铆工技师论文锅炉Word格式文档下载.docx

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1、锅炉框架结构参数

锅炉构架采用双框架钢结构，炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉框架共设置20根立柱，立柱底板标高为-0.5m，柱顶标高为+40.0m，柱子底板借助于从混凝土中伸出的钢筋来固定。

主结构共计5层。

整个主框架重约348吨。

立柱各轴线及相关尺寸如下图：

主框架各层分布图如下：

为了便于运输，锅炉框架立柱分为4段进场，分段接口处的标高分别为+11.0m，+20.8m及+30.3m，其余各部斜拉梁、平台梁、顶板梁均为整根进场。

三、施工准备

2、施工现场的准备

根据现场实际情况拟使用锅炉南侧边线一直到烟囱之间的区域作为锅炉零部件堆放和组装场地，地面要求平整、高度与锅炉基础平面一致；

厂区内水、电、汽必须满足现场需要；

施工人员对基础复验合格并办理交接手续；

施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。

3、安装整体思路

框架安装整体思路采用地面组对，单榀整体吊装的方法进行安装。

锅炉框架在地面组对时总共组对成10组，具体分区如下：

4、施工方法

锅炉框架安装按照以下工艺顺序进行：

基础验收→测量放线→垫铁铺设→平台搭设→框架组对焊接→框架安装

4.1基础验收

锅炉基础验收应由技术监督部门、建设单位、监理、土建、安装单位共同进行检验验收。

土建单位应在锅炉基础上明显标出纵横向中心线，500mm标高线。

对锅炉基础进行全面检查，表面应平整、无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许偏差范围之内，预留孔是否清理干净。

序号

项目

允许偏差

1

基础坐标位置

±

20mm

2

不同平面标高

0~-20mm

3

平面外形尺寸

4

凹穴上平外形尺寸

5

凹穴尺寸

+20~0mm

6

平面水平度

每米5且全长10mm

7

垂直度

4.2测量放线

利用经纬仪分别划定出锅炉的纵向和横向中心线，并在适当的位置埋设横向和纵向标板作为安装的轴线基准；

同时在适当的位置埋设标高标板，并测量出标高标版的标高作为安装标高基准。

4.3垫铁研磨

由于本锅炉立柱杯口基础设计为立柱安装找正完后，杯口内圈钢筋与立柱焊接后灌杯口混凝土；

而且杯口内圈钢筋留口最小平面尺寸只有600X600mm（如下图1），无法直接进行垫铁研磨和座浆，经商定决定进行垫板与基础研磨之前将杯口一侧的内、外圈钢筋用火焰烤弯（如下图2、3）以能够进行垫板与基础的研磨为准，部分柱脚处有垂直支撑的，要在垂直支撑侧弯曲钢筋。

待钢架安装完毕后，进行二次灌浆之前，将所弯曲钢筋恢复。

图1

图2图3

钢架立柱底面分为两种规格700X700和500X500，垫铁布置见右图示意，每组垫铁由平垫铁和斜垫铁组成，平垫铁选取10mm、15mm、20mm、30mm四种规格，斜垫铁规格如图4所示。

700*700柱脚选取220*110规格垫铁，500*500柱脚选取160*90规格垫铁。

平垫铁每组不得超过3块，垫铁与基础研磨前应提前检查，确保平每一个接触面接触以均匀，不得出现边缘翘曲和空心现象；

图4

垫板施工时用手锤和混凝土磨光片对基础上面进行修凿，对于基础表面的钢筋进行切割，以达到垫铁布置要求，放上垫板组进行研磨确保垫板组水平的同时保证平垫板下面与混凝土基础面的接触均匀，无空鼓现象；

最后通过调整斜垫铁使所有垫板组上表面标高为-500mm。

钢架安装完毕后，动力部要求土建单位，将垫板层进行二次灌浆，灌浆料型号由土建单位于甲方商定选取。

4.4平台搭设

根据工程现场施工位置，除尘器的施工将在锅炉框架及水冷壁安装完毕后进行施工，因此框架组对场地主要考虑在除尘器位置进行组对。

框架组对平台由25a工字钢和20a槽钢拼装而成，锅炉单榀宽度为4300*40500，组对平台设计尺寸为5000*45000*350。

组对时必须保证组对平台的表面的标高一致。

组对平台搭设前必须将平台搭设区域地面进行平整并且夯实，平台立柱处进行混凝土浇灌。

4.5框架组对

4.5.1构件组对前检查

锅炉框架构件组对安装前必须对主要部件进行检查，构件表面无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；

