各工种操作规程动作标准1Word文档下载推荐.docx
《各工种操作规程动作标准1Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各工种操作规程动作标准1Word文档下载推荐.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
14.凿岩机修理工操作程序动作标准。
26
15.空压机工操作程序动作标准。
28
16.车工操作程序动作标准。
29
17.锅炉工操作程序动作标准。
32
18.汽车司机操作程序动作标准。
35
19.汽车修理工操作程序动作标准。
38
20.抓样工操作程序动作标准。
40
21.化验工操作程序动作标准。
41
22.翻笼工操作程序动作标准。
43
23.矿车修理工操作程序动作标准。
44
各工种操作规程动作管理标准
为了贯彻执行“安全第一预防为主”的安全方针，强化安全管理，防止人身设备事故的发生，保障矿山职工的安全与健康，促进矿山发展。
天湖铁矿根据矿山生产实际需要，在原有规章制度的基础上，编制、修订了《各工种操作规程动作管理标准》共汇编工种—个，随着矿山生产不断发展，安全管理工作逐步加强，贯彻执行各项安全规程势在必行。
电机车工操作程序动作标准
1、准备：
（1）穿戴好劳保用品，背齐工具、器具。
（2）持有电机车工特种作业人员操作证。
（3）查阅交接班记录，听取上一班机车运行情况及注意事项。
2、上岗前检查：
（1）线路畅通无阻，照明良好。
工作现场顶板良好无浮石。
（2）车身可移动的盖子已经盖好，开关、电动机的螺丝无松动。
机械部分正常，一切润滑处有足够的润滑剂。
（3）制动瓦厚度不小于10mm，制动瓦与车轮箍间的空隙在2—3mm范围内，制动器制动车缓解正常。
（4）导电弓降下车提升机构灵活，前后灯、警铃、连接器和电流保护装置正常。
（5）轴承箱温度不高于30摄氏度。
3、行车：
（1）升起集电弓子。
（2）插上控制器换向手柄，转到“前进”（或“后退”）位置上。
（3）打响信号铃，松制动闸。
（4）顺时针旋转控制器主轴手柄，逐一把在每一挡位置分别停2—3秒钟，直至到电机车稳定运行为止。
（位置“4”和“-4”为正常运行位置。
）
（5）正常行车时，机车须在列车前端牵引。
（6）司机不得将头或身探出车外。
（7）时刻注意前方信号灯，观察前方线轨上是否有障碍物和行人，道岔位置是否正确，线轨有无问题。
（8）行经弯道、道岔和人行稠密地段时，应减速并打响信号铃。
（9）行驶速度严格遵守《冶金地下矿山安全规程》的规定。
（10）机车牵引量及物料的装载高度、宽度和长度应遵守《电机车工安全技术操作标准》的规定。
（11）突然断电或掉道，应立即把主手柄转到“0”档位置上。
（12）将主手柄转回“0”位置，切断电源，再逐档转入电气制动位置。
（13）转动手轮，加入机械制动，使电机车平稳减速，直到停车。
之后再将换向手柄转回“0”位置。
（14）停车后扳紧车闸，不得关闭车灯。
在能够自划的坡道上停放时，必须用可靠的制动装置或木楔稳住。
（15）电机车司机离开机车是必须拿下换向手柄。
4、结束：
（1）将机车手柄放在指定的位置上，将换向手柄转到“停车”位置上，主轴手柄置于“0”位置。
（2）降下集电弓子，刹好制动闸，关好车门，清扫电机车，工具放在指定地点。
（3）认真填写交接班记录及设备运转记录。
将当班机车运转情况和存在的问题及建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交代清楚。
地质工操作程序动作标准
一、准备工作：
