污水处理厂自控仪表监控系统安装施工方案Word文件下载.docx

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（1）仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。

（2）室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。

（3）仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；

（4）仪表设备的安装：

认真执行仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等；

室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。

2.2主要仪表设备安装的要点

2.2.1控制柜（台）设备安装

（1）电气或设备柜、箱安装时要保证其位置及垂直度符合安装要求，否则进行校准。

安装完毕要将柜或箱的接地与站点接地系统进行可靠的联接。

（2）型钢底座和柜（台）的安装位置符合设计要求，固定要牢固，螺栓应有防锈层。

（3）型钢底座的材质和规格应符合设计要求，外形尺寸，应与柜（台）相符，底座上表面应水平且高出地面，柜间接缝平整。

（4）控制柜的外观凭证，油漆完好，无污痕和伤痕、减震和密封符合设计要求。

（5）控制柜、变送器柜等应设计成可容纳控制和监视所需的功能器件，有足够的引入和引出的电缆、连接器、将来扩充的部件、固定件、维修、现场替换零件等的位置。

（6）柜内部线应安装成整齐的系统，牢固地排列在绝缘线夹或线槽内，布线的安排不得妨碍接近任一安装于内部的设备。

（7）所有线缆的两端应有用于识别的箍，每一根线都必须由唯一的编号，并标志于两端。

必须为所有电缆的芯线提供足够的端子，所有的端子数应足以满足预期的要求。

（8）对引入设备的每一交流或直流电源应提供一隔离开关或熔丝。

2.2.2计算机及外设的安装

（1）计算机及外设要安放稳定，按设计要求和标准，敷设输入输出电缆及网络接口电缆。

（2）硬件安装完毕后，进行软件安装，按设计要求装入监控应用软件，检查无误后上电自检。

（3）计算机的信号线应远离干扰源（如电力变压器、电机等），模拟信号和数字信号不能合用一根电缆，所有电缆电线均在活动地板下布设，线路清楚合理。

（4）计算机的信号电缆与其它电缆走同一路径时计算机的金属线槽排列在最下层。

（5）计算机系统电源由UPS供电，计算机的接地由计算机工作地和安全保护地，二者接地分开。

计算机接地电阻小于1欧姆。

2.2.3UPS的安装

（1）UPS电源功能是当电网络供电发生故障时，自动切换到UPS供电，待故障排除后，在启动返回市电网络。

（2）UPS电源安装位置离墙和信道距离大于1米，且要求通风条件良好。

（3）UPS电源柜的底部采取防止鼠、蛇类小动物进入柜内的措施。

（4）UPS电源柜安装在平整无坡的平面，以确保电源工作时不产生噪声或振动。

6.2.2.4PLC柜和变送器/继电器柜的安装

（1）柜的底柜与混凝土地基用固定构件连接,用螺栓拧紧、安装牢固可靠。

（2）柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝允许偏差应符合下列的数据要求。

项目

允许偏差

（每米）

1.5mm

水平度

相邻两柜顶部

2mm

成列柜顶部

5mm

不平度

相邻两柜边

1mm

成列柜面

柜间接缝

（3）端子排应固定牢固,无损坏，绝缘良好。

（4）强电与弱电的接线端子分开排列。

（5）有接地要求的电器其外壳应可靠接地

6.2.2.5超声波液位计的安装

超声波液位计安装在最高水面以上，且满足最小盲区要求，在其半径500毫米内向下至水面不得有任何障碍物。

（1）保证传感器发射的波束与水面垂直。

（2）装在有盖池子内的超声波液位计考虑通风，防止产生水雾影响测量精度。

（3）液位计必须采用防腐型超声波液位计。

安装时要特别注意接线端子出线的严密防腐。

电缆外表面必须采用防腐措施（套软管或缠防腐胶带）。

（4）与传感器组装一起的变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。

（5）液位计在室外安装，加不锈钢防护罩。

6.2.2.6电磁流量计安装

（1）流量计前直管段长度必须≥5倍管道直径；

（2）流量计后直管段长度必须≥2倍管道直径。

（3）传感器应有良好的接地，接地电阻<

10Ω。

（4）在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或非金属管道时，传感器两端应装有接地环。

（5）信号电缆和励磁电缆必须严格分开，单独穿在钢管内，不能敷设在同一管子内或平行敷设，更不能绞和在一起。

（6）信号电缆和励磁电缆要尽可能短，安装后的多余电缆应剪去，并按原要求对号焊好接头。

3、设备单机调试、总调试及联合调试方案

1、总则

（1）各项调试应编制详细、周全的调试试运转方案。

方案应包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。

（2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。

（3）调试前应确保调试所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配合齐全。

（4）试运转前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

