最新安全操作规程Word文档格式.docx

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高处作业安全操作规程…………………………………………………………40

机加工安全操作规程

1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；

2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；

3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；

4、准备好工具、检查用具及工艺文件。

数控车床不得随意修改程序。

如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录；

5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业；

6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固；

7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；

8、对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。

9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运行状态、维修保养情况等级制）。

10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。

设备维修安全操作规程

1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；

2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：

电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业；

3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；

4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；

5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。

剪切作业安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件；

2、给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好；

3、启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常（无连续动作）方能使用。

二、工作中

1、根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸；

2、根据剪切厚度合理选择剪口间隙；

3、根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序；

4、仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业；

5、发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片；

6、工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

卧式锯床下料安全操作规程

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件；

2、启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。

1、根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料；

2、实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态；

3、仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继续作业；

4、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。

判定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条；

5、随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。

切割机安全操作规程

一、操作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件；

2、进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固程度、运行状态及定位装置；

3、确定工作环境不能对其他人员造成影响和危害。

1、实施切割时，必须把工件固定牢固，操作者身体站位必须在旋转的锯片一侧（避免锯片突然断裂飞出对操作者造成伤害），切身体任何部位均不能靠近锯片；

2、仔细检查首件切割件的质量，确定无误后方可继续作业；

3、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。

判定由于锯片磨损过度时应及时更换锯片；

4、实施切割时用力必须均匀适中，防止用力过猛或切割速度过快发生设备损坏或工件质量下降直至报废，或诱发安全事故。

2、关闭电源，清理设备和现场；

板料折弯机的安全操作维护规程

1、操作者应熟悉本机器的主要结构，性能和使用要求，经考试合格凭操作证操作，严禁超性能使用。

2、每班按润滑要求对各润滑点加油润滑。

3、操作前进行：

1）滑块下限调整。

2）根据板料厚度按表查取折弯压力，其折弯压力不准大于公称压力。

3）滑块上限停止的确定，调整行程开关触点可增减滑块行程，以缩短工作循环时间，提高生产效率。

4、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器工作压力适当降低，须保证长度每1000mm，其折板负荷不超过10T。

5、按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不致于无间隙而压坏模具。

6、折弯板料应在机器中间，在满载时，板料宽度应大于250mm。

本机一般不宜偏载，同时不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某些工作确须单边工作时，其载荷不得大于公称压力的1/2，板料宽度应大于150mm，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。

7、在工作过程中，滑块应始终与工作台保持平行，如使用中发现不平时，应将滑块放到下死点，调平台再使用。

8、油箱内加N46号液压油，不应汇漏。

油液每一次使用一个月必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并应经常清洗油箱内滤油网，保持吸油畅通。

油泵不得吸空，以免管道振动。

9、工作结束后，关闭电源并擦试保养机床。

保持设备整洁，完好。

10、不得用拔出电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

11、不得用小于规定载面而长度大于10m的导线作电源线。

12、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

13、当压缩机有剧烈振动或异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

14、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

15、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油，不得另用其他机械油代替。

冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

16、必须将润滑的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

17、新机器在远行100h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

18、冬秀开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则，应加油确保润滑可靠。

19、曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

20、应经常观察压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；

润滑油和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

21、每天检查一次呼吸管是否正常。

检查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根据感觉即可判断。

22、每两天应排放一次储气罐内的油水，每天擦净机器外部的灰尘和污物，储气罐内部每年清洗一次。

23、空压机在良好的环境下工作时，每运行500h，清洗一次消声器，否则须250h后清洗一次，其方法是：

拆下消声器，用煤油清洗内部灰尘，泡沫破损应予以换新。

机器不装消声器，不得投入使用。

24、空压机每运行500h或一季度，须用煤油清洗一次气阀组件的各个零件，如有变形或损坏应予以换新。

吸、排气阀片，活塞环、刮油环工作至4000h，弹簧（或弹簧片）工作2000h时，不论是否损坏，均须更换。

25、空压机每运行两个月检查一次各运动零件的相互摩擦表面的磨损情况，如果磨损间隙太大应更换新件，当气缸镜面有轻微划伤时，可用油石修磨。

各部件经清洗后并涂上润滑油方可组装。

26、当空压机连续停用一个月以上时要折下气阀组件，清洗干净后油封保存，并向运动零件的相互摩擦表面涂入润滑油，然后用手转动带轮，使润滑油能均匀地涂上各零件的摩擦面。

