6S推进策划案Word文件下载.docx

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QC七大手法

8D问题解决工具

ISO管理思想

TOC制约法五大核心步骤

四、6S驱动力、生命力延续

改善提案

知识竟赛

文体活动

交流会

海报发布

有奖征文

检查评比

摄影比赛

6S课题开发

6S教育宣传片视频开发

五、6S推行计划

（续上表）

六、推进过程

6S现场管理:

正是我们工作中最简单的整理、整顿、清扫入手，通过标本兼治，步步的深入，从规范个人的行为到最终提高人的素质，从而促进工作效率的提高。

在实施过程中，必须从实际出发，针对现场情况，紧扣“6S”主旨，拟订详实的管理细则，制定相应6S制度；

步步深入：

形式化、行事化、习惯化。

1.整理入手，对生产现场的设备摆放和滞留物品进行分类，将无用物品从现场清移。

2.整顿跟进，将工作现场所需物品合理分别摆放，特别是工具箱和物品架，将工作中常用所需物品摆放有序，方便职工使用。

现场堆放物料并根据6S体系要求进行标识（名称、品位、检验状态）

3.清扫保养，每天下班前每名员工负责清扫各自工作岗位，生产设备的维护与保养,要求设备的员工对发现的机器“跑、滴、漏”现象共同研究整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

4.清洁制度化,就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和监督，维持良好状态，好习惯。

每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，在每天下班前几分钟，实行全员参加的清扫作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要;

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.安全防治,以预防为主，完善护栏，规划厂区安全通道管理；

警示标识，识别危险源，群防群治；

同时强化员工的意识，安全作业，以“0”伤亡为目标。

6.提高素养，这是“5S”管理核心。

为提高职工素养，车间、班组须经常开展各种教育学习活动，我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯、培养职工自觉形成维护工作现场～生产现场工具摆放整齐，作业有序，保护现场环境的意识:

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

④互相信任、管理公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

在工作中杜绝随意抛弃废物，工具乱放的坏习惯，养成遵守各项管理制度的习惯与作风。

结合公司实际情况建立《6s推行手册》、《6s管理作业指导书》、《6s管理考评标准》、《6s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程，这无疑是“6S”管理落实到实处的充分体现。

现场环境是生产管理中不可忽略的一环。

在这方面我们主要针对作业现场进行改善，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，对公司所有每个检查发现的问题，建立日报表，对其跟踪整改，保障每个问题有案可查（管理）。

七、6S活动实施技巧与执行要领

6S管理的推行工作分为1S~3S前期推行、1S~6S全面推行、1S~6S巩固提高三个阶段。

第一阶段：

1S~3S前期推行实施技巧　

为了迅速打开局面，为订定了6S推进计划、设定6S职责流程、确定6S改善方向：

1.订定6S推进计划。

任何一项管理措施的引进和生效，都有一个被认知、被接受的过程。

因此，我们厂采取了“三步走”战略。

第一步，组织中高层干部、基层骨干和员工进行系统培训。

通过培训，让大家掌握了6S的概念，理解了6S管理与质量管理、现场管理之间的关系，明白了在目前情况下推广6S管理的意义，增强了管理者~员工参与6S活动的自觉性和主动性。

第二步，大抓宣传教育，采用各种宣传手段和启动大会等方式，使全体员工都参与进来，比认识、比感受、比行动。

以上两步为6S活动的推行奠定了思想基础。

第三步，坚持先易后难的原则，从最简单的地方入手，前期先做好自身现场的整理、整顿、清扫，从大家都能看到的地方着手，使员工很快获得“成就感”。

同时，公司有必要对先进的班组、先进的个人给予奖励。

2．落实职责、流程：

做到有事找对人，事事有着落！

高层：

成立管理层和推进委员会，设定6S活动方针和6S改进目标，保障提供必需的资源，并对6S活动进度及结果进行监督、评价、指导，做好总结分析工作，发挥领导的影响力及推动作用。

中层：

承上启下，贯彻管理层的工作方针及6S活动计划，详细分解工作任务，设定具体推进方案，指导基层推进、执行，做好信息的交流与反馈工作。

基层：

执行中层的工作预案，按时按质完成每一个阶段的任务，做好日常6S工作。

3．确定6S改善方向

以“提升品质和企业的形象；

全面提升生产的综合效率，降低成本；

推进全厂的目视管理，建立安全生产责任制，培育中基层管理者”为主要目标，把我们公司改造成一流世界级工厂，增强发展的竟争力。

通过确定先进样板区的示范作用，以点带面，将全公司6S推行从现场表面的整理、整顿、清扫过程，先进带领后进，引导员工能主动出主意、想办法，群策群力，初步改变员工态度、行为及精神面貌，并创造更多的样板区示范效应，更加扎实有效推行6S管理。

