15106轨顺回风联巷施工安全技术措施草稿Word下载.docx
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机电科：
通防科：
调度室：
安监科：
通防副总：
掘进副总：
15106轨顺回风联巷施工安全技术措施学习贯彻、签字记录
贯彻人：
贯彻时间：
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15106轨顺回风联巷施工安全技术措施
一、工程概况：
15106轨顺现已与一采南轨道巷贯通，为形成15106工作面的回风系统，需施工回风联巷与15104运顺贯通。
为保证施工期间安全和保证施工质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法及要求
（一）巷道施工支护要求
1、根据技术科标定施工中线及业务联系书作业内容进行施工。
2、巷道断面特征：
15106轨顺回风联巷全长24m，采用矩形断面，净宽3.2m，净高3.3m，净断面积为10.56㎡。
附：
15106轨顺回风联巷平面图
3、支护设计：
（1）15106轨顺回风联巷沿15＃煤层顶板进行掘进，巷道采用锚网索+钢筋梯进行支护。
（2）15106轨顺回风联巷顶部布置5根Φ20×
2300mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽，间排距为800×
800mm；
帮部布置4根帮锚杆，间排距为900×
顶锚杆的锚固力要求达到100KN，帮锚杆的锚固力要求达到80KN；
锚杆的外露10--40mm。
（3）根据巷道支护参数及经验类比法所得:
15106轨顺回风联巷顶部采用1根Φ15.24×
7000mm的松弛钢绞线制成锚索，排距为1600mm，外露150--250mm，强度不低于1860N/mm2，锚固长度不低于1.4m。
采用锁具紧固，涨拉预紧力要求达到150KN。
（4）顶、帮部每根锚杆使用一块120×
120×
8mm铁托盘；
每根锚索用一块专用托盘,外面配合压力碗使用，做到专用托盘在上、铁托盘在下，压力碗在外。
（5）顶、帮部锚杆使用1支Z2370型锚固剂锚固；
顶部锚索使用2支Z2370型锚固剂锚固。
（6）菱形网间搭接部分不小于100mm。
联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字交点上，每隔10～15cm联一扣，每扣拧圈不低于三圈，联网丝为12#铁丝。
（二）施工方法
1、首先采用爆破落煤法施工，然后改为综掘机截割作业施工。
工作面配备2台风煤钻打眼，施工中严格按照巷道中线掘进。
人工攉煤至综掘机铲板上出煤，施工5m后铺设一部40T刮板输送机出煤。
2、开口施工前，必须先检查永久支护的完整性，及时补打锚杆（索）。
在确定支护有效的情况下方可进行开口施工。
3、打眼前，必须由班长、打眼工共同画好巷道的施工中线，并找出巷道的边轮廓标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破，中线至任何一帮的距离偏差在允许的0—100mm之间。
4、掏槽方式为楔式掏槽法。
经检查所打炮眼合格后，用压风清除炮眼内粉尘，方可装药放炮。
5、视顶板及围岩稳定情况，稳定时，炮掘施工，每循环最大控顶距控制在1.6-2.0m之间，机掘施工最大控顶距控制在2.0-2.8m之间；
顶板破碎时，采用一排一支护，短掘短支的方式施工。
（1）炸药、雷管：
使用煤矿许用3#乳化炸药、毫秒延期电雷管1-5段，电雷管必须编号。
最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）装药结构
正向柱状装药结构。
装药结构图：
（3）起爆方式：
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
6、15106轨顺回风联巷开口及与15104运顺贯通点，前后5M范围内，锚索采用加密支护的方式，加强顶板支护。
附：
15106轨顺断面支护示意图
7、15106轨顺外段与一采南轨道巷贯通施工过程中，严格按照技术科提供的中腰线进行施工，每班进尺必须及时准确汇报矿调度室。
8、贯通前，必须按技术科提供的测量图，每班在贯通大样图上标明贯通进度。
9、当贯通距离剩余5m时，班长必须用长钎子打眼探明情况，15104运顺贯通点设置好警戒标志，确保施工安全后再施工。
10、贯通前必须提前与通防部门联系，待通防部门做好贯通后的调风准备，方可进行贯通。
11、根据施工现场实际情况，贯通距离剩余3m时，可先从巷道顶部采用小断面导硐贯通，防止损坏压风供水管路；
然后配合综掘机扩刷完成全断面贯通工作。
3、安全注意事项
1、施工人员进入15106轨顺回风联巷作业前，必须先贯彻学习本措施，经学习培训后方可进入工作面进行施工作业。
2、施工人员进入工作面前，必须由班组长从外往里认真检查工作面巷道支护情况，发现问题及时处理。
3、施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，并观察顶帮岩石滑纹情况，找净顶帮活矸围岩。
此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行，确认无安全隐患后方可进行施工。
4、“敲帮问顶”后，立即使用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。
5、永久支护必须及时，锚杆（索）的安装质量必须符合设计要求。
6、放炮安全管理
必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（1）装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查工作，瓦斯浓度超过0.8%时严禁装药爆破。
