型钢悬挑卸料平台专项方案Word下载.docx

1、32.00m，剪力墙结构；多层地上6层，半地下车库1层，框架结构；标准层层高均为2.80m；总建筑面积约72000.00平方米；总工期：360天；施工单位：本工程由盐城XXXX置业有限公司投资建设，XXX市城市建设设计研究院有限公司设计，XXXX勘测设计有限公司地质勘察，江苏XXXX工程项目管理有限公司监理，XXX市建筑安装工程有限公司组织施工；由XXX担任项目经理，XXXX担任技术负责人。1、材料（1）、钢材：235 号钢，臂厚16槽钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。（2）电焊条：

2、使用的电焊条必须有出厂合格证明。2、焊接机具：采用电焊机。1、焊接要求按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。2、焊接工艺：1）焊接直径为4.0mm。2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不

3、稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊逢起焊点

4、前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。3、焊接质量标准1）主控项目、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。、焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。2）一般项目、焊逢外观应全部检查

5、，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、焊逢外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001级焊缝质量标准要求。4、焊接注意事项：1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）、防止焊接质量通病发生。、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸

6、出。、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。1、搭设要求：1）悬挑式钢平台，制作虽有不同，但其构造大都采用梁板结构形式。由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。较小的用角钢及槽钢，较大的采用槽钢。至于铺板采用5mm的厚木板。（构造图见后）2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置

7、在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。两道中的每一道均按单道作受力验算。特殊情况下，左右各只设一道时，其安全系数应比采用两道时适当提高。3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂吊环。吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。钢平台设计时要考虑装拆容易。4）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于3个。吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应约高

8、于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。5）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。（一）参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.11；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距

9、离（m）：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径（mm）：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld（m）：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：2.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：0.10；平台计算宽度（m）：3.00。（二）次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.4m

10、，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算（1）脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00 0.40= 0.53kN/m； （3）槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.14+

11、0.53+0.10） = 0.93kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.40 3.00= 3.36kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 0.933.002/8+3.363.00/4=3.56kN.m。3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =3.56103/（1.0539.70）=85.43 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =85.434 N/m

12、m2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5708.5048.00235/（3.00100.00235.0）=0.78；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.706；次梁槽钢的稳定性验算 =3.56103/（0.70639.700）=127.02 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =127.021 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!（三）主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内

13、力的计算。主梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸，b=53mm,h=126mm,t=9mm；1.荷载验算（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；（2）槽钢自重荷载 Q2=0.12kN/m 静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.11+0.12） = 0.28kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = （0.933.00+3.36）/2=3.

14、07kN；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 19.193 kN； R2 = 6.048 kN；最大支座反力为 Rmax=19.193 kN；最大弯矩 Mmax=5.662 kN.m；最大挠度 V=4.019 mm。 f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =5.66106/1.05/62137.0+9.60103/1569

15、.000=92.896 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 92.896 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=5709.053.0235/（2500.0126.0235.0）=0.863；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：可得 b=0.743；主梁槽钢的稳定性验算 = 5.66106/（0.74362137.00）=122.59 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 122.59 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!（四）钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力

16、RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN）； RUi - 拉钢绳的轴力（kN）； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin （ArcTan （3/（0.5+1） = 0.894；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 19.193 / 0.894 = 21.46 kN；（五）钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为21.46kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg

17、 - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取21.458kN，=0.82,K=6，得到：d=17.7mm。钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求！（六）钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=21458.477N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面

18、计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=21458.54/（3.14250.002）1/2=23.4mm。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。