1、穿好工作服、胶靴、矿帽、检查矿灯、手套、防尘口罩。
2、皮尺、罗盘、放大镜、地质锤等工具，地质包内应带资料，现场工作图、取样卡片、圆珠笔、素描卡片、铅笔、小三角尺、橡皮等。
3、通知采样组采样工、携带采样工具、井口准备。
二、现场操作过程：
1、确定测量导线，按导线拉皮尺，按一米间距用电石灯画样，交采样工按规定采样（地质钻孔的岩芯按一米间距布样）。
2、填写地质采样卡片交采样工，装入取样袋（钻孔编录须记录钻孔进尺回次）。
3、观察编录地段地址现象，重要地质现象段现场做地质素描图，量取岩层产状采集主要地段的岩矿样本，最后检查采样质量。
三、室内操作过程：
1、及时填写样本分析台帐，分析结果单要造册保存。
2、及时制作原始地质素描卡片填写一切数据及现象观察内容，要示整理清楚保持整洁，装订成册，完整后交地质技术员填图。
（地质钻孔编录须填写钻孔柱状图，保持清洁，整齐装订成册）
3、对于编录整理后的现场工作地点，作出下一步的计划，须下发地质通知的地点应及时下发地质通知单，交地质、测量、调度、采掘队。
四、采场管理：
1、完全熟悉各采场地段、情况，配合采矿队技术人员及时协调采矿比例抓好配矿管理。
2、掌握各采场出矿情况，各出矿溜井情况，配合采矿队及生产技术科技术人员搞好采矿比例管理，严格控制损失、贫化。
发现问题除现场及时处理外，应及时汇报组长、科长。
3、及时填制菜场出矿品位管理图件，掌握采矿队的出矿量，为减少采场损失、贫化指标及时提出合乎实际的意见。
4、负责提供采准、回采及其它设计需要的各种地质资料，负责提供地质储量及计算参数，保证准确可靠，负责提供计算损贫指标的原始资料。
5、监督检查井、地表抓样，采样工的工作质量。
按时完成组长、科长交办的其他工作。
测量工操作程序动作标准
一、下井前准备工作：
1、所戴安全帽、工作服、口罩、胶靴、手电等要符合安全标准，杜绝佩带断裂安全帽、胶靴和已经失去功能的手电筒等。
2、检查与仪器配套使用的垂球，连接轴是否齐全。
3、井下测量所需要的钢尺、铅笔、塔尺、斧子、木桩、钉子、铅笔、计算器、计算纸是否齐全。
4、检查仪器的ZC差，指标差是否超限，如超限调整仪器上的微动螺钉，反复调整，使其满足规范要求。
5、检查水平制动螺旋，竖直制动螺旋是否能起作用。
二、井下测量操作：
1、井下立仪器、对中、调平。
前后观测，站立时，轻拿轻放，并需将仪器卸下。
2、司仪者观测报数，记录者重复报数后准确记录，记录有误，须立即画去，不得涂改，在下面重新记录。
3、将钢尺对在照准视线上后，双方测工进行报数，重复三次，一般钢尺拉力为15—20kg，读数误差不小于2mm。
4、在经韦仪测量时，正倒镜，测出垂直角，用2—3m钢卷尺垂直取视线高，尺端必须对准上下点。
水准测量时，塔尺必须直立（塔尺上气泡须居中）。
三、内业计算工作：
1、记录员重新检查测量记录资料，进行计算。
检查完毕后，填写姓名，日期。
2、检查者由一人计算，对算后，检查核对，上台帐。
四、井下工程验收：
1、按照深部铜矿井下巷道与井验收标准验收。
2、按照矿中深孔验收标准验收，用测杆检查孔深、孔角、用钢尺水平丈量排距，认真记录。
3、观察腰线，据腰线，用钢尺垂直检查沟深，水平检查沟宽。
4、观察顶、帮锚杆底部垫板是否与顶帮接触，镙帽必须拧紧，锚杆间距不宜大于杆体长度的1/2。
5、观察有无标准的观察孔，用手指或钎杆检查喷浆厚度是否达到5cm。
通风工操作程序动作标准
一、准备：
1、按要求穿戴好劳保用品，将工具放入工具袋内。
2、参加派班会。
遵守乘罐制度，按时到工作岗位。
3、观察总电源变压器、跌落保险、电缆等一切良好。
4、集控室开关、启动器、电压表、电流表等完整、绝缘良好。
