型钢悬挑卸料平台专项方案Word下载.docx

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32.00m，剪力墙结构；

多层地上6层，半地下车库1层，框架结构；

标准层层高均为2.80m；

总建筑面积约72000.00平方米；

总工期：

360天；

施工单位：

本工程由盐城XXXX置业有限公司投资建设，XXX市城市建设设计研究院有限公司设计，XXXX勘测设计有限公司地质勘察，江苏XXXX工程项目管理有限公司监理，XXX市建筑安装工程有限公司组织施工；

由XXX担任项目经理，XXXX担任技术负责人。

1、材料

（1）、钢材：

235号钢，臂厚［16槽钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。

（2）电焊条：

使用的电焊条必须有出厂合格证明。

2、焊接机具：

采用电焊机。

1、焊接要求

⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

⑵焊工必须有焊工证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

2、焊接工艺：

1）焊接直径为4.0mm。

2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。

5）、焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度；

第二是

焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：

在焊逢起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

7）、收弧：

每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：

整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。

3、焊接质量标准

1）主控项目

①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。

检查出厂证明等情况。

②、焊工必须经考试合格。

检查焊工证及复审日期。

2）一般项目

①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

③、焊逢外观标准

满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。

4、焊接注意事项：

1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）、防止焊接质量通病发生。

①、裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完

再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。

②、咬边：

应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

③、气孔：

焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

④、夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

1、搭设要求：

1）悬挑式钢平台，制作虽有不同，但其构造大都采用梁板

结构形式。

由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。

较小的用角钢及槽钢，较大的采用槽钢。

至于铺板采用5mm的厚木板。

（构造图见后）

2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。

两道中的每一道均按单道作受力验算。

特殊情况下，左右各只设一道时，其安全系数应比采用两道时适当提高。

3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。

吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。

不得将吊钩直接钩挂吊环。

吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。

钢平台设计时要考虑装拆容易。

4）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。

如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于3个。

吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。

钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。

钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。

5）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。

钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。

（一）参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

12.6号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

2.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.10；

平台计算宽度（m）：

3.00。

（二）次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.40=0.14kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/2.50/3.00×

0.40=0.53kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.14+0.53+0.10）=0.93kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.40×

3.00=3.36kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.93×

3.002/8+3.36×

3.00/4=3.56kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.56×

103/（1.05×

39.70）=85.43N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=85.434N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

8.50×

48.00×

235/（3.00×

100.00×

235.0）=0.78；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.706；

次梁槽钢的稳定性验算σ=3.56×

103/（0.706×

39.700）=127.02N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=127.021N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

（三）主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择12.6号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=15.69cm2；

惯性距Ix=391.466cm4；

转动惯量Wx=62.137cm3；

回转半径ix=4.953cm；

截面尺寸，b=53mm,h=126mm,t=9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.12kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.12）=0.28kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.93×

3.00+3.36）/2=3.07kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=19.193kN；

R[2]=6.048kN；

最大支座反力为Rmax=19.193kN；

最大弯矩Mmax=5.662kN.m；

最大挠度V=4.019mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.66×

106/1.05/62137.0+9.60×

103/1569.000=92.896N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值92.896N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

9.0×

53.0×

235/（2500.0×

126.0×

235.0）=0.863；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.743；

主梁槽钢的稳定性验算σ=5.66×

106/（0.743×

62137.00）=122.59N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=122.59N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

（四）钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.5+1））=0.894；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=19.193/0.894=21.46kN；

（五）钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为21.46kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取21.458kN，α=0.82,K=6，得到：

d=17.7mm。

钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求！

（六）钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=21458.477N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[21458.5×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=23.4mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。