN/m2
模板高度为5.5m,浇筑高度为5.3,面板采用18mm竹胶板;
竖向背楞采用木工字梁,最大间距为305mm,水平背楞采用双12号槽钢背楞;
6.2面板验算
将面板视为支撑在木工字梁上的三跨连续梁计算,面板长度取板长2440mm,板宽度b=1000mm,面板为18mm厚竹胶板,木工字梁间距为305mm。
6.2.1强度验算
面板最大弯矩:
=(54.9×
305×
305)/10=0.54×
106N•mm
面板的截面系数:
=
×
1000×
182=5.4×
104mm3
应力:
=0.54×
106/5.4×
104=9.3/mm2<
=15N/mm2
故满足要求
其中:
-竹胶板抗弯强度设计值,取15N/mm2(大于木材)
E-弹性模量,竹胶板取值6.0×
103N/mm2
6.2.2挠度验算
挠度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载的作用,则
q2=41.1kN/m
模板挠度由式
=41.1×
3054/(150×
6.0×
48.6×
104)
=0.49mm<
[ω]=305/400=0.76mm
故满足要求
面板截面惯性矩:
I=bh3/12=1000×
183/12=48.6X104mm4
6.3木工字梁验算
木工字梁截面尺寸为200x80x40,作为竖肋支承在横向背楞上,可作为支承在横向背楞上的连续梁计算,其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1200mm。
木工字梁上的荷载为:
=54.9×
0.305=16.7N/mm
F-混凝土的侧压力
-木工字梁之间的水平距离
E-弹性模量,木梁取8.5×
-木梁抗弯强度设计值,取15N/mm2
6.3.1强度验算
最大弯矩
=0.1×
16.7×
12002=1.8×
木工字梁截面系数:
<
=15N/mm2满足要求
木工字梁截面惯性矩:
6.3.2挠度验算:
悬臂部分挠度:
=16.7×
305/(8×
8.5×
103×
45.8×
106)
=0.034mm<
[ω]=300/400=0.75mm
跨中部分挠度
12004×
(5-24×
0.32)/(384×
=0.6mm<
[ω]=2.5mm
[ω]-容许挠度,
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比,
=0.305
6.4槽钢背楞验算
槽钢背楞为双12#,背对背间距为50mm,作为主背楞支承在单侧支架上,可作为支承在支架上的连续梁计算,其跨距等于单侧支架的间距最大为L=915m。
双槽钢上的荷载为:
0.8=50.1N/m。
E-弹性模量,钢材取2.1×
105N/mm2
-钢材抗弯强度设计值,Q235取215N/mm2
6.4.1强度验算
50.1×
9152=4.08×
双12#槽钢截面系数:
W=57.7×
2=115.4x103mm3
<
=215N/mm2
满足要求
双槽钢截面惯性矩:
I=692×
104mm4
6.4.2挠度验算
=50.1×
4004/(915×
2.1X105×
692×
=0.22mm<
[ω]=0.75mm
9154×
0.432)/(384×
2.1×
105×
6.92×
=0.036mm<
[ω]=2mm
[ω]-容许挠度,[ω]=L/400,L=800mm
面板、木梁和背楞的组合挠度为
w=0.49+0.6+0.22=1.31mm<
3mm
满足施工对模板质量的要求。
7.单侧支架计算书
7.1支架受力计算
分析支架受力情况:
单侧支架主要承受混凝土侧压力,取混凝土最大浇筑高度为5.3m,侧压力取为F=54.9
,有效压头
,h=2.3m。
单侧支架按间距800mm布置。
F=54.9X0.80=43.9
1、分析支架受力情况:
按q=43.9kN/m计算
用sap2000对单侧支架进行受力分析:
单侧支架计算简图单侧支架支座反力图
单侧支架弯矩示意图单侧支架剪力示意图
单侧支架轴力示意图
杆件编号
分析结果如下(只计算压杆稳定):
杆件
轴力(kN)
规格
截面面积mm2
长细比λ
稳定系数
应力
5
-243
][10
2549.6
40
0.899
106
6
-138
][10
71
0.745
72.7
8
-64
68
0.763
32.9
9
-108
86
0.648
65.4
17
-38
[10
1274.8
18
0.976
30.5
压杆稳定性均满足要求(稳定系数按3号钢b类截面查表)。
2、支架埋件的验算
埋件反力为(见反力图):
支点1:
Rx=249.35kN,Rz=198.95kN
支点2:
Rx=0N,Rz=194.83kN
单侧支架按间距915mm布置。
(F总)2=(Rx)2+(Rz)2=249.352+198.952
F总=318.99KN
与地面角度为:
α=45°
共有915/305(若使用强度较高埋件可放大间距)个埋件承担合力。
其中单个埋件最大拉力为:
F=318.99x(305/915)=106.3KN满足要求。
三、埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm,埋件最小有效截面积为:
A=3.14×
102=314mm2
轴心受拉应力强度:
σ=F/A=87.66×
103/314
=336MPa<
f=510MPa符合要求
四、埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓,其锚固强度的计算,只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力,不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。
锚固强度:
F锚=πdhτb=3.14x25x850x3.5
=233.5kN>
F=87.66KN符合要求
F锚-锚固力,作用于地脚螺栓上的轴向拔出力(N)
d-地脚螺栓直径(mm)
h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度(mm)
τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)
8.施工图。
(见附件1)