空调工程文档格式.docx
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（mm）
标高
皮带轮轮宽中央平面位移（mm）
传动轴水平度
联轴器同心度
纵向
横向
径向位移（mm）
轴向倾斜
10
+-10
1
0.2/1000
0.3/1000
0.05
管道风机的支、吊、托架设隔振装置，并安装牢固。
消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮，固定应牢固。
1．2．2通风管道安装
（1）管道材料必须具备出厂质量证明或其复印件。
所用各种材料技术指标应符合现行有关标准的规定。
如无出厂质量证明书或对其有疑问时，应对材料进行复检，合格后方可使用。
（2）风管制作
板材剪切必须进行下料复核，以免有误。
按划线形状用剪板机或手工剪刀进行剪切。
板材下料后在轧口之前必须进行倒角工作。
金属薄板制作的风管采用咬口连接，咬口连接类型应符合有关规定要求，咬口宽度和预留量根据板材厚度而定，应符合下表：
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6-8
6-7
0.7-0.82
8-10
7-8
0.9-1.2
10-12
9-10
咬口后的板料划线折方,折成所需角度。
折方后的钢板进行合缝，要求单、双口切实咬合，无胀裂和半咬口现象。
方法兰由四根角钢组焊而成，角钢下料调直后在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔。
孔距不应大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条作垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不超过300mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按规格模具卡紧。
注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
（3）风管的安装
风管安装前首先要确定标高，按照设计图纸，参照土建基准线，找出风管标高。
制作吊架形式。
风管支、吊架的制作应参照标准图集。
《98系列建筑标准设计图集。
98N4
（一）
（二）》，（DBJT02-22-98）。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼装采用焊接。
焊接拼接采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
支、吊架不得设置在风口、阀口，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
风管支、吊架的间距如设计无要求时，符合下列规定：
风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m；
大于或等于400mm，间距不得大于3m，最少吊架数不得少于2个。
风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置要正确，受力要均匀。
保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，防止损坏保温层，并防止“冷桥”。
法兰垫片要与法兰平齐，不得伸入管内，保证法兰接口的严密性，法兰联接时，连接螺栓均匀拧紧。
不得损坏垫片，螺母在同一侧。
连接好的风管应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
1．2．3部件安装
按图纸要求和顺序安装通风管道所属部件。
各种阀门应安装在便于操作的部位，有开启方向要求的必须注意其安装，不得装反。
各种阀门动作要灵活，关闭要严密。
风口的安装：
风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装，水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不得大于2/1000，同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
各类排气罩的安装在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。
支、吊架不得放置在影响操作的部位。
风帽的滴水盘，滴水槽安装应牢固，不得渗漏。
1．2．4水管道系统安装
管道所用材料必须具备出厂质量证明或复印件，技术指标应符合现行有关标准的规定，如无出厂质量证明书或对其有疑问时，应对材料进行复检，合格后方可使用。
管道安装前应校直管子，清除内部杂物。
停止安装时，管道敞口处要封堵好，焊接后做好清理，清除飞溅毛刺等，防腐后再安装。
管道支、吊架选材及做法应满足施工图要求，支、吊架最大间距要符合如下规定：
公称直径
15
20
32
40
50
70
80
100
125
150
保温管（m）
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
干管安装：
直管段可把几根管连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后按顺序安装。
管道的分支与留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通或四通，定位预留口在焊接干管时，应直接干口，焊上熟铁管箍，所有预留口均做到临时封堵。
水管与风机盘管连接管应平直，紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管子。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm，材质为金属软管，坡度应正确。
凝结水应畅通到指定位置，水盘应无积水现象，风机盘管同水管连接应在管道系统冲冼排污后再连接，以防堵塞。
阀门及附件安装：
阀门安装前进行清洗，按有关规定进行强度、可密性试验，检查丝扣无损伤后再进行安装。
阀门安装位置、方向与角度符合设计要求，不得反装。
其它附件安装按图纸及说明书进行安装。
1.3试验与试运转
通风与空调系统安装完毕,系统投入使用前,必须进行系统的测定和调整,系统联动试运转前必须对水泵、通风机、冷却水塔进行单体试运转。
1.3.1单体试运转
（1）水泵试运转：
水泵安装完毕后，在设计负荷下连续运转2小时以上，应符合下列要求：
a、运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄露，紧固连接件不应松动；
b、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
c、轴封填料的温升应正常，普通填料泄露量不得大于35-60ML/H，机械密封的泄露量不得大于10ML/H。
（2）通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；
盘动叶轮，无卡阻和碰撞现象；
叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2小时，应符合下列要求：
a、试运转无异常振动。
B、滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（3）活塞式冷水机组运转，应符合下列规定。
a、机体的紧固件均应拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
b、无负荷试运转不应少于2小时。
c、空气负荷试运转，氨制冷机在0.25MPA的排气压力（表压）下，运转不应少于4小时。
d、油位正常，油压应比吸气压力高0.15-0.3MPA。
e、油温及各磨擦部位温升应符合设备技术文件的规定。
f、气缸套的冷却水温度，进口不得超过35℃，出口不得超过45℃。
g、排气温度不得超过130℃。
h、封闭式各半封闭式氟利昂制冷机不宜进行无负荷和空气负荷试验。
（4）带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转应符合设备技术文件的要求。
（5）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，无渗漏。
（6）风管系统漏风量测量试验
采用正压条件下的测试来检验，可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。
（7）水管道进行水压试验，要求无渗漏合格。
（8）动力系统试验按有关规范进行。
1．3．2系统联动试运转
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
通风与空调系统无产生负荷的测定与调试包括以下主要内容：
a、通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定，通风机的风压为风机进出口处的全压差。
风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
b、系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%，风管的风量可在风口或风管内测量。
C、通风机、制冷机、空调器噪声的测定，按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法》执行。
D、制冷系统运行的压力、温度，流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
1.4管道保温绝热
1.4.1水系统保温绝热
水系统保温方法采取难燃型发泡橡胶,在水压实验合格后再将焊缝处保温.