5、风机站机电设备各部螺丝、转动连接件、紧固件等无松动。
风机轴承、工作轮、叶片良好，入、排风口无杂物。
6、各润滑点加人润滑油。
盘车观察风机工作轮转动平稳，无卡阻现象。
二、运转：
1、戴好绝缘手套。
摘掉“禁止合闸”标示牌。
2、合上启动电源开关接通电源。
按下启动键开关开车。
3、观察电流表指示的启动电源应符合“电机标牌”标定的额定值。
4、监听风机的运转声正常。
如有异常，应按停车动作标准立即停车，并查找原因，排除故障。
5、身体各部位不得接触转动部件，监视电压表、电流表指示应在限定范围内。
监听机、电各部响声正常。
监测电机温度不超过60摄氏度。
6、如有异常，应按停车程序动作标准，及时停车—切断电源—挂标示牌，检查排除故障。
三、停车：
1、按下停车键开关停车。
2、戴好绝缘手套，拉下启动电源开关切断电源。
3、清点摆放好工具、配件，将携带工具装入工具袋。
4、擦拭工作台及电机设备，打扫集控室，填写运转记录和交接班记录。
5、认真交接班。
信号工操作程序动作标准
一、上岗前准备：
1、穿戴好劳保用品，查看交接班记录，听交班情况。
2、核对设备情况。
二、上岗：
1、将种类灯和要罐去向灯都给到相应位置。
2、对三点式信号，用电话要罐。
3、打两响联系铃，一手指按相应微动方向的按钮，目视罐笼，待罐笼一接近到位时，松开按钮。
4、对三点式信号。
打一下铃，示意停罐。
若有停罐开关，将开关断开。
5、抬起稳罐器,抬起摇台，关好道轨上的阻车器，监视罐内阻车器及罐门是否关好，若有停车开关，将开关合上。
6、看清、听明声光信号后，发执行铃。
三点式信号铃为：
一响停、二响上、三响下。
7、在执行信号发出后或罐在运行中，若发现有人身事故或设备事故的苗头，及事故已发生时，请启用事故信号，打事故喇叭，没有事故喇叭的系统打长铃，铃声长到罐停下为止。
8、提升系统正在检修时，开亮检修灯。
三、交班：
1、打扫环境卫生，检查设备情况。
2、认真填写交接班记录，记录事故情况，存在问题，处理情况，提请注意情况等。
3、口头交接班，说明班上发生的情况和有关情况。
矿井提升司机操作程序动标准
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品，认真听取交班司机交代的上一班运转、巡视情况，存在的问题及注意事项。
2、工具备品、配件等清点清楚。
3、和交班司机一起按巡回检查路线对机电设备进行交接检查。
4、和交班司机共同操作一至两罐，以实际检验设备是否正常，确保安全。
5、双方在交接班记录上签字。
二、检查
1、制动系统处于制动位置，控制手柄应处于零位。
2、司机在操作台前端坐、集中精神。
三、运转操作：
●启动：
1.合上高压隔离开关后再合上油开关。
2.合上高压辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电。
开启风机及水冷却系统。
3.启动直流发电机组（副井大卷）。
启动低频发电机组（主井大卷），合上继电保护柜刀开关与自动空气开关观察稳压电源24v+25v和方波电源指示是否正确（副井小卷）。
4.启动制动油泵。
启动润滑油泵。
1、运转：
1.将制动手柄移至松闸位置。
2.根据信号指示的提升方向，给上相应的给定。
正向或反向开车，在开车期间双手握操纵把手集中精神进行操作。
3.操作中随时注意操作台上的主要仪表（电流、电压）的读数，注意工业电视及信号的变化。
4.运行中注意个传动部位在运转中的声响。
5.罐笼（箕斗）每运行一次，应根据罐笼（箕斗）实际位置调零一次。
2、中途停车：
1.电流过大、加速太慢、启动不起来、有特殊气味时。