（2）班组长、放炮员、瓦检员执行三人连锁制度。
班组长负责：
按照措施规定和爆破作业图表，组织打眼、装药、清点人员、设置警戒、下达放炮命令及放炮后的验炮、指导瞎跑处理等工作。
爆破工负责：
引药的制作、母线的敷设、装药、放炮及瞎炮处理等工作。
瓦斯员负责：
检查工作面和附近20m内的通风、瓦斯、煤尘、探头的情况，按照措施执行和监督检查“一炮三检”及放炮的全过程。
（3）放炮前，班长必须亲自安排专人，在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
（4）警戒位置设置3个：
第一处设置在15106轨顺外段距施工开口点以外120m处；
第二处设置在15106轨顺与一采南轨道巷透点前后各50米处；
放炮前，通知15104工作面人员全部撤到警戒线以外。
警戒线处应设警戒绳（栏杆）和警戒牌。
放炮警戒示意图
（5）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可进行放炮。
（6）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、检查并加固爆破地点附近支架；
e、爆破时必须站好岗并有班组长在现场指挥。
炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（7）放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。
（8）放炮器的钥匙，放炮员必须随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将放炮器钥匙插入放炮器内。
放炮后，必须立即将钥匙拔出，撤掉母线并扭接成短路。
（9）放炮员严禁用放炮器打火放电检查爆破母线是否导通。
（10）放炮前，脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
（11）放炮员接到放炮命令后，必须先吹“三声哨响”发出放炮信号，至少再等５秒，方可起爆。
（12）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，再等一段时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
（13）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
7、刮板机管理
（1）司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
（2）司机接班后，认真检查机头电机、减速机等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固。
（3）检查刮板落实是否齐全紧固，机头、机尾固定装置是否牢靠，电机温度。
减速机油量和油脂是否符合规定。
（4）刮板机启动前，必须对打开机信号，待周围人员离开后，点动启动按钮，无异常时，正常开车，使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时，立即停车处理。
（5）运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。
停机后，如因负荷过大，连续启动2～3次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试机。
（6）要及时清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，确保电机处无煤矸杂物等。
8、避免无计划听风，严禁随意开停风机、私自拆接风筒或扒开风筒作业。
9、瓦斯员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到0.8%时，停止打眼施工，禁止装药放炮。
10、巷道内必须设置完善的洒水降尘装置，掘进放炮过程中，巷道内降尘水幕必须打开。
11、当贯通距离剩余3m时，必须在一采南轨道巷贯通点设置警戒，贯通时严禁人员及运输设备通过贯通位置。
12、所有管路连接必须使用专用Ｕ型销子，严禁跑风漏水；
风水管路连接必须可靠牢固，以防拔销伤人。
13、各岗位工必须持证上岗，遵章作业，自主保安，相互保安，不能保证自身和他人安全者不准下井。
14、贯通时，施工单位跟班队长在现场统一指挥，有关单位密切配合、协调，确保巷道贯通过程的施工安全。
15、巷道贯通后，当班班长必须认真检查贯通处巷道顶板的支护情况，及时补打锚杆索挂网，发现不安全隐患时及时采取有效措施进行处理，以确保安全生产。
16、巷道贯通施工完毕后，必须将巷道内的脏杂物及时清理干净。
做到工程完、现场清。
17、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼；
加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
18、文明生产及其它：
（1）现场施工人员必须学习贯彻本措施后方可到现场进行施工。
（2）所有管路连接必须使用专用Ｕ型销子，严禁跑风漏水；
（3）各岗位工必须持证上岗，遵章作业，自主保安，相互保安，不能保证自身和他人安全者不准下井。
（4）巷道内无杂物，无淤泥、无积水浮矸（煤），材料工具码放要整齐。
（5）巷道施工完毕后，必须将巷道内的脏杂物及时清理干净。
（6）严格执行现场交接班制度，并填写现场交接班记录。
（7）未尽事宜参照《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
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