临时用电施工组织设计Word下载.docx
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10×
室外照明
表2：
分配电箱1负担的机械设备及功率统计表：
电渣压力焊
切断机
弯曲机
表3：
分配电箱2负担的机械设备及最大功率统计表：
36×
水泵
表4：
分配电箱3负担的机械设备及最大功率统计表：
表5：
分配电箱4负担的机械设备及最大功率统计表：
24.3×
表6：
分配电箱5负担的机械设备及最大功率统计表：
电锯
2.8×
2计算各配电箱负担的最大功率
1）总配电箱负担的最大功率
∑p1=23.4×
2+36+3+16.5+8+15+4.5+2.8+9+7.5=149.1KW
∑p2=110+23.4×
2+40×
2=236.8kvA
∑p3=0KW∑p4=9KW
根据现场实际情况，各用电器的需要系数均取0.25，电动机的平均功率因数cosψ取0.75
由总用电的计算公式
P=1.05（k1∑p1/cos∪+k2∑p2+k4∑p4）
=1.05（0.25×
149.1/0.75+0.25×
236.8+0.25×
9）=116.7kvA
2）分配电箱1负担的最大功率
∑p1=4+5+23.4+1.5+36=69.9KW
∑p2=40+55=95KW
∑p3=0KW
∑p4=0KW
cosψ=0.75
p=1.05×
0.25×
（69.9/0.75+95+0+0）=71kvA
3）分配电箱2负担的最大功率
∑p1=23.4+1.5+36=60.9KW
∑p2=40kvA
K1=0.3,k2=0.4
P=1.05×
0.3×
（60.9/0.7+0.4×
40+0+0）=44.2kvA
4）分配电箱3负担的最大功率
∑p1=4+10=14KW
∑p2=40
（14×
0.3/0.75+40×
0.4）=22.7kw
分配电箱4负担的最大功率
∑p1=1.5+10+3=14.5KW
∑p2=23.4kvA
（36.8×
0.3/0.75+23.4×
0.4）=16.4kvA
分配电箱5负担的最大功率
∑p2=2.8+1.5=4.3kvA
（14.5×
0.3/0.75+4.3×
0.4）=7.48kvA
三、配电线路的设计
本工程现场临时用电采用专用保护零线的TN-S接零保护系统，并且在专用零线上做两处重复接地，配电线路彩树干式配线，设总配电箱一个、分配电箱4个，各用电设备的开关选最近的分配电箱接线。
各用电设备距开关箱不小于3米，配电线电缆均采用YC、YCW系列橡胶套电缆，铺设方式采用50钢管穿套厚深埋地下，尽量避免穿越道路，选择最短的路径。
配电平面图附图1。
本工程的配电系统见附图2。
各配电线路的规格的选择及验算如下：
1、总配电箱与电源相连的导线
1）按允许电流选择
I线=kp/（1.732Vcosψ）
其中P=116.7KVA
V线=380V
I线=116.7×
10000/（1.732×
380×
0.75）=236A
可选用BX型铜芯橡皮线3×
95+2×
16
2）按允许电压选择
S=∑p/C∈%
其中∑p=116.7KVA,L=70米
C=77∈=5%
S=116.7×
70%/77×
5%=21.2mm2
总配电箱与电源相连的导线可选用BX型铜芯橡皮线
2×
2、分配电箱1与总配电箱连连的导线
其中KP=71KVA
I线=71×
0.75）=97.6A
查表7-61可知35mm2导线满足要求
S=∑PL/C∈%
其中∑p=71KVA，L=70米
S=71×
5%=13mm2
35+2×
3、分配电箱2与总配电箱相连的导线
其中KP=44.2KVA
I线=44.2×
0.75）=89.5A
查表7-61可知25mm2导线满足要求
S=44.2×
5%=8mm2
总配电箱与电源相连的导线可选用的BX型铜芯橡皮线
25+2×
10
4、分配电箱3与总配电箱相连的导线
其中KP=22.7KVA
I线=22.7×
0.75）=46A
查表7-61可知16mm2导线满足要求
S=S=∑PL/C∈%
S=22.7×
5%=4mm2
16+2×
同理可得出分配电箱4、5的电缆，见平面图。
说明：
以上所有计算用到的公式均按《临时用电施工组织设计》中所选用，个别系数按实际情况做了调整。
四、总配电箱和开关箱设计
购买合格产品，不必设计。
五、接地与接地装置的设计
本工程现场设四处重复接地，塔吊设避雷装置，通过接地与自然接地体相连，接地线与接地线之间的连接采用焊接，搭结长度300MM，并采用相应的防腐措施，接地装置的接地电阻值不大于10欧姆，接地装置见附图3。
六、防雷设置
本工程现场需设避雷装置两处，避雷针采用直径为Ф20MM长度为300MM的圆钢，分别焊接在塔吊的顶部，利用塔吊的金属结构与自然接地体（工程基础布筋）通过Ф12钢筋焊接相连，搭结长度300MM，并与重复接地线相连，施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。
七、安全用电的技术措施
1、本工程临时用电必须采用TN-S接零保护系统，保护零线由总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出，保护零线必须采用绿/黄双色线。
在总配电箱、分配电箱、未端开关箱三处做重复接地，保护零线截面不得小于工作零线裁面，与用电设备相连的保护零线裁面不小于2.5MM2股铜线，所有电器设备金属围栏、塔吊、井架金属结构均做保护零。