清声器的吸气孔用纸或塑料涂油封好，整机要用棚布严密封存。

冲压机床的安全操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工程专业技术规程，掌握安全生产守则，经考试合格后，办理操作证上岗操作。

2.工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，各联结螺栓及零件是否坚固，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.安装冲模时必须注意下列事项：

（1）上、下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲模槽的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺钉要沿对称方向拧紧。

（2）上、下冲模的接触点必须擦拭干净。

（3）冲模导轴套不准露出导轴杆，应联结在一起。

（4冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。

（5）100T以下冲床的模具装好后，严禁开动电动机，应用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适的位置。

当上、下模具校对好，对位正确后可用纸片试冲；

试冲时不准用眼在刃口附近观看。

（6）不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。

4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺栓上紧。

5.调整冲床上、下碰头高低位置必须在停机后运行；

碰头位置对好后要把固定螺栓上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机订撞击。

6.先开空车动转，确认各部分正常无误后，方可正式工作。

7.操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺钉、导轴根边。

严禁用手直接拿取冲件，必须用尖嘴钳、摄等工具。

冲模的手刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

8.作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。

9.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲。

脚不准经常放在脚跳板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人指挥，集中精力并密切配合。

11.机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理，如发现滑块自由下落或有不正常敲击声及噪声，成品上有手刺或质量不好，应立即停车，关闭电源，待齿轮完全停止后，方可进行检修。

12.操作人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

在工间安排适当休息，以有利于调节情绪，严禁酒后操作。

13.设备在使用中，如需改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电动机完全停转后进行。

14.工作完毕或下班时，应对压力机各部分进行检查，将滑块停在下死点处，切断电源，等到行程规范选择开关置于切断位置。

清扫机床及工作场地，保持清洁。

四柱液压机安全操作规程

1、设备维护

（1）工作过程中，油温应在10℃－60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温下降后再使用；

（2）保持立柱、活塞表面清洁；

（3）发现工作不正常，应立即停机检查，不得带病工作；

（4）长期停用时，各加工表面应清洗干净，涂防锈油，并在工作台上加支撑。

2、安全操作规程

（1）不了解液压机结构、未经管理人员允许，不得擅自开启液压机；

（2）液压机在工作过程中，严禁检修或调整模具；

（3）严禁滑块超过最大行程；

（4）工作过程中，严禁手、头伸入工作台有效面积；

（5）严禁在液压机工作过程中拧紧带高压的管接头及螺母；

（6）经常检查行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作；

（7）在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。

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钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；

禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。

3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。

4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧；

钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。

6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。

手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。

7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。

也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。

9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。

不准用手触摸旋转的主轴刹车。

10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。

车床安全操作规程

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。

3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。

4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。

5、停车前，必须先退刀；

严禁用手板卡盘刹车。

6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向，要先停车。

7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程；

不准用手清除铁屑；

不准测量或找正工作物等。

8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。

磷化安全操作规程

一、工作前准备

1、检查并穿好防护用品，不许有漏洞；

2、启动、检查起重设备，确定其电葫芦、钢丝绳、装具不存在安全隐患；

3、检查在用碱溶液的浓度，浓度控制在5～20%以内；

4、将需处理的工件装筐，装筐时轻拿轻放，防止磕碰和划伤；

5、打开通风装置并确定其正常运转。

二、操作要求

1、碱洗时工件必须全部浸泡在NaOH水溶液中,并根据溶液的浓度和温度适当调整浸洗时间（15-30分钟）；

2、密切观察工件的颜色变化，表面呈中灰色为合格，防止黑灰色的过碱洗和亮灰色的欠碱洗情况发生；

3、及时准确记录工件的批次，每次入池数量、水温和时间，严防错混；

4、工件碱洗后应立即放入清水池中浸洗和多遍冲洗，内外表面不得有残留生成物或碱点；

5、工件经碱洗后应立即进行口朝下的控水，控水时间在10-20分钟；

摆放时避免伤及内外表面的氧化膜；

6、随时随地测试和调整碱溶液浓度，以保证其浓度在允许范围以内。

三、班后工作

1、清除减溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要时进行），保持溶液清洁。

2、将工件摆放整齐，盖好溶液池盖，清理好现场；

3、关闭通风装置及其他用电电源，作好各项记录。

修磨作业安全操作规程

1、工作前先检查设备电源、主机、主轴及（手砂轮）卡盘等是否安全可靠，主轴转动时是否有异常声音；

2、打开通风装置并确定其正常运转；

3、准备好相应加工图纸和工艺文件，明确打磨质量标准；

4、穿戴好防护用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可从事作业；

5、砂轮机（固定和手动）安装或调换砂轮片的正确方法是在静止状态下进行，并保证安装牢固；

6、以满足工件的质量要求为标准选择砂轮片和砂子，粘贴要牢固；

7、工作时要注意力集中，打磨工件直线段时要保证工件平行左右移动，与砂轮接触要力度均匀。

打磨工件曲面时要特别注意手与砂轮片的距离，防止磨伤发生；

8、使用手砂轮打磨工件时用力要均匀，注意手砂轮机的温度，即使进行机内灰尘的清除，避免烧坏电机；

9、工作完毕后，清理设备和场地，关掉电源；

10、认真填写生产和设备运行记录。

打标安全操作规程

1、工作前准备好工具和工艺文件；

2、接通打标机和微机电源：

打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序；

同时启动检查空压机使其达到正常运转状态；

启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。

1、选择和安装合适的打标钢针头；

2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件；

3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离；

4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件；

5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。

搬运作业安全操作规程

1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；

2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；

3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；

4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；

6、严禁在放置不牢固的物件上行走；

利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；

7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；

8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。

叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。

2、开车前后应认真做到十检查：

（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；

（2）查各润滑部位是否良好；

（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²

）；

（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°

（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；

（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；

（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；

（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；

（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；

（10）查液压系统是否漏油。

3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。

4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：

启动电机带动发动机旋转）。

但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。

5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。

严禁吊运，严禁超负荷作业。

6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。

吊车安全操作规程

作业人员必须经市劳动部门培训合格后持证上岗，无证人员不得操作；

1、工作前必须做好一切准备工作（包括应急处理）：

检查观察电源、起重机、钢丝绳、吊钩、控制开关是否处于良好状态，发现问题及时处理，不准带病作业；

2、检查捆绑用钢丝绳的安全状态和允许荷载，严禁钢丝绳带病或抄载作业；

3、操作人员必须核对吊车吨位和吊运物品的重量，确定为安全重量方可作业，严禁超标准起吊重物；

4、作业将被吊运的物品绑扎好后牢固挂在吊车吊钩上；

5、起吊前操作人员及所有起吊现场作业人员必须戴安全帽并远离重物之下；

6、操作人员控制吊车平稳吊起和运送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅摇摆；

7、重物被运到指定位置后更要谨慎作业，保证物品平稳、准确落放在指定点；

8、吊运物品时要集中精力，严防操作失误造成机械或人员事故；

9、作业完成后将吊车停靠在不影响生产的安全地区，关掉电源；

10、下班时检查设备安全运行状况并做好设备运行记录。

蒸气锅炉安全操作规程

一、司炉工交接班制度：

1、要详细检查锅炉主要附件（鼓风机、水泵等）

2、检查人孔、手孔是否严密，水位、气压是否正常，需用工具是否完整无缺。

3、交接班时，一定要填写日记，交待清楚，接班要详细检查，做到安全生产。

二、司炉工责任

1、司炉人员要自觉遵守锅炉房内的一切制度，不准私自脱离工作岗位和打闹，要保持精神集中，不得从事与司炉无关的其他工作。

2、司炉人员应经常注意压力表、水位计，不准超过允许压力和正常水位。

3、锅炉房内应建立登记薄，非工作人员禁止入内，进入时要登记。

4、当水位表看不见水，经叫水操作后，仍看不见水位时，须立即停炉，更不准向锅炉给水。

5、正常停炉时应缓缓进行，防止停炉过急，引起炉体损坏。

锅炉及分汽缸管道阀门，均须缓慢开启和关闭，开分汽缸阀门时应站在侧面。

6、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持（20--30）帕的炉膛负压。

负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。

负压值过高，会吸入过多冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

7、司炉人员要根据煤的燃烧情况，对煤层厚度，炉排速度和炉膛通风三方面及时进行调整。

8、冲洗水位表时，要带好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，以防伤人。

9、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故要“稳、准、快”。

重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。

10、向煤斗投煤时，应注意检查有无爆炸物和雷管等。

三、锅炉间设备维修制度