（5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；

先部件后整机；

先空载后带负荷；

先单机后联运的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

（6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

（7）首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。

（8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量的记录。

（9）运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。

（10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。

7.2单体设备调试

单体设备调试详见本章前面设备安装部分。

4、电气系统调试

7.3.1调试流程图（见下页）

7.3.2调试主要施工方法及技术措施

7.3.2.1操作系统调试，先按照图纸详细核对每一个开关柜、信号柜、控制操作柜的内部接线，再查对各个装置的外部接线及整个控制系统的二次接线，线路正确后才能通电校验动作，电气设备通电试验前要用兆欧表检查绝缘情况，兆欧表的选择原则100V-1000V的电气设备，使用500V或者1000V兆欧表。

1000V以上的电气设备，使用2500V或5000V兆欧表。

48V以下的电气回路，使用不超过500V的兆欧表。

二次回路的绝缘电阻要求为：

电压控制线，在断开情况下，应不小于10MΩ。

二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操作机构的电源回路，均应不小于是1MΩ，在比较潮湿的地方，不小于0.5MΩ。

7.3.2.2直流系统送电试验前应先做好单体试验，馈出线段应按图纸规格要求装好熔断器，不可任意混装。

7.3.2.3开关柜过流继电器整定后，应在电流互感器一次侧加大电流试验保护动作的正确性。

7.3.2.4主要调试项目：

（1）电力变压器

1）测量绕组连同套管的直流电阻及绝缘电阻

2）检查所有分接头的变压比

3）检查变压器的三相接线组别的极性

4）检查相位

5）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻

6）绕组连同套管的交流耐压试验

7）耐压试验数据24kV/1min

（2）互感器

1）测量绕组的绝缘电阻

2）测量电压互感器一次绕组的直流电阻

3）测量电流互感器的励磁特性曲线

4）测量1000V以上的电压互感器的空载电流和励磁特性

5）检查互感器变比

6）检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线极性

7）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻

8）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验

9）耐压试验数据27kV/1min

（3）高压断路器

1）测量每相导电回路的电阻

2）测量断路器的分、合闸时间

3）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻

4）断路器操作机构的试验

5）测量断路器主触头分、合闸的同期性

6）交流耐压试验

7耐压试验数据27kV/1min

（4）支柱绝缘子及套管

1）测量绝缘电阻

2）交流耐压试验

3）耐压试验数据30kV/1min

（5）电力电缆

2）检查电缆线路的相位

3）直流耐压试验及泄漏电流测量

4）耐压试验数据35kV/15min

（6）高压系统试验：

1）加入DC110V，对高压断路器进行分合闸试验，检查继电器动作是否正常，分合闸指示灯是否正常，对各项保护进行试验，检查各项保护动作是否正常，对各项信号进行试验，检查信号回路是否正常。

2）继电保护装置，根据设计提供的数据，对继电器进行调整，数值与提供的数据一致。

对于过电流继电器，在二次侧加入电流，通过加入不同的电流值，继电器的动作时间也将变化。

根据取不同点画出曲线，判断继电器的性能。

在母排上加入大电流，检查表计是否正常，并使高压柜跳闸，检查过电流继电器是否起到过电流保护作用。

低电压继电器输入电压使其发生动作。

3）联动试验，在电压互感器二次侧加入AC100V电压，合上两路进线，母联不能合上，母联位置放于手动位置，一旦一路进线断开，母联要手动合上。

（7）动力系统调试

1）主干线回路的送电

按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。

进行绝缘值的测试并做好测试记录。

送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。

1）机械设备调试

检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。

回线的绝缘阻值测试并做好记录。

1）照明系统

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；

开关与灯具控制顺序相对应。

5、自控仪表、监控系统调试

5.1系统调试

调试前，需由自控系统参与控制的设备应确保能正常手动运行，由设备配套或其他供应商提供的控制箱，应确保有手/自动转换功能，并提供正确的用于自控的I/O接线端子和相应的接线图。