2、总配电箱及分配电箱设笼式防护栏杆，离地面300MM做基座，留出进出线槽，顶部设防雨、防砸护各一层，分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，均离地1.3M，总配电箱、分配电箱上锁且悬挂“有电危险”标示牌，配电箱周围不得堆放杂物，电箱下引出线要整齐，不得混放。
3、施工现场的配电箱应使用指定产品，采用三级级配，二级保护，总配电箱和开关箱设漏电保护器，额定工作电流不大于30MA，额定漏电工作时间不大于0.1S，严禁使用失灵的漏电保护器，配电箱内不得有损坏的闸具，接线要整齐，不得放其他杂物，多路配电的要有配电标记，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，临时用电的电工，必须持证上岗，断电维修时必须悬挂“有人工作，禁止和闸”的标示牌。
4、生活用电。
办公用电及室内照明专用回路安装漏电保护开关，室内线路及灯具安装高于2.4M，灯具金属外壳接零保护，潮湿环境作业时使用安全电压。
5、电气放火措施
（1）按规定配务各用电设备的导线，对设备的过载短路故障进行可靠的保护，选用合适容量的保险丝。
（2）电气设备线路周围不得堆放易燃易爆物品，并配备干粉灭火器，不得在易烯物品周围、配电箱周围进行电焊作业。
（3）照明电灯、电器、碘钨灯安装要得不，配电箱内不得放杂物，悬挂“禁止烟火”标示牌。
临边、洞口安全防护栏杆支设方案
根据施工安全技术规范和工程实际制订本方案
一、临边作业
1.1安装范围
基坑周边、未安装栏杆的料台、平台周边、无外脚手架的屋面与楼层周边、等处都必须设置防护栏杆。
楼梯口和梯段边必须安装临时护栏。
顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆。
地面通道上部应装设安全防护棚，接料平台除两侧边设置防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
1.2防护栏杆件规格及连接要求
根据工程进度结合现场实际情况，防护栏杆可以选用毛竹、原木、钢筋、钢管、角钢等材料。
各种材料规格及连接要求如下：
1、毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm,并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。
2、原木横杆上杆梢径不应小于16mm，下杆稍径不应小于60mm，栏杆柱稍径不应小于75mm。
并须用相应长度的圆钉钉紧或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎，要法语表面平顺和稳固无动摇。
3钢筋横杆上杆直径不应小于70mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
4钢管横杆及栏杆柱采用Ф48×
（2.75-3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。
1.3搭设要求
1防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。
栏杆柱间距不大于2m。
2在基坑边支护时可采用钢管，立柱距离边口不小于50cm。
3在混凝土楼面固定时，采用在混凝土中加设预埋件与钢管或钢筋焊牢的方法。
4防护栏杆自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm高的孔眼小于25mm的挡脚笆。
板、笆下边距离距离面的空隙不大于10mm。
5接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
1.4搭设顺序
摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑→三、四步大、小横杆
二、洞口作业
2.1防护范围
1板与墙的预留洞口，要设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防护措施。
2电梯井口设置防护栏杆或固定栅门，电梯井内每隔两层设置一道安全网。
3施工现场通道附近的洞口，灌注桩口等部位，除设置防护设施外，夜间还应设红灯示警。
2.2搭设要求
1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，用坚实的盖板盖没。
盖板要能防止挪动移位。
2楼板面等处边长25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用竹、木等作盖板，盖住洞口。
盖板要保持四周搁置均衡，并用钢管与周围固定。
3边长为50-150cm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。
4边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
5墙面等处留置的竖向洞口，落地的加装门栅网格间距小于15cm的防护门，或安装防护栏杆，下设挡脚板；
下边沿至楼板低于80cm的加设1.2m高的临时护栏。
6对临近的人与物有附落危险的其他竖向洞口，均加设防护盖板或防护栏杆挂安全网。
模板工程施工方案
一、编制依据：
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。
（一）施工准备
技术准备：
