移动式数控钻床技术要求通用版Word下载.docx

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　　二、机床结构与配置：

　　机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

　　⒈机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。

机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较好的动、静态刚性。

工作台上有若干横向布置的T型槽，上面放置工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。

　　⒉龙门移动（X轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。

采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。

　　⒊龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。

　　⒋龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。

　　⒌机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。

可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。

　　⒍机床可采用电子手轮操纵；

加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。

　　⒎机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。

冷却液可循环使用。

　　⒏机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。

　　⒐机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。

工作台四周安装防水挡板。

　　⒑机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。

　　⒒机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。

　　⒓机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，配备RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，以方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。

具备钻孔前孔位预演和复检功能。

　　三、机床主要规格参数：

　　参数名称

　　项目

　　参数值

　　备注

　　加工范围

　　最大装夹工件（长×

宽）

　　4000×

4000mm

　　最大工件厚度

　　300mm

　　最大钻孔直径

　　高速钢钻头

　　φ40mm

　　硬质合金钻头

　　钻削动力箱

　　主轴转速

　　30～2000r/min

　　变频无级

　　主轴最大扭矩

　　357Nm

　　主轴伺服电机功率

　　2×

22kW

　　主轴锥孔

　　BT50

　　主轴端面到工作台面距离

　　280～780mm

　　行程

　　龙门纵向移动（X轴）

　　4000mm

　　龙门上滑台横向移动（Y轴）

　　两主轴箱最大间距

　　垂直滑枕进给运动（Z轴）

　　500mm

　　速度

　　最大移动速度（X、Y轴）

　　8m/min

　　进给速度（Z轴）

　　0～4m/min

　　伺服电机功率（X、Y、Z轴）

3kW

　　精度

　　定位精度（X、Y、Z轴）

　　0.08\0.08\0.05mm

　　全长

　　重复定位精度（X、Y轴）

　　0.04mm

　　冷却系统

　　冷却方式

　　外冷＋内冷

　　电气系统

　　数控系统

　　FAGOR8055

　　四、机床主要外配件供货商：

　　序号

　　名称

　　品牌

　　国别

　　1

　　直线导轨副

　　HIWIN和施耐博格

　　中国台湾和瑞士

　　2

　　滚珠丝杠副

　　NEFF或IF

　　德国

　　3

　　BT50精密主轴

　　健椿

　　中国台湾

　　4

　　主轴变频电机

　　SFC

　　中国

　　5

　　进给伺服电机及驱动器

　　松下

　　日本

　　6

　　西班牙

　　7

　　开关电器

　　施耐德

　　法国

　　8

　　液压阀

　　ATOS

　　意大利

　　9

　　内冷冷却泵

　　亚隆

　　韩国

　　10

　　自动润滑系统

　　贝奇尔

　　美国（南京）

　　11

　　变频器

　　西门子

　　12

　　液压泵

　　Justmark

　　13

　　拖链

　　佳宝莱

　　注：

以上机床主要配件允许采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。

其它配件按照乙方同类产品的标准配置。

　　五、机床验收

　　1、验收标准

　　1.1按本技术协议有关条款进行验收。

　　1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。

　　1.3机床主要精度检验内容及要求见下表。

　　1.4技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96《数控立式钻床精度》国家标准进行验收。

　　检验内容

　　检验要求（mm）

　　工作台平面度

　　0.1/1000

　　龙门X向移动对工作台上平面的平行度

　　0.15/1000

　　动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度

　　钻铣动力箱主轴的径向跳动

　　0.015（近主轴端部）

　　0.03（距端部300处）

　　主轴轴线对工作台上平面的垂直度

　　0.04/300

　　垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度

　　动力箱Y向移动对龙门X向移动的垂直度

　　0.05/500

　　两动力箱主轴轴线的平行度

　　0.10

　　X轴定位精度

　　0.4/全长

　　Y轴定位精度/重复定位精度

　　0.08/0.04/全长

　　2、设备的验收

　　2.1设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。

预验收按机床合格证及技术协议验收，乙方对甲方的验收零件进行试加工，并达到零件图纸的要求，之后再进行一次机床的定位精度、重复定位精度的检测（甲方人员在场）。

　　2.2设备的终验收在甲方场地进行。

　　2.2.1在乙方将设备安装调试完成后3天内进行设备终验收。

　　2.2.2终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。

　　2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工，若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。

　　2.2.4设备在甲方安装调试完毕，确认满足技术协议条款15天内甲方必须予以设备签字验收。

　　2.2.5经终验收合格，双方签署终验收报告后视为设备验收合格，自双方签署之日起开始计算质保期。

XXX图文设计

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