新版不锈钢保温杯行业新标准分解Word文档格式.docx
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产品主体中用于连接内胆的外层部分。
3.5内塞(lowerstopper)
独立于产品盖子,用于密封器具口部,具有阻(控)水、保温功能的部分。
1
3.6口径(calibre)
内胆口部的最小内径。
(见附录A)
3.7容量(capacity)
产品装满水,经原盖(塞)密封后,水的实际装载体积。
3.8公称容量(nominalcapacity)
产品或包装上所明示的容量。
4产品分类
4.1产品按造型及使用功能分为:
不锈钢真空杯、不锈钢真空瓶、不锈钢真空壶(见附录A)。
4.2产品按密封形式分为:
有内塞、无内塞。
4.3产品规格以公称容量表示,单位为升或亳升(L/ml)。
5要求
5.1材料
5.1.1通用要求
产品所选材料在可预见的使用条件下,不应释放出任何可能对健康有害的物质或对任何有机
组织产生不良影响的成分。
5.1.2主体材料材质及卫生要求
a
5.1.2.1产品内胆应选用GB/T3280中规定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10不锈钢材料。
卫生要求
应符合GB9684标准规定。
5.1.2.2产品外壳应选用奥氏体型不锈钢材料,并符合表1中规定的各项理化指标。
表1奥氏体型不锈钢理化指标
项目指标
铅(以Pb计),mg/L4%乙酸浸泡液中≤1.0
铬(以Cr计),mg/L4%乙酸浸泡液中≤0.5
镍(以Ni计),mg/L4%乙酸浸泡液中≤3.0
镉(以Cd计),mg/L4%乙酸浸泡液中≤0.02
砷(以Asb计),mg/L4%乙酸浸泡液中≤0.04
注:
浸泡条件均为煮沸30min,再室温24h。
5.1.3辅助材料材质及卫生要求
5.1.3.1与液体直接接触的所有金属附件,应选用GB/T3280中规定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10
不锈钢材料。
5.1.3.2产品所采用的橡胶制件应符合GB4806.1的要求。
5.1.3.3产品所采用的塑料制件均应符合相应国家卫生标准的要求。
5.1.3.4产品表面涂层卫生要求应符合GB6675中4.3条的规定。
5.2容量
产品容量偏差允许在公称容量的±
5%以内。
2
5.3保温效能
5.3.1有内塞产品的保温效能不低于表2规定。
表2有内塞产品的保温效能单位:
℃
口径(mm)
容量分类
(L)
<34≥34~<39≥39~<44≥44~<54≥54~<74≥74
<0.3≥35≥33≥31≥28——
≥0.3-<0.4≥40≥38≥36≥33≥30≥28
≥0.4-<0.6≥45≥43≥41≥37≥34≥32
≥0.6-<0.9≥50≥48≥44≥41≥38≥34
≥0.9-<1.2≥56≥53≥50≥47≥44≥40
≥1.2-<1.5≥61≥58≥55≥52≥49≥45
≥1.5-<1.8≥64≥61≥58≥55≥52≥48
≥1.8≥65≥63≥61≥58≥55≥51
注:
有内塞的产品测温时间为24h。
5.3.2无内塞产品的保温效能不低于表3规定。
表3无内塞产品的保温效能单位:
口径(mm)
<34≥34~<54≥54~<74≥74~<94≥94~<110≥110~<125
<0.4≥42≥40≥38≥35≥33≥31
≥0.4~<0.6≥44≥42≥40≥39≥35≥33
≥0.6~<0.9≥48≥46≥44≥41≥38≥36
≥0.9~<1.2≥54≥52≥49≥46≥42≥40
≥1.2~<1.5≥56≥54≥52≥50≥48≥45
≥1.5~<1.8≥57≥56≥55≥53≥50≥47
≥1.8≥58≥57≥56≥55≥53≥50
无内塞的产品测温时间为6h。
5.3.3保温效能按6.4试验后,应分别达到表2和表3的要求。
5.4耐冲击性