项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
（二）施工方案
1、模板用料选择
1）模板用料
为保证工程质量方便施工，本工程的模板用料选择优质覆面竹胶模板，工具式钢模板、木模板。
竹胶板背面以5cm*10cm、10cm*10cm木枋为背楞，啬模板刚度的同时又作为模板支撑系统的竖向受力构件。
基础垫层侧模析厚度较小，采用100宽工具式钢模板。
2）支撑用料选择
本工程模板支撑体系所采用的钢管均为Ф48*3.5。
3）模板量的配备
模板采用散装散拆的方式。
1、筏基板外模，以M5水泥砂浆砌240砖墙内抹20厚1：
2水泥砂浆面。
2、基础梁、承台梁配置1/2模板。
3、剪力墙及墙中柱配置全部模板。
4、地下室内柱配置1/2模板。
5、地下室顶板配置全部模板，0.000米以上模板配置两个楼层。
以地下室拆下材料为主选择改造使用。
2、模板的安装
2.1基础模板的安装
本工程主要为框架结构，地下室剪力墙较多，模板质量好坏是影响结构工程质量的关键。
基础反梁必须支吊模：
吊模支撑时采用侧模底焊钢筋支撑，上设工具式卡具，上口40*60方木顶撑。
2.2墙模支设
剪力墙模板采用竹胶板拼装，采用Ф12对拉螺杆与Ф48钢管组合而成。
剪力墙的厚度用内拉筋加垫块的方法控制。
墙体模板必须认真控制好其垂直度及平整度，垂直度的控制主要在支撑时注意跟踪吊直，并注意支撑的牢固，平整度的控制主要是模板本身的质量及在混凝土浇灌时防止过振。
地下室属有防水要求的剪力墙，模板支撑螺杆采用防水型对拉螺杆，其做法如下图。
墙模支设时按照模板配置图进行模板支设、就位，不得混装误用，支撑采用对拉螺杆为主承力件，50*100木枋为纵向内背楞，立放间距为300；
以Ф48*3.5钢筋为横向外背楞，其间距一致。
加固螺杆沿水平间距为600，沿垂直向间距为450，第一道距地200，转角部位增加一道，模板上下各设一道直顶，中间设两道斜撑，顶点均在立杆上。
为防止漏浆，拼模时接口部位贴海绵条密封，上部用水泥砂浆补缝。
2.3柱模安装
本工程圆柱使用定型钢模板，矩形柱模板使用高强覆塑竹胶板模板，由四个单片模板组成。
施工时先按截面尺寸将模板两惩两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑板混凝土时预留好Ф20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30至40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
圆形柱模板使用定型钢模板。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。
上部结构柱子截面改变后，需配置异形可调大模板，保证放工质量及模板的可周转使用。
（1）施工工艺流程
柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。
（2）注意事项：
1、因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。
2、拆模后，模板面及各部件及时进行清理混凝土残渣，并刷隔离剂工作。
竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
安装结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓。
2.4梁板模板的安装
（1）梁板模板的安装
梁的模板施工与板相同，采用满堂脚手呆支撑，模板采用高强覆塑竹胶板，所衬木方采用5cm*10cm、弧度较小的梁模板采用30厚板材。
本工程大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，按图纸尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；
支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比板底矮，再采用Ф48*3.5钢管作为梁底横向支撑，然后再安放带次龙骨的梁底模板，梁高度超过500mm时，加设直径14mm对拉螺栓加固。
梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模与侧模紧密接触，侧模和底模下初的木方要钉牢，模板接缝处粘结胶带，避免减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的海绵条，防止角部发生漏浆。
1）操作工艺流程
浇完柱后→支满堂支撑架→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支梁侧模，顶板模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。
2）注意事项
1、支梁模时按规范要求在梁腹起拱。
2、除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。
3、梁侧模应按二套考虑，进行周转。
4、拆模后，模板面刷隔离剂。
5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
（2）平板模板