6S专员将开始实行对全公司实施6S活动现场日、周、月检查；

毎月评比和奖励先进单位及先进个人。

第二阶段：

1S~6S全面推行

整理、整顿、清扫推行成功以后，我们厂将召开―个小结会，小结近三个月的1S~3S活动推行在我们努力取得了有目共睹的成果。

6S专员和推进领导小组将带领各部门的推行委员及执行人员参观样板区，并对推行工作给予充分肯定，同时，指出存在问题：

例如------员工有了满足感，认为现场管理比过去有了很大改善，这就行了;

基层干部有了迷惘感，无法确定6S管理发展的方向；

中层干部有了冲突感，怀疑过多地在这方面投入精力是否影响了其他的工作；

推进领导小组的劲头变幻莫测……基于以上这些可能存在的问题，6S专员将会组织推进领导小组,各厂各部的推行委员及执行人员～个別员工代表外出参观―流6S公司,通过学习及现场观摩，发现我们厂的主要差距；

明白在全公司范围内今起深入开展全面“6S”活动的必由之路。

在此过程中，推行工作小组每天深入车间、部门，定点进行6S不良拍照纪录，并建立图片库，对现场排查出的问题及时进行分析总结，针对共性问题制定出统一的解决方法，并在例会上讨论后形成方案。

此外，各部门要制作定置图，明确标识，规范定位，而且明确分工，协调作战，使所有的区域、设备等都有专人负责。

在各车间设立6S专项看板，让员工及时了解生产、质量、消耗、6S活动等方面的信息，而且还将各个车间、班组的推行经验、典型事例做成宣传板报，以供大家相互交流。

通过全面的6S活动推行，将使生产现场焕然一新，员工自己为自己营造了舒心、安全的工作条件；

工作效率将明显提高，各种物品存放有序，取用快易；

安全生产得到保证，员工在工作过程中能够利用目视管理、颜色管理的方法及时发现各种隐患，并及时给予整改；

生产成本有所下降，员工开始自觉执行工作标准，合理用料，杜绝了“跑、滴、漏”现象的发生；

推动企业文化建设，逐步推行人性化管理、自主改善提案管理、全面质量管理等，为企业文化注入新的内涵。

第三阶段：

1S~6S巩固、提高　

经过半年的推行努力，6S活动在我们公司将取得有目共睹的好转，在推动企业发展、提高员工素质等方面都有了一定的成果。

我们将感受到6S管理带来的方方面面的好处，增强了今后进一步推行的信心；

通过6S课题的开发、6S宣传片的开发，使员工认识到推行6S管理要走的路还很长，要做的事还很多，解决了6S管理上升的方向问题；

通过进行成果展示，交流经验，使员工看到6S管理推行前、后我们公司发生的重大变化，认识到推行6S管理的重要性。

按照推进方案，在员工的思想、知识更新及企业的技术、管理创新方面做文章，进一步挖掘6S管理的内涵。

将组织开展“改善提案活动”，鼓励要求员工立足工作实际，对现有的生产和工作流程大胆质疑，寻求可以改进的空间，并科学组织实施，争当改善提案标兵。

鼓励思考，鼓励改善和创造贡献，不断提升员工素质，将6S管理工作做活、做深，上升为企业的文化，为企业发展注入持续活力！

附1：

《6S管理体系文件架构》

6S体系文件可依据GB/T19001—2008/ISO9001:

2008质量管理体系要求建立企业的6S管理体系文件。

如下图所示

6S体系文件结构

①6S手册：

6S手册是6S活动纲领性文件，应包括：

6S方针、目标、6S组织结构、职责及权限，还包括6S活动开展的必须的条件。

②6S程序文件：

程序文件是6S实施的重要文件，包括：

6S活动实施程序、6S检查与评价程序、改善提案实施程序。

③6S标准：

6S标准是开展6S活动指导性文件，包括：

标示线应用标准、标示牌的标准、清扫标准、检查标准、考核标准等。

④6S记录：

6S检查报告、整改通知书、亮点与暗点发表、评比记录等。

附3：

6S管理标示线的种类及应用范围

进行区域规划、物品定置、设备的点检标注、通道设计等等这些都应用到标示线，因此，标示线应统一，规范，确保全员易于识别、易懂。

6S管理标示线应用标准

线的种类

颜色

使用范围

图示

实线

黄色

通道线、区域线、设备及物品定置线、不合格品区域线、凸起物、凹坑的边缘，冲撞、坠落、摔倒等危险处

绿色

办公桌面物品定置线

白色、蓝色

通道线、区域线、物品定置线

蓝色

办公桌物品定置线、办公区、合格品区域线

直实线

红色

危险品、消防栓、灭火器、报废品

直虚线

出入口线、门轨迹线、圆形大物品定置线

斑马线

红色/白色/黄色

危险区域、如配电箱区域线

虎纹线

黄黑相间

防撞部位，如墙角、低空防撞等

红白线

红白相间

危险区域，如防护栏杆、立柱等

网状线

黄色/红色

厂区门口、货柜台前（红色用于消防及灭火器处）

角线

白、黄、红、蓝色

物品定置线