普通车床加工技术课程标准Word格式.docx

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●能熟练车削三角形螺纹及车削简单的梯形螺纹。

●能加工简易偏心件和细长轴。

六、设计思路

本课程在“二一四”课程模式指导下，顺应“教育与产业、学校与企业、专业设置与职业岗位、教材内容与职业标准、教学过程与企业生产过程”相对接的教学改革要求，采用“工作过程系统化”为导向，以“任务驱动、行动导向”为指导思想，利用项目载体来承载和组织教学内容，知识围绕项目载体搭建，技能围绕项目载体实施。

设置了任务书—知识链接—工作单—课后反馈环节。

另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。

七、标准内容纲要：

项目一认识普通车床4课时

教学目标：

1.熟记车床各部件的名称及其作用；

2.熟记车床安全操作规程；

3.熟练掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法；

4.能正确查阅机床型号。

（一）工作任务

1.车床基本部件的了解；

2.机床基本代号的查阅；

3.车床变速、进给箱及溜板箱的熟练操作。

（二）理论知识

1.CDS6132车床的组成及其作用

2.车床安全操作规程

3.车床润滑与保养

4.机床型号

5.车床历史知识回顾

（三）实践知识

1.调节机床转速；

2.摇动溜板箱各手柄；

3.保养机床。

项目二：

车刀的刃磨及安装6课时

1.了解车刀的组成及几何角度。

2.掌握刃磨车刀的方法和步骤。

3.能正确地安装车刀。

1.掌握车刀的几何角度，了解几何角度对车削的影响。

2.学会刃磨90°

、45°

车刀。

3.掌握车刀的安装方法

1.常用车刀材料。

2.车刀种类和用途。

3.车刀的主要角度。

4.车刀的刃磨。

5.车刀安装要求。

1.刃磨90°

车刀各一把。

2.正确安装90°

项目三车削轴类工件16课时

1.学会正确装夹工件

2.了解切削用量

3.学会控制阶台长度的方法；

4.学会用游标卡尺、千分尺测量工件

5.能够认识切断刀的基本角度；

6.掌握刃磨切断刀的方法；

7.学会车槽时控制各部分尺寸的方法；

8.能正确地对车削的工件进行质量分析。

1.掌握正确装夹工件的方法

2.掌握控制车削阶台长度的方法；

3.掌握切槽的方法；

1.轴类工件的装夹

2.车削运动与切削用量

3.车削的相关知识

4.车削外圆的方法

5.车削阶台面

6.轴类工件的测量

7.切断刀

8.切槽的方法

1.正确装夹工件，运用刻线法车削任务三要求零件；

2.刃磨切断刀，完成任务四零件的车削加工。

项目四车削套类工件10课时

1.了解麻花钻的几何角度，并初步学会刃磨麻花钻；

2.了解内孔车刀的几何形状，掌握内孔车刀的刃磨方法；

3.掌握钻孔及车削内孔的方法；

4.掌握套类工件的测量方法和质量分析。

1.了解麻花钻的几何角度，并初步学会刃磨麻花钻；

3.完成任务一、任务二零件图样的车削。

1．套类工件的特点

2．套类工件的装夹

3．套类工件的加工方法

4．车削内孔

5.套类工件的测量

1.用Φ24钻头钻孔，保证深度。

2.用内孔车刀完成任务二零件的车削加工。

项目五车削圆锥面8课时

教学目标

1.学会圆锥各部分的计算方法；

2.掌握用转动小滑板车削内、外圆锥面；

3.掌握使用万能角度尺检验圆锥角度的方法。

2.掌握圆锥的车削方法；

3.完成任务二零件图样的车削。

1.圆锥面的特点

2.圆锥面组成部分及其计算

3.外圆锥面的车削

4.内圆锥面的车削

5.圆锥工件的测量

6.圆锥工件质量分析

1.计算C=

。

2.用转动小滑板法和万能角度尺车削任务二零件图样。

项目六车削成形面6课时

1.能够正确运用公式计算单球手柄的长度；

2.掌握双手控制法车削成形面；

3.掌握成形面工件的测量方法和质量分析。

1.学会计算成形面的尺寸；

2.掌握成形面的车削方法；

3.完成任务一、任务二零件图样的车削加工。

1.成形面的定义

2.成形面的车削方法

3.成形面的测量

4.抛光

5.车成形面的质量分析

6.滚花

1.用双手控制法车削任务一要求零件图样。

2.用滚花刀车削任务二要求零件图样。

项目七车削螺纹20课时

1.了解螺纹的基本术语；

2.掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法；

3.学会用直进法、左右车削法、和斜进法车削三角形螺纹；

4.掌握螺纹工件的测量方法和质量分析。

1.学会车削三角形螺纹的方法；

2.学会刃磨三角形螺纹车刀；

3、学会刃磨梯形螺纹车刀；

4.完成任务二、任务三零件图样的车削。

1.螺纹的形成

2.螺纹的分类

3.螺纹术语

4.螺纹代号

5.三角螺纹的尺寸计算

6.三角形螺纹车刀

7.螺纹车刀的安装

8.车削三角螺纹

9.车削梯形螺纹

10.螺纹的测量

11.废品分析及预防方法

1.刃磨60°

螺纹车刀；

2.用提开合螺母法和螺纹环规车削任务二零件图样。

3.刃磨梯形螺纹车刀

4.用开倒顺车法车削任务三零件图样

项目八车削较复杂工件8课时

1.掌握应用三爪自定心卡盘车削偏心工件的方法

2.掌握用跟刀架车削细长轴工件的方法

1.了解偏心工件的术语；

2.掌握车削偏心工件的方法；

3.掌握偏心工件的检测方法；

4、了解细长轴的特点

5、掌握用车削细长轴的方法

1.偏心工件的术语

2.车削偏心工件的方法

3.偏心工件的检测方法

4.偏心轴工件的质量分析

5.细长轴的特点

6.车细长轴的方法

1.用三爪自定心卡盘垫垫片车削任务一偏心工件；

2.用中心架和跟刀架车削任务二细长轴；

项目九车工技能考核模拟试题3课时

（一）车削冲头

（二）车削球头螺纹轴

八、教学方法

本课程采用理论与实践一体化教学，其重要环节在于巡回指导，指导学生正确操作，使学生能够直观了解该技能操作要点，使学生通过观察、操作、归纳、类比、交流等活动从多方面获得知识和技能，进一步发展思维能力，激发学生的学习热情，增强学生学习的信心，设计适合学生发展的教学过程。

要关注学生的个体差异，使每个学生都有成功的学习经验，合理有效地使用现代化教学手段，提高教学效益。

九、教学条件

1．机械装备：

CDS6132普通车床24台，普车实训区建筑面积不小于350m2。

2．师资配备：

高级工以上普车技能指导教师不少于2人。

十、教学评价方法

本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。

评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度，激励学生的学习热情，促进学生的全面发展。

评价也是教师反思和改进教学的有力手段。

十一、《车工》课程标准编制说明：

1.实施本课程标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素酌情调整。

2.本课程标准针对中职生现状，理论知识与技能水平以国家职业资格中级车工技能要求编制。