平板模板采用扣件式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m*1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm*10cm木方竖向放置，次次龙骨上面铺高强覆塑竹胶板，高强覆塑竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
两块高强覆塑竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条或贴上透明胶带，防止漏浆。
当平台模板与已浇筑墙柱接触时，则在高强覆塑竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并且次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。
支设平板模板时，事先根据图纸尺寸排板，应该尽量减少切割高强覆塑竹胶板的数量，竹胶切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，达到延长板的周转使用周期的目的。
2.5楼梯模板
楼梯模板支撑系统用Ф48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。
侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。
楼梯侧模用木模做成定型模板，梯级侧档档模用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。
楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。
楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。
2.6清水模板施工
本工程要求达到清水混凝土的质量标准。
要求高，我们除了按照一般的模板工程的要求进行施工外还必须采取有效措施，确保工程质量达到要求：
采用双面镀膜的优质竹胶板。
拼缝必须严密，必要时可以采用胶带将拼缝贴平。
混凝土接缝时，在已成型混凝土接缝边贴海绵胶，模板贴紧海绵胶，用支撑（螺杆、柱箍等）加固紧，这样可以从根本上解决混凝土漏浆等质量通病。
模板拆除后，对于局部的模板拼缝，采用小砂轮机将其磨去，使混凝土表面光洁平整。
3、模反安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆：
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接槎处。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应甭理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计交果的模板。
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
4，-5
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、模板的拆除
拆除模板时砼强度要达到以下要求：
不承受物理重量的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。
承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模：
结构跨度（米）
达到设计强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
＞8
100
悬臂梁
表面所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
5、梁模板系统验算
梁模板验算：
取框架梁截面尺寸400mm*1000mm长10000mm矩形大梁，梁离地面高取5000mm，模板底楞支撑间距800mm。
5.1底模验算
（1）抗弯强度验算
1、底模自重：
0.012*0.4*0.75*1.2=0.004KN/m
砼自重：
24*0.4*1*1.2=11.52KN/m
钢筋自重：
1.5*0.4*1*1.2=0.72KN/m
振捣混凝土荷载2.0*0.4*1.2=0.96KN/m
合计：
q=13.2KN/m
乖以折减系统数0.9，则q=q1*0.9=11.88KN/m
2、抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距800mm，是一个等跨连续梁，考虑背楞及竹胶板长度有限，故按四等跨计算：
则M=KM*QL²
=-0.121*11.88*0.8²
=-0.92KN.m
Б=M/ω=6*（0.92*106/bh²
）=5.52N/mm²
＜13N/mm²
所以满足在载力要求。
（2）抗剪强度计算：
剪应力V=KV*qL=-0.620*11.88*0.8=-5.89KN
τ=3V/2bh=3*5.89*103/2*400*50=0.44N/mm²
＜1.4N/mm²
所以满足承载力要求。
5.4.5.2侧模验算
（1）荷载计算1侧压力
假设T=18℃，β1=1.2,β2=1.15,v=2m/h
则侧压力：
t0=200/（T+15）=6.06
F1=0.22rct0β2V1/2=0.22*24000*6.06*1.2*1
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