1.4.2风管保温绝热
风系统保温方式：
玻璃棉铝箔胶带加筋铝箔纸玻璃纤维布防火涂料
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处短面两头顶在大面上。
本板外缠铝箔胶带，第二圈胶带应压第一圈胶带1厘米宽。
依次类推缠绕。
胶带外铺加筋铝箔纸，然后外缠玻璃纤维布，要求均匀，整齐，缠紧，不得松驰。
最外侧刷防火涂料，要求涂刷均匀，不得漏刷。
1．4．3附件保温绝热
按图纸及有关规定进行。
1.5检查及验收
1．5．1外观检查
风管表面平整，无破损，接管合理；
风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。
管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。
消声器安装方向正确，外表面应平整无破损。
风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然无强扭。
1．5．2单体试运转验收
检查验收按1.3
1．5．3联合验收按1.3
二、主要资源供应计划
1.1劳动力资源计划
序号
工程
人数
施工任务
1
板金工
16
1、风管制安、吊杆制安、机房设备安装、风机盘管安装、风口安装、空调水系统安装及各种附件制安。
2、通风和空调系统保温绝热。
空调水系统保温绝热。
3、水系统压力试验，风机盘管水压试验，设备单体试运转和联合试运转。
2
钳工
10
3
电焊
4
气焊
5
安装工
6
电工
7
起重工
8
测量
9
管工
其他
11
管理人员
1．2主要施工机械设备资源计划
名称
规格型号
数量
备注
交流电焊机
直流电焊机
汽车吊
8T
无齿锯
台钻
手电钻
手动圆盘锯
电锤
角磨机
砂轮机
自动套丝机
12
压力案
自制
13
手推车
14
汽车
倒链
3T
2T
17
咬口机
18
折边机
19
卷板机
剪板机
1．3主要材料试验、测量、质检仪器设备计划
设备名称
单位
数量
水准仪
台
水平仪
压力表
块
钢卷尺
把
若干
三、安全保证措施
3.1建立健全安全组织机构及制度
（1）工程开工前首先建立健全安全组织，成立安全保证体系，做到安全工作层层有人抓。
（2）工地设专职安全员，全面负责工地的安全检查监督工作。
（3）建立安全生产定期检查制度，坚持每周一为固定安全日，班组进行自查，安检组进行联查，及时发现隐患。
（4）每项工序开工前，技术人员必须及时作出准确的局部安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。
（5）特种作业人员必须持证上岗，其他人员不得替代操作。
3.2安全生产工艺技术措施
（1）凡施工现场人员进入现场必须戴安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带。
（2）安装使用的脚手架、高凳等必须严格按规定执行，必须选取合格杆件、零配件。
（3）现场用电按正式线路架设，不允许挂在金属物上，照明灯不能低于2.5m，用电设备按安全用电的要求使用。
（4）夜间施工要有足够的照明设施，行灯电压不超过36V，必须有防护罩。
（5）焊接地线严格执行一机一线，开关柜一机一闸，漏电保护器动作灵活。
（6）现场使用气焊作业时，氧气、乙炔瓶间距最小距离为10M，氧气、乙炔存放要分别存放。
（7）施工机械要按操作规程进行，使用维护按说明书。
（8）施工现场配备足够的消防措施，各类仓库易燃易爆场所都应建立和执行严格的消防制度，配备相应的消防设施。
四、文明施工措施
（1）严格按建设部、河北省现场文明施工管理规定，施工中不影响甲方和其他施工工作正常进行。
（2）施工现场要设置施工标牌，写明工程名称、规模、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工程负责人、开工、竣工日期等，文字要整洁美观。
（3）现场设值班警卫，施工人员持证进入现场，无关人员不准进入。
（4）工地必须做好“三清六好”，各种材料堆放整齐，合理，存放有序，不影响交通。
妥善保护和管理，并有防雨、防腐措施。
（5）由于工程要和其他单位交叉施工，要教育职工严格遵守我单位的厂规厂纪，严格遵守建设单位有关规定，对兄弟单位团结礼貌，互帮互爱。
（6）施工现场办公室、更衣室要保持干净，整洁卫生，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。
五、编制依据：
GB50278-98《制冷设备安装工程及验收规范》
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ702-22-98《98系列建筑标准设计图集。
98N4
（一）
（二）》
建设单位提供的设计图纸及设计变更。
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