同时检查主要部件（立柱、平台梁、大板梁等）的外形尺寸进行检查，其允许偏差应满足DLT5047-2009中附录A的要求。

若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。

校正方法有以下两种：

（1）、冷校法：

当构件变形小且均匀采用分段施压法。

弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。

（2）、热校法：

当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。

则退回厂方重新校正。

4.5.2单根立柱的组对

按照立柱的编号将4段立柱依次头尾相接平放置在组对平台上，放置时L1-L2框架柱脚方向朝向西侧，R1-R2柱脚方向东部框架朝东侧。

框架的组对主要采用25t液压吊进行。

将立柱的对接焊缝的端面、倒角及距倒角15~20mm范围内进行打磨处理，焊缝位置无油漆、锈蚀，并打磨出金属本色。

利用钢线法及水准仪测量法对立柱的直线度进行调整。

钢线法的具体操作为：

在平台上测量定位一条直线，在每段立柱的前后焊接角铁进行定位，将4段立柱摆放完毕后在立柱的前后两侧各拉设一条0.5mm的钢线，钢线两端用花篮螺栓设置成拉紧器，将钢线拉紧，然后用直角尺测量整个立柱的两端，调整每段立柱的表面到钢线的距离不大于10mm，立柱的直线度偏差全长不大于10mm。

为保证立柱的全长偏差在10mm以内且立柱上的横梁牛腿位置偏差在5mm以内，调整每段立柱的对接间隙，对接间隙为2~4mm（立柱接口处在制造厂已经开了坡口，对接间隙根据立柱长度设置），对接错边量不大于1.5mm。

为减少焊接应力，焊接时宜采用两人对称焊接，先焊两侧面，再焊接上下面。

焊接完成后将焊缝周边飞溅及焊肉余高打磨平；

最后按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。

单根立柱组对完毕后对其全长进行直线度的及焊接质量的检查，检查合格后根据图纸划定出立柱的1m线（实际安装标高为+0.5m）和立柱4个面的中心线，并做好标记，依次作为框架组对及安装的依据。

4.5.3单榀组对

本工程中组对成单榀时均为R1-R2柱或L1-L2柱组对。

组对方法如下：

将两根立柱分别组对完毕后，按照安装位置摆设到组对平台上，保证两根立柱的1米线在同一位置，用卷尺测量两根立柱之间的间距，复查立柱上牛腿的位置和距离是否正确，用盘尺测量两个立柱之间的对角线是否正确，然后安装横梁，安装垂直支撑。

全部安装焊接完毕后，在立柱的顶端、下端和每个横梁的位置，用记号笔标记中心线，如下图所示

标记完毕后在32米横梁处设置四根风绳，待安装完毕后起到固定框架的作用。

各尺寸偏差要求如下：

检查项目

允许偏差mm

立柱间距离

间距的1/1000，即不大于4

立柱平行度

不大于10

相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

单榀的组对如下图所示：

4.6框架安装

4.6.1框架的起吊

单榀框架组对完成后需要用两台吊车配合将框架吊起直至竖直。

主吊车采用160t履带吊进行吊装，溜尾吊车采用50吨履带吊进行吊装。

吊装时，利用主吊车吊住框架上部，配合吊车吊住框架下部；

主吊车缓慢起升，付吊车缓慢回钩，直至框架竖直。

由于框架长度为40.5m，因此在吊装时采用双机三点柔性吊装方法进行吊装。

单榀框架的总体重量为15.6吨，吊装时，利用主吊车吊住框架上部，主吊车的吊装位置初步定位32.5米、23.6米处，在这两处分别焊接两个吊耳；

配合吊车吊住框架下部，吊装位置为8.35米处，在此处主吊车缓慢起升，付吊车缓慢回钩，直至框架竖直。

吊装选用两根1.2寸12米钢丝绳，吊耳选用δ=20mm钢板制作。

经过计算，可以承受15.6吨重量的吊装。

吊装前，要在框架上安装爬梯，以便后续工作进行，爬梯采用φ12圆钢、45*4角钢、30*4扁钢制作，制作图如下。

根据工程需要须制作三组爬梯，每组爬梯总长度为40.5米，分两段制作。

在框架安装过程中，爬梯可以重复使用。

框架吊装直立后，根据距离要求，150T吊车可以缓慢移动，移动前要在钢架下方分别栓两根麻绳，已保证吊车走动过程中钢架摆动过大。

4.6.2框架安装

框架吊装就位后，利用两台经纬仪对框架的纵横向垂直度进行测量，垂直度粗找正后，用水准仪测量立柱一米线位置，调整斜垫铁使立柱的标高一致，然后用直角尺和线坠确定立柱的纵横向中心，螺旋千斤顶进行调整，再利用经纬仪和风绳上的倒链进行垂直度的精找正，当垂直度误差满足要求后将风绳固定。

在安装第二榀和以后框架时，在调整好立柱的纵横向中心线后，要测量检验两个单榀立柱之间的柱间距是否符合要求。

立柱安装完毕后，需要将杯口部分内侧钢筋弯曲，在钢筋底部的20-30mm位置开始弯曲，弯曲半径为100mm，弯曲方式如下图所示，弯曲数量500*500的柱脚每侧钢筋弯曲三根，700*700的柱脚每侧钢筋弯曲四根，弯曲后钢筋与立柱焊接。

焊接长度为150-200mm。