2.制动油泵压力不足时。
3.声响不正常，震动特别严重时。
4.速度超过限定值，而限速保护器未起作用。
●紧急停车：
1、现紧急停车信号或在加、减速过程中出现意外信号。
2、主要部件失灵时。
3、罐笼或箕斗接近井口尚未减速。
4、其他严重的以外事故。
●正常停车：
1、当罐笼（箕斗）接近终点时，随时注意深度指示器终端位置，随时准备带闸。
2、拉闸时不得过猛或过早。
减速时不准反方向制动。
3、停车时必须减速后将控制手柄拉回零位置，将工作制动手柄拉至抱闸位置。
●微动：
严格遵循信号指示，电压给定要匀称，微动速度不能大于0.35m/5。
●注意事项：
1、必须熟悉全部信号的使用，收到不清楚信号不准开车，应用电话问清楚，待信号工再次发信号后才可执行运行操作。
2、提升即检验期间，需事先通知信号工，可由信号工送一次信号后方可按检验要求运行，待工作完毕后通知信号工检验工作结束，恢复正常工作程序。
3、在升降人员、运送炸药、雷管等危险物品、吊运大型或特殊设备和器材，提升容器顶上有人工作时，应执行监护，即一人操作，一人在旁边监护，及时提醒司机进行正确操作。
●停机：
1、控制手柄回零，制动手柄在抱闸位置。
2、动作程序与启动相反，先停控制电源，再停动力电源。
●交班：
1、擦拭机器，清扫室内卫生。
2、填写交班记录，清理工具、备品、配件。
3、交接班双方在交班记录上签字。
水泵工操作程序动作标准
一、启动：
1、按规定穿戴好劳保用品，女工将发辫纳入帽内。
2、工具准备齐全、完好。
3、运转部件周围有无障碍物，泵轴承油量是适中，有无漏水现象。
4、各阀门是否灵活可靠，电气各部及仪表是否完好。
各部位螺丝是否紧固、安全罩是否牢固。
5、加强与调度联系，关送水阀门，盘车1—2转，启动。
二、巡回检查：
1、侧耳听泵和电机有无异声。
各轴承、轴瓦温度是否正常。
油量是否适中，有无漏水漏油现象。
2、各管道是都畅通，上下水是否良好。
3、发现设备事故先行停车。
4、运转中泵不上压，应先检查电机是否跳闸，吸排水闸是否打开，对轮螺丝是否完好，进水管是否堵塞，扬程管是否堵塞等原因，如电气跳闸，可送电开车对轮螺丝断则更换，进水管堵塞用清水冲开，扬程管堵塞打开放水闸门，如再无压停泵检修。
5、若发现油中进铝或有杂质，应停车换油，油量不足时应补加，保证润滑良好。
6、冲洗地面要防止电机进水或受潮。
7、对设备经常检查、清扫，即使提出检修项目。
四、停车操作：
1、通知调度。
停泵，关进水阀，放水。
2、擦洗电机及泵体，打扫卫生。
3、认真填写当班期间设备的运转情况并记录。
钳工操作程序动作标准
一、准备：
穿戴好劳保用品。
二、工具检查与准备：
1、检查手锤把是否牢固，锤头有无卷边、毛刺。
检查扁錾、尖錾尾部有无卷边、毛刺，刃部角度是否合适。
2、磨刃：
侧身站在砂轮机旁，左手食指和大拇指握住錾子尾部，右手食指和大拇指扶住上部，錾子捎高于砂轮中心，挖好楔角位置，沿砂轮片全宽做左右移动，两面交替磨刃，注意浸水冷却。
3、錾子握法：
主要用左手的中指、无名指和小拇指握着，大拇指与食指自然合拢，食指微伸，錾子头部伸出约20mm，不要握太紧，小臂自然平放，錾子倾斜后角5—8度。
4、手锤握法：
（1）紧握法：
右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15—20mm。
（2）松握法：
只用大拇指和食指紧握锤柄，在运锤锤击时，中指、无名指、小指依次紧握锤柄，挥起时，小指、无名指、中指依次放松。
5、挥锤法：
手挥：
手腕用力运动挥锤，用于錾削的开始和结束。
肘挥：
手腕、肘、臂一起运动挥锤，为常用的方法。
臂挥：