按6.5试验后,产品应无漏水、裂纹和破损等影响使用的缺陷,且保温效能仍符合表2和
表3的规定。
采用非螺纹旋合结构密封的产品无无漏水要求。
5.5密封盖(塞)及热水异味
按6.6方法进行试验,盖(塞)和热水应无明显异味。
3
5.6橡胶制件的耐热水性
按6.7试验后,不得发粘,外观应无明显变形。
5.7手柄和提环安装强度
按6.8试验后,应无损坏。
5.8背带强度
按6.9试验后,背带及连接处不得有滑脱、断裂现象。
5.9背带色牢度
按6.10试验后,背带色牢度应符合GB251中规定的3级以上要求。
5.10密封性
按6.11密封性试验后,达到无热水渗漏。
5.11涂层的附着力
按6.12试验后,涂层应保留92个以上的棋盘格数。
5.12表面印刷文字和图案的附着力
按6.13试验后,印刷文字和图案应无脱落。
5.13密封用盖(塞)的旋合强度
按6.14试验后,产品盖(塞)应不滑牙。
5.14使用性能
活动部件安装牢固,动作灵活,功能正常。
5.15外观
5.15.1产品外表面色泽均匀,不允许有裂纹、缺口,焊接处应光滑,无毛刺。
5.15.2产品内表面应平滑均匀,无明显划痕、坑点和变形。
5.15.3各部件颜色均匀,表面无毛刺,无明显划伤。
5.15.4印刷文字和图案清晰完整。
5.15.5电镀件不应露底、起皮、生锈。
5.15.6产品标志应端正、清晰、完整,并符合8.1.1标志要求。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验设备包括:
a)规格为900³
600³
30mm硬质木板两块;
b)冲击试验用支架一个;
c)回流冷凝装置一套;
d)0-100kgf²
cm扭力机一台;
e)精度为0.1℃的数显测温仪一台;
f)精度为1.5℃的热电偶温度计一只;
g)精度为1g的电子秤一台;
h)玻璃胶带粘着力10±
1N/25mm胶带;
4
i)游标卡尺、圈尺、秒表、砝码、刀具、剪子、挂绳、钳工工具。
6.2金属材料不锈钢化学成份按GB/T223钢铁产品分析方法规定进行检验。
6.3容量测定
a)将空的带盖(塞)产品放在衡器上称质量为G。
1
b)将产品内注满常温水,用原盖(塞)密封,称其质量为G.
2
c)按公式
(1)计算其容积V:
V=(G-G)/ρ„„„„„„„„„„„„„„
(1)
21
式中:
G—产品质量;
单位为千克(Kg)
G—产品带水质量;
V—容积;
单位为升(L)
ρ—水的密度,取1Kg/L
6.4保温效能试验
产品敞口在规定环境温度(20℃±
5℃)下,保持30min以上,装入沸水至密封盖(塞)下
端。
在产品内实测温度达到95℃±
1℃时,立即旋紧密封。
在同样环境条件下,经过24h或6h
后,测定产品内水温。
6.5耐冲击性试验
包括坠落冲击试验和摆动冲击试验,按附录B试验方法进行。
6.6密封盖(塞)及热水异味试验
将产品用40℃~60℃的温水清洗干净后,装满90℃以上的热水,旋紧盖(塞)放置30min
后,分别检查盖(塞)和热水。
如有争议,以五名检查人员中至少有三人的相同判断为准。
6.7橡胶制件耐热水性试验
按照附录C试验方法进行。
6.8手柄和提环安装强度试验
按照附录D试验方法进行。
6.9背带强度试验
按照附录E试验方法进行。
6.10背带色牢度试验
按GB/T3922试验方法进行。
6.11密封性试验
在产品内装入50%容量的90℃以上热水,经密封后,口部向上,以1次/S的频率、500mm
的幅度,上下挥动10次,检查有无漏水。
采用非螺纹旋合结构密封的产品不做此项试验。
6.12涂层附着力试验
用切割刀具以30°
的角度在试验片的印刷涂层面上划深度见底的100个(10³
10)1mm的
格子,并且在上面粘上宽25mm、粘着力(10±
1)N/25mm胶带,然后以与表面成直角的方向一气
5
揭下胶带,计算没有被剥离的、残留的格子的个数。
6.13表面印刷文字和图案的附着力试验
在文字和图案上面,粘上宽25mm、粘着力(10±
