脚手架设计及搭设安全措施Word格式.docx

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采用双管抬梁，每层挑杆卸荷和插口架组合架。

2.挑阳台部位的防护架

挑阳台挑出墙面1.2米，双排架宽1.5米，如梁主体施工时仅考虑防护是可以的，但装修时需在阳台外另搭一排架，才能使用，如果使用插口架，必须用挑杆将外荷卸掉。

3.其它防护架

部分墙面因车辆通道不能设落地架，可在首层设挑网避开车辆冲撞，应搭设车辆通道防护棚。

装修时使用符合建设部JGJ59-99及JG5027-92标准津久牌吊蓝吊架。

使用符合JGJ59-99及JG5027-92标准津久牌建筑吊蓝专用手扳葫芦，钢丝绳直径12.5mm。

使用时严格按其操作简章进行，每个吊蓝只能上3个人，摆臂时，吊点应均匀同时升降，总施工荷载不超过120kN/m2，施工人员须系保险带，并拴系在保险绳子上，保险器拴在保险绳子上，每个吊蓝不少于2根12.5的保险钢丝绳。

其它临边“四口”防护等按JGJ80—91规范实行。

（二）搭设前提

1.基坑回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并作好排水处理。

2.工程施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。

3.钢管扣件、脚手板、安全网经检查合格。

4.持证上岗，搭设人员个体防护充分（已做定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已准备）。

5.6级及6级以上大风和雨天应停止脚手架搭设作业。

（三）立杆基础

1.地基处理：

（1）立杆要坐落在坚实土、普通土、分层夯实回填土地基土上，地耐力不小于80KN/m2。

（2）立杆必须设在钢底座上，试采用垫木支座（垫木需采用长2.0—2.5米，宽不小于20厘米，5—6厘米的木板，垂直于墙面垫放）。

2.定距定位：

（1）根据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。

表1：

砌筑外脚手架立杆纵横距离（米）

材料情况

构造形式

钢管架

30米以下

30—50米

双排

纵距

≤2.0

≤1.5

横距

1.2—1.5

≤1.2

注：

（1）内立杆与墙面距离：

A、采用脚手板平铺须保证脚手板距墙面不大于20厘米；

B、采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20厘米以内。

（2）抹灰、外装修用的脚手架宽度不得小于0.8米。

（3）按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或线撒石灰标记。

（四）杆件接卡与连接

1.立杆有长有短，应错开搭设。

立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5米，内排应低于檐口0.4—0.5米。

2.偏差要求

（1）架高30米以内，垂直偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50厘米以上（有3个方位），力求不在同一步内。

（2）大横杆同一排偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5厘米，大横杆应布置在拧紧程度，一般控制在40—60Nm之间，最大不得超过65Nm；

对接扣件的开口应朝上或朝内；

钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆的连接的扣件，不得下滑；

扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。

（3）在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移，在纵向扫地杆处设置横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。

（4）脚手架搭设顺序：

安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一部纵向水平杆→第一部横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

（五）架体与连接物连接

1．架体与连接物连接应采用连墙杆，其作用是提高建筑物的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠的传递风荷载。

2．连墙杆一般设置在砖墙或楼板附近等具有较好的水平拉力作用的结构部位。

3．与墙体拉结水平距离不大于4.0米，高度不超过一个楼层，女儿墙及转角处必须拉结，装修时，在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。

（六）剪刀撑

1．高30m以下脚手架外排立面两端设置，中间每个12—15m设一组，连系3—4根立杆，斜边与地面成45°

—60°

角，由底连续设置剪刀撑到顶。

接长采用搭接，搭接长不少于1.0米，用三个回转扣件连接。

（七）施工层脚手板铺设

1．满铺竹脚手板（竹脚手板长×

宽×

厚不小于3×

0.25×

0.06m螺栓直径5—10mm,每块板不少于4根），两端必须用钢筋压固，其接头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10—15cm；

搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上搭接长度保持在20—30cm；

板端伸出小横杆的长度保持10—15cm，板端必须与小横杆绑牢。

2．在脚手架全高段内，作业层不超过二层。

3．脚手板的荷载控制：

砌筑架不超过3KN/㎡，集中荷载不超过1.5KN/㎡，装修脚手架不超过2KN/㎡。

4．钢制脚手板：

采用2—3mm厚的钢板，长度为1.5—3.6m，宽23—25mm，肋高5m，两端有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

5．木脚手板：

采用厚5cm板，宽20—30cm，板的两端8cm处应用直径为4mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈。

凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂的不得使用，无论是哪种架板，每块重量不宜大于30Kg。

（八）脚手板的铺设

1．在铺脚手板的操作层上，必须在外排立管的内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高1—1.2m，中栏杆居中设置，距脚手板20—30cm处加设一道挡脚板，或安一块脚手板的方法处理，安全网要满挂。

2．临街和架下有通道时，要相应采取搭设安全通道的措施。

3．脚手架不应在高、低压电线下方搭设。

脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离应不大于表2的规定。

表2：

脚手架的外侧边缘距外电架空线路外册边缘的安全距离。

外电线路电压（KV）

﹤1

1~10

35~110

154~220

330~500

安全距离（米）

4

6

5

10

15

（九）拆除

拆除前，全面检查拆除脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。

作业计划包括：

拆架的步骤和方法，安全措施，材料的堆放地点，劳动组织等。

拆架时，周围应设围栏式警戒标志，划出工作禁区。

禁止无关人员进入。

拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆架时应注意以下几点：

1．脚手架要求本着后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行，如有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应设连接点加固。