手腕、肘、臂一起运动挥锤，锤击力最大。
6、錾削姿势：
右脚在后与虎钳中心成75度角，左脚跨前半步与虎钳中心成30度角，身体自然站立，重心偏于右脚，右脚站稳站立，左膝盖关节捎自然弯曲，眼睛注视工件錾削处，不要看锤击錾子处。
左手松握錾保持角度，右手挥锤，锤头沿弧线运动，进行锤击。
二、工具准备：
1、锉刀柄：
柄孔深度约等于锉舌长度，直径应使锉舌自由插入1/2孔深。
装柄时，先将木柄自由插入，然后用右手把锉刀柄下端垂直地向地面坚实的平面上轻轻墩至插入的长度约等于锉舌的3/4即可。
把锉刀柄护圈部分松卡在虎钳一侧，手握锉刀用锉刀柄轻轻撞击虎钳钳口，使锉刀与木柄脱开。
2、锉刀握法：
大型锉刀（14号以上）的握法，右手紧握锉刀柄，左手握住锉刀，手掌大拇指肌肉压住锉刀，右手控制水平推力,垂直压力由两手控制,随锉刀两端伸出工作的长度,把握平稳使两手压力对工作中心的力距相等随着锉刀的推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐加大。
中小型锉刀的握法：
右手握法与大型锉刀相同。
左手大拇指压住锉刀前端或用左手食指、中指、无名指、小指并压住锉刀上部。
三、锉削姿势：
双脚站立的位置参考錾削姿势（一、6）。
虎钳口距离地面的高度以操作者的下颚到钳口为一拳加一肘的高度为宜。
运锉时，右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的曲伸使身体作往复运动。
开始锉削时，身体向前倾斜10度左右。
右肘尽量往后缩，锉刀推出1/3行程时，左膝稍弯，身体向前倾斜15度左右，锉刀推出2/3行程时，身体倾斜18度左右，左右臂均向前伸出将锉刀推完全程，回程时，身体向后倾斜，把锉刀略为抬起，使身体与手回复到开始时的姿势。
四、锉削方法：
（1）工件夹持的方法：
工件应夹在虎钳的中间，伸出钳口不要太高。
工件要夹持牢固，但又不能变形，必要时要加衬垫。
夹持已加工表面须使用铜钳口。
（2）顺锉：
顺着同一方向对工件进行锉削。
（3）交叉锉：
从两个交叉的方向对工件进行锉削。
（4）推锉：
将锉刀横过来，两手对称地握持锉刀，用两个大拇指推锉刀进行锉削。
（5）外圆弧面锉法：
先横对着圆弧面，将圆弧面锉成近似圆弧的多边形，然后顺着圆弧面同时完成两种运动，即前推运动和绕工件圆弧中心作摆动，摆动时，右手把锉刀往下压，左手把锉刀头部向上提。
（6）内圆弧面锉法：
锉刀同时完成3个运动，右手把握刀柄绕锉刀中心线顺时针转动，同时向前推动，左手扶持锉刀前端，保持锉刀平衡，同时向左或向右作微小移动。
五、锯条安装：
安装时，锯条齿朝前，松紧适当，不得歪斜。
六、锯割姿势：
站立姿势同錾削姿势，右手握柄，左手扶弓子前部，推动时用力下拉，拉回来不要用压力。
锯薄工件和直槽时，使用往复直线运动，锯厚工时，可在前推运动的同时，锯柄下压，锯弓向上抬起，平直拉回，两手自然。
锯条往复长度不小于锯条长度的2/3。
七、钻头磨刃：
右手捏钻身前部，左手握钻柄（反之亦可），右手搁在支架上作为支点，使钻身位于砂轮中心水平面，钻头轴心线与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角的一半，然后使钻头后刃面接触砂轮，右手使钻头微量转动，左手把钻尾作上下摆动，同时磨出顶角、后角和横刃斜角，磨好一面后再磨另一面。
两面对称，注意冷却不使退火。
八、工件夹持：
（1）8mm以下的孔，可手握工件进行钻孔。
（2）8mm以上的孔，在虎钳上夹持牢固，夹持已加工表面需加铜钳口。
（3）圆轴或圆桶形工件，用v形铁配以螺栓压板夹持。
