铝塑板安装Word文档格式.docx

铝塑板安装Word文档格式.docx

《铝塑板安装Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝塑板安装Word文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.7技术交底：

技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。

3.8进场前技术培训：

项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。

3.9根据测量放线调整施工图及大批量材料定货：

项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料定货单，由材料员落实供货。

二、现场测量放线校核

由于铝板装饰具有高精级的施工特征，而土建主体施工精度等级相对较低，这就造成了铝板装饰施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是铝板装饰施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。

测量放线的具体作法见本章第二节。

三、现场安装施工

安装步骤:

支座连接件安装调整→立柱、支座连接→支座和立柱防雷、防护处理→隐蔽工程验收→横梁安装→防火层安装→面板安装→外层封胶及幕墙整体清洁处理→交验

1.支座安装：

根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。

然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。

螺钉表面须采用热镀锌处理,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。

具体施工步骤如下：

a．熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

b．熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；

二是对照图纸要求对下步工作的安排。

c．预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。

d．梁垂线：

竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。

e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

f．点焊：

在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

g．验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。

三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。

h．加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

i．验收；

对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

j．防腐：

预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

k．做好记录：

对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。

记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。

其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

2.钢立柱及钢横梁安装

2.1.钢立柱的安装

钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。

钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

具体步骤如下：

a.安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、钢芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;

准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。

检查主要有：

a.1表面防腐处理是否合要求；

a.2截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；

a.3长度是否合要求；

b.角钢支座安装。

b.1．质量检查。

此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。

首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。

二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。

b.2．清理连接件。

铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。

b.3．安装镀锌铁码。

上道工序完成后，要进行铁码的安装，将M12螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。

b.4．对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。

b.5．检查。

安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

c.对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；

竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。

每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；

第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的钢芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。

d.三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

全面调整步骤如下：

d.1．放基准线。

在竖梁校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误。

先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。

为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。

d.2．打水平线。

垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。

水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。

d.3．建立基准平面（垂直）：

基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。

所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。

d.4．校尺。

基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。

d.5．误差。

基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。

每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。

如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。

如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

d.6．调整平面外误差（进误差）。

测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。

d.7．调整平面内垂直误差（分割误差）。

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。

调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。

d.8．用经纬仪检验误差调整结果。

在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

d.9．经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。

在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。

d.10．组织验收。

组织验收分两步：

第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。

e.对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。

胶缝保持一定强度，密封性良好

f．验收。

竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

2.2.钢横梁安装

横梁安装包括三个部分：

一是横梁角码安装；

二是横梁防震隔离垫圈安装；

三是横梁安装。

这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。

1）施工准备。

在横梁安装前要做好的施工准备有：

2）资料准备。

要熟读图纸，不能将横梁装错；

3）材料准备。

按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。

4）人员准备。

5）施工段现场清理。

6）防止脏物污染横梁。

7）检查各种材质。

安装前要对所用材料进行质量检查。

检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

8）将横梁放入立柱角码处；

9）就位安装。

横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，用M6X50不锈钢螺栓穿过横梁角码，竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

检查。

横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

4.隐蔽工程验收

结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：

1）立柱与主体结构的连接安装位置；

2）幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；

3）幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；

4）幕墙防雷接地处理施工处；

作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。

5.铝板单元安装

铝板单元是由车间加工，然后在工地安装的，因工地不宜长期贮存铝板单元，因此安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

5.1.施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。

在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8-10人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工。

材料工具准备是检查施工工作面的铝板板块是否到场，有没有已到场被损坏的铝板；

施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

检查铝板面板之尺寸，确保满足图纸要求，同时对铝板表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求；

5.2.将铝板单元放入幕墙分格内，调整好铝板单元位置，保证铝板单元四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；

5.3.用不锈钢机制钉通将铝板单元与立柱横梁连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理；

5.4.每次玻璃铝板安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。

6.铝板封胶及整体清洁处理

6.1.外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

6.2.铝板安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。

6.3.在铝板室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。

注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

注胶后应保证胶线横平竖直,粗细均匀,无气泡无不平整现象,且沾接牢固,外表美观；

6.4.铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

6.5.铝板表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

在清洁全过程中注意成品保护。

7交验

每次铝板分格板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

7.1.板块自身是否有外观质量问题

7.2.胶缝大小是否符合设计要求

7.3.胶缝是否横平竖直

7.4.铝板板块是否有错面现象

7.5.幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求，如下表：

玻璃幕墙安装质量

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度不大于30m

≤10

激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于30m，不大于60m

≤15

幕墙高度大于60m，不大于90m

≤20

幕墙高度大于90m

≤25

竖向板材直线度

≤3

3m靠尺、塞尺

横向板材水平度不大于2000mm

≤2

水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差

≤1

钢板尺、塞尺

幕墙横向构件水平

宽幅不大于35m

≤5

度

宽幅大于35m

≤7

分格框对角线差

对角线长不大于2000mm

3m钢卷尺

对角线长大于2000mm

≤3.5

幕墙平面度

竖缝直线度

横缝直线度

拼缝宽度（与设计值比）

卡尺

7.6.对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。

以上合格后，将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。