（1）查线

首先检查各控制柜之间以及控制柜与各设备电控箱之间接线的正确性。

根据设计、仪表供应商和控制柜供应商所编制的接线图纸进行，从PLC柜接线端子开始。

查线中发现问题及时改进。

（2）现场设备分调

各设备在现场手动控制模式下进行调试，保证各设备手动控制工作正常，有关测试仪表能正确测试，输出4~20mA信号。

5.2PLC控制柜的检验与调试

（1）PLC控制柜的硬件检验调试

这部分包括对PLC柜进行通电检查，PLC和计算机的硬件联网。

1）测试220V交流及24V直流电源的各分支正常。

2）检查PLC各模板处于正常工作状态。

3）连接网络电缆、PLC和触摸屏硬件，联网测试。

（2）PLC控制柜内部调试

1）面板指示灯及开关的正确性，

2）PLC输出/输入信号的正确性

检查PLC内部，由PLC模板的输入/输出端子与TB接线端子之间连线的正确性。

测试分：

输入开关信号DI测试；

输入模拟信号测试AI（4~20mA）；

输出DO经由中间继电器的信号测试

（3）PLC控制柜与外部信号的联调

联调的目的是：

检查并测试PLC柜与外部设备信号连接的正确性以及PLC柜与外部设备逻辑关系的正确性。

测试可对照设计院PLC控制柜I/O表，按下述次序对不同对象逐一检查。

设备采样信号完全满足设计院PLC控制柜I/O表。

5.3软件检验调试

（1）监控系统的模拟调试

系统在各机械设备停机的情况下，对PLC和计算机的软件进行调试，使其在模拟状态下能够正常工作，符合各项监视控制要求。

即要求各项输入状态或参数经由PLC进入计算机，在计算机图形上显示出来，操作者经过计算机上的图控软件发出的操作信号能经由PLC正确控制现场设备动作。

测试内容如下：

现场设备的监视和控制；

仪表数据的接收；

视频信号的采集。

5.4监控系统的联调检验

（1）手动遥控单机试验

系统联机通电，各机械设备设置在“自动”状态下，计算机屏幕的设备在“自动”状态下，由操作员通过鼠标，逐一发出指令，控制各单台设备的运行。

保证各设备能正确手动遥控操作。

调试时注意测试联锁、保护信号的存在，并对各种有关按钮信号逐一检查。

各设备之间的互锁及联动满足设计院对设备自控的要求。

（2）系统联调

系统全面通电联调，使其可按操作规程要求正常操作，调试完成后系统可进行试运行（连续运行）。

调试步骤：

1）PLC柜开机；

2）打开计算机；

3）进入图控画面；

a.系统总图

b.设备控制单图

c.曲线图

d.实时报警、及报表

4）检查供电线路正常；

5）各现场设备通电，设置为“自动”，待运行；

6）按设计院提供的操作流程，以“遥控手动”方式操作一遍，检查工艺程序的正

确性；

在重要设备图控操作时，增加二次确认，避免误操作，保证设备的安全运行。

7）在系统开机时，对用户进行分级管理，设操作员、管理员，各人的登陆密码不同，方便日后的管理。

在上位机图控和程序控制满足设计院提出的工况要求

8）执行停机程序，回到初始状态；

9）设置到“自动”，以自动程序投入运行；

5.5联动调试

联动调试应在所有设备或系统单机调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。

联动试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。

在空载联动试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以使该单元系统逐步达到一定负载下的设计参数（如转速、压力等）。

所有的设备联动调试试车完成后，可向业主方申请进行系统总联动调试，调试前应编制详细的系统联动试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。

系统集成及联动总调试应由业主方组织，相关施工单位共同参与，并在总联动调试中密切注意设备系统的机械、电气、仪表及自控各部分的动态运行特性以及调整经验，以待今后将其设备或系统的特点特性传授给业主操作人员。