2．拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。

拆大横杆、十字撑要先拆中间再拆两头。

拆下的材料必须随时送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。

3．脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

4．拆架过程中，中途不宜换人。

如要换人则应将拆除情况交代清楚，操作时思想要集中，上下呼应。

5．拆时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防事故发生。

6．拆时，不应碰坏门窗玻璃、外墙面的装饰材料等。

7．架体拆除防护

（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）操作人员系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋；

（3）钢管、扣件徐徐传至地面；

（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

（5）防护棚拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。

严禁上下同时拆除。

（6）拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

（7）遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天作业与高处作业。

（十）分段验收

外脚手架应随楼层的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。

项目负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行使用。

使用过程中要跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝带隐患工作，验收内容如下：

1.架子的布置：

立杆、大小横杆的间距；

2.架子的搭设和组装；

3.连墙点与结构固定部分要牢固、安全可靠；

4.架子的安全防护；

5.架子的基础处理。

第八章模板安全性计算

已知条件：

现浇平板厚120~140mm，采用竹胶板厚12mm。

选择最大一块板进行验算，即4.20×

5.40米，下铺50×

100的方木，间距400，方木下用4.8×

3.5的架杆作横担，间距1000，用直角扣件与支撑杆连接，支撑杆间距1.2米，净高2.68-0.1-0.015=2.565米。

一、荷载计算：

平板砼自重：

24KN/m3×

0.12=2.88KN/㎡

平板钢筋自重：

1.1KN/m3×

0.12=0.132KN/㎡

模板自重：

0.30KN/㎡

施工荷载：

3.0KN/㎡

倾倒砼荷载：

2.0KN/㎡

总荷载：

q=8.312KN/㎡

其中：

静载：

q1=3.312KN/㎡

活载：

q=5.0KN/㎡

二、方木檩条验算：

檩条使用5cm松木板，截面50×

100，间距＠400，则设计值：

E=1.67×

105mm3,I=8.33×

106mm4,

fc=12N/mm2,fm=13N/mm2,Wn=167cm3,A=100cm2。

当不考虑纵向弯曲时，檩条按4跨连续梁计算：

最大弯矩、剪力计算简图如下：

q=3.312×

0.4=1.325KN/mm

q=5.0×

0.4=2.0KN/mm

Mmax=Km1q1L2+Kmq2L2

=0.107×

1.325×

1.0×

1.0+0.121×

2.5×

1.0

=0.444KNm

Vmax=Kv1q1L+Kv2qL

=0.607×

1.0+0.62×

2.0×

=2.044KN

（一）强度：

N/An+Mfc/Wnfm=2.044×

1000/10000+0.444×

12×

106/1.67×

13×

105

=0.2044+2.454=2.658N/mm2<

〔fc〕=12N/mm2

（二）挠度验算：

1.横担验算：

檩条以集中荷载形式传递到架杆横担、横担又以集中荷载力矩通过直角扣件传递到立杆支撑。

按三跨连续梁计算最大弯矩和最大支座剪力及挠度。

设计计算值：

A=4.89c㎡I=12.19cm4;

W1=5.08cm3;

E=2.06×

105mm3

脚手架允许计算值：

[σ]=16.67KN/m；

[τ]=9.8KN/c㎡；

[Mmax]=0.85KNm；

[Vmax]=23.98KN；

F1=0.4×

3.312=1.325KN

F2=0.4×

5.0=2.0KN

Mmax=KM1F1L+KM2F2L

Vmax=KV1F1+KV2F2

ω=kf1F1L3/100EI+kf2F2L3/100EI

Mmax=0.267×

1.0+0.311×

2.00×

=0.708KNm<

[M]=0.85KNm

Vmax=1.267×

1.325+1.311×

2.0=4.30KN<

[V]=23.98KN

ω=1.883×

（1.325+2.0）×

103/100×

2.06×

10×

1.219=2.49mm<

[ω]=3.0mm

压弯强度：

σmax=N/A+M/W

=4.3×

1000/489+0.708×

1000000/5.08×

1000

=148.16N/mm2<

[σ]=166.7N/mm2

Vmax=4.30KN<

6.0KN（直角扣件抗滑能力）

结论：

横担压弯强度、挠度满足使用要求，同时直角扣件拧紧力矩在40Nm时，满足一个扣件的抗滑能力。

二、支撑杆强度稳定性验算：

（1）确定立杆计算长度：

r1=1.58；

h=1.3m；

u=0.7～1.0；

支撑杆按二步架考虑，立杆纵距La=1.0米

a1=h/La=1.3/1.0=1.3，

由此查表得：

u1=0.695取u=0.7

L0=h+2a=1.3+2a=1.6m；

（2）计算立杆长细比

λ=L/r1=91/1.58=57.59

λ=0.634hu1=0.634×

0.7×

1.3×

100=57.69

（3）确定φ值：

由φ=58查《钢结构设计规范》得φ=0.89

（4）稳定性验算：

N/φA=4.3×

1000/0.89×

489=9.88N/mm2<

[f]=205N/mm2

支撑杆强度稳定性均满足要求。