（4）钻木孔或工件较大，绝搭压板用螺栓垫铁夹持。
精加工表面，应在压板下垫铜皮。
九、钻孔操作：
（1）把钻中心的样冲眼冲大些。
根据工件厚度和孔深度，调整好钻床行程，将钻头夹持牢固。
（2）站在钻床工作台侧面，一手启动按钮，观察运转情况，运转正常后，左手扶住工件，右手握住钻头升降把手，钻头尖对准样冲眼。
右手慢慢下压把手先试钻一浅坑，看钻孔位置是否正确，如不正确便需要移动工件或钻头位置使之对中。
浅坑偏心太大时可用样冲式尖錾在浅坑的中心向钻头必须移位的方面呈放射状錾几条槽，以减少此处阻力，使钻孔的位置居中，然后进行正式钻孔，孔快要透时须减小进给量。
（3）钻深孔时，钻进深度达孔径三倍时，将钻头退出排屑，以后每进一定深度就要退出钻头排屑。
钻直径超过30mm的大孔时可先用0.5—0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再扩孔。
（4）需要冷却液时须加冷却液。
十、攻丝操作：
攻丝操作：
先用惚孔钻头和大于底孔的钻头倒角，然后将铁丝锥中心对正底孔中心，对丝锥稍加压力并转动绞手，当切入1—2扣时，用肉眼观察或用钢尺、角尺校正。
丝锥起削刃切进后，不必再加压力，两手用均衡平稳的旋转力将螺纹攻入，每当旋转1/2—1圈时，应反转1/4—1/2圈，以利于排屑。
攻丝一般须加注冷却润滑液，头锥攻完后，再以二锥、三锥依次攻削。
十一、套丝操作：
将套丝圆杆顶端倒角15度—20度，然后向下将圆杆夹入软钳口内，夹正紧固。
板牙平面与圆杆垂直，适当加压力扳动绞手，当切入1至2扣后就可以不加压力旋转，经常倒转以利切屑，应加注冷却润滑液。
十二、曲面刮屑操作：
（1）一手握住刃柄，手掌向下用四指横握刀柄，大拇指抵着刀杆，刮屑时右手做半圆转动，左手辅助，右手除作圆周运动外，还顺着曲面拉动或推动，使刮刀除作圆周运动外，还使刀刃移动。
为了使刀迹交叉，同时防止产生波纹，应左右手交替使用，第一遍用正架刮削，第二遍用反架刮削。
（2）使用长刀杆的蛇头刮刀或柳叶刮刀刮削时，刮刀杆搁在右手臂上，双手握住刀杆，握法刮法同曲面刮削操作。
十三、画线：
（1）看清图纸，仔细记住图纸尺寸，详细了解需要画线的部位和这些部位的作用、要求及有关的加工工艺。
（2）确定加工基准，平面画线通常选择2个基准，立体画线通常选择3个基准。
初步检查毛坯的误差，清除毛刺。
（3）毛坯涂色。
选择安放形式和画线的工具，圆柱形工件用v型铁安放，不规则工件用3个小千斤支撑，圆孔画线需要装塞块（木或铅块），分度画线用分度头。
（4）检查和校正有关的不加工表面，调整小千斤，使加工面与不加工面之间保持尺寸均匀，使各加工面的加工余量合理分配。
（5）按画线工艺正确画线，重要加工表面应划上检视线。
（6）详细校核画线的准确性，检查是否漏画。
（7）在线的中央和二线交点处打上小样冲眼，明晰条件下务求其少。
十四、装配：
（1）按顺序：
先从内到外，先部件后总装。
（2）装配前应清理和清洗各零配件，应检查各配件的尺寸、公差、加工精度是否符合技术要求。
（3）各零部件的配合、联接、密封、调整的操作应严格执行工艺和技术规程。
（4）调整各机构的相互位置、配合间隙。
调整和安装润滑、冷却、动力系统。
（5）试车：
试验机器的灵活性、震动、降温、温升、密封性、转速、功率及各项工作性能是否满足要求。
十五、拆卸：
（1）拆卸顺序原则：
从外到内。
（2）需要用锤打下的零件，用木质物垫上或用铜棒顶着打。
（3）拆卸下来的零件进行检查，可用件、损坏或磨损超标件分开放。
对于成套和不能互换件洗净，打好记号分开放置。
（4）可修件修理，损坏或磨损超标件更换。
变配电工操作程序
升级会员 