1)N/25mm胶带,然后以与表面成直角的方
向一气揭下胶带,检查有无脱落。
6.14密封用盖(塞)的旋合强度试验
对采用螺纹旋合密封的产品,先用手拧紧盖(塞),再在盖(塞)上施加3Nm的扭矩,检查有
无滑牙。
6.15卫生要求试验
a)不锈钢材料的卫生要求按GB/T5009.81的规定试验。
b)橡胶制件的卫生要求按GB/T5009.64的规定试验。
c)塑料制件的卫生要求按GB/T5009.60的规定试验。
d)涂层的卫生要求按GB6675中附录C的规定试验。
6.16外观试验
采用手感、目测进行试验。
7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验按GB/T2828.1的规定,采用正常检验一次抽样方案,按每百单位产品不合格品
数计算。
出厂检验项目、检验水平、不合格分类及接收质量限(AQL)符合表4规定。
表4出厂检验项目及判别
序检验项目不合格对应条款检查水平接收质量限
号分类(AQL)
1保温效能5.3
2密封盖(塞)旋合强度A5.13S-24.0
3密封性5.10
4密封盖(塞)及热水异味5.5
5涂层附着力5.11
BS-26.5
6表面印刷文字和图案的附着力5.12
7使用性能5.14
8外观5.15
CS-210
9标志8.1
7.3型式检验按GB/T2829规定,采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案,卫生要求检验判别
水平Ⅱ的一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数计算。
7.3.1产品在下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
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c)正常生产时,每一年进行一次型式检验;
d)产品停产六个月以上重新恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2型式检验的项目、不合格分类、判别水平、容器样本大小、不合格质量水平(RQL)
见表5。
表5型式检验项目及判别
序不合格容器样本不合格质量
项目对应条款判别水平
号分类大小水平(RQL)
1卫生要求A5.1.2、Ⅱn=350
5.1.3、
2耐冲击性5.4
3橡胶制件耐热水性5.6
4手柄和提环安装强度5.7
5背带强度5.8
BⅡn=n=365
12
6容量5.2
7保温效能5.3
5.58密封盖(塞)及热水异味
5.109密封性
5.1310密封盖(塞)旋合强度
5.1111涂层附着力
5.912背带色牢度
CⅡn=n=380
8.113标志
5.1514外观
8.315说明书
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1在产品的明显位置上应标有清晰的永久性标志。
a)制造厂名或商标。
8.1.2包装盒上应有如下标志:
a)商标;
b)产品名称和规格;
c)产品主体材质和保温效能;
d)执行标准号和名称;
e)企业名称、厂址、联系电话和邮政编码。
8.1.3包装箱上的贮运图示标志应符合GB/T191的有关规定,收发货标志应符合GB/T6388
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的有关规定,并应有如下标志:
c)执行标准号和名称;
d)企业名称、厂址、联系电话;
e)出厂年月
f)数量;
g)净重、毛重、体积(长³
宽³
高);
h)怕湿、向上、小心轻放标志。
8.2合格证
产品合格证应有如下内容:
b)合格证(字样)及检验员(签名或代号);
c)制造日期;
d)制造厂名。
8.3使用说明书
使用说明书应包括如下内容:
a)使用前请仔细阅读使用说明书;
b)产品主体的不锈钢材料牌号;
c)使用说明;
d)注意事项:
1)不得存放碳酸饮料(除非生产商明示);
2)不得用于对乳制品或婴儿食品的保温(有细菌繁殖的危险);
3)不得使用微波炉等加热设备对产品进行加温、加热;
4)如生产商未明示不得使用洗碗机清洗。
e)产品执行标准号和名称;
f)企业名称、厂址、联系电话和邮政编码
8.4包装、运输和贮存
8.4.1包装
8.4.1.1产品包装应干燥、完整、清洁,附有使用说明书、合格证。
8.4.1.2产品采用塑料包装物应符合GB4803标准规定。
8.4.1.3产品采用瓦楞纸盒包装符合GB/T6543的规定。
8.4.2运输
8.4.2.1运输时应轻装轻卸,严禁抛掷、翻滚和踩踏。
8.4.2.2运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋。
8.4.2.3严禁与腐蚀性物品同时装运。
8.4.3贮存
8.4.3.1产品应存放在通风、无腐蚀性物品和气体,相对湿度应小于85%的库房中。
8.4.3.2产品存放离墙距离保持在200mm以上,离地面距离保持在100mm以上,堆高不超过3m。
8
GB³
附录A
(资料性附录)
产品的结构型式
A.1不锈钢真空杯结构型式及部位名称见图A.1。
说明:
1-口径2-主体3-底4-盖
5-密封圈6-外壳7-内胆
图A.1真空杯结构示意图
9
A.2不锈钢真空瓶结构型式及部位名称见图A.2。
1—外盖2—塞密封圈3—外套4—主体5—口径6—背带
7—底8—出水阀9—内塞10—内盖11—密封圈12—手柄
13—内胆14—外壳
图A.2真空瓶结构示意图
10
A.3不锈钢真空壶结构型式及部位名称见图A.3。
1-盖2-口径3-主体4-底5-密封圈
6-手柄7-外壳8-内胆
图A.3真空壶结构示意图
11
附录B
(规范性附录)
产品耐冲击试验方法
B.1坠落冲击试验
a)将产品装满常温(5℃~35℃)水并密封,用挂绳垂直悬挂在400mm高处,在静止状态下坠
落到经水平固定的厚度为30mm以上的硬质木板上。
(图B.1a)
b)再将产品装满常温(5℃~35℃)水并密封,用挂绳水平悬挂在400mm高处,在静止状态下
坠落到经水平固定的厚度为30mm以上的硬质木板上。
(图B.1b)
单位:
mm
a)垂直悬挂b)水平悬挂
图B.1坠落冲击试验示意图
12
B.2摆动冲击试验
将产品装满常温(5℃~35℃)水并密封,用挂绳固定,保持400mm长度,提起至45°
角位
置,撞击垂直固定的厚度为30mm以上的硬质木板。
(图B.2)
单位:
图B.2摆动冲击试验示意图
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附录C
橡胶制件的耐热水性试验方法
C.1耐热水性试验
将橡胶制件置于回流冷凝装置的容器中,加热4h后取出,检查有无发粘。
另外,在正常温
度下放置2h后,裸眼检查其外观有无明显变形。
(图C.1)
32
1-回流冷凝装置2-蒸馏水3-橡胶制件4-水
图C.1橡胶制件的耐热水性试验示意图
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附录D
手柄和提环安装强度的试验方法
D.1手柄和提环安装强度试验
通过手柄或提环将产品悬挂,将相当于产品满装水(包括所有附件)6倍重量的重物,
按图D.1所示轻挂在产品上,保持5min,检查手柄或提环。
50至70
重物
图D.1手柄和提环安装强度试验示意图
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附录E
背带强度的试验方法
E.1背带强度试验
将背带展开至最长处,再通过背带将产品悬挂,用相当于产品满装水(包括所有附件)
10倍重量的重物,按图E.1所示轻挂在产品上,保持5min,检查背带及其连接处。
单位:
50至7050至70
重物重物
图E.1背带强度试验示意图
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