T梁预制技术交底Word文件下载.docx
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液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。
五、施工工艺要点
（1）总体施工工艺流程见下图:
图1T梁预制总体施工工艺流程图
（2）钢筋绑扎及预应力管道安装施工
本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了社28mm、J25mm、J16mm、j>
12mm四种规格，R235钢筋主要采用了©
10mm、3mm两种规格，波纹管采用了©
70mm、松0mm、（90mm和构5mm四种规格镀锌铁皮波纹管。
钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。
钢筋及预应力管道施工顺序流程见下图。
图2钢筋施工流程图
1钢筋加工
所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。
堆存时，其下放枕木以利排水。
2钢筋绑扎
T梁钢
T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。
如遇筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。
钢筋的净保护层厚度为30mm。
a肋板钢筋绑扎
肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。
b横隔板钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。
并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。
c翼缘板钢筋绑扎
侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）d垫块施工
在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。
垫块用C50砂浆制作。
在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。
3钢筋施工的检查标准
钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施
工。
a钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全
长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
钢筋加工允许偏差表
表1
B钢筋安装的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
受力钢筋间距
两排以上排
距
同排
箍筋、横向水平筋
钢筋骨架尺寸
宽、高
弯起钢筋位置
保护层厚度
5
钢筋安装允许偏差表
表2
4预应力管道安装
预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。
腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。
波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。
波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。
待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。
预应力管道安装时要注意以下事项:
a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。
b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用U字型钢筋固定架进行固定，U字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。
C、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2〜3mm硬质塑料管,砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。
d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。
e、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
垂直方向
10mm
水平方向
20mm
波纹管安装偏差容许值
表3
（2）模板安装及拆除
①模板制作
预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。
图330mT梁中梁模板加工图
模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度,而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保
证光洁度，并尽量
减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；
模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。
模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。
模板制作时允许的偏差：
模板制作时的允许偏差表4
允许偏差（mm
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
面板端偏斜
<
0.5
连接配件（螺栓、卡
子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
1.0
②模板安装
模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。
模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降。
模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。
接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。
模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。
在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在
标志杆上拉线即可。
在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。
模板安装允许偏差表5
项次
检查方法
1
模板内部尺寸
+5，0
尺量
2
轴线偏位
10
3
模板相邻两板表面高
塞尺量
4
模板表面平整
三米直尺量
预埋件中心线位置
6
预留孔洞中心线位置
7
预留孔洞截面内部尺
+10，0
③模板拆除
拆模时砼强度必须达到2.5MaP。
采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。
模板脱模前先将拉杆和支撑取掉,横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。
具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲
5cm左
击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松幵右，再用2〜4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。
模板安拆注意事项:
a外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。
b模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。
c模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。
d模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固,
模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。
e上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。
f钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。
（3）混凝土施工
T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。
砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。
①砼浇筑顺序
自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端
约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。
分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。
分层分段保证砼呈1:
3的斜坡端口。
翼板砼浇筑从梁肋向两翼。
②振捣
砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：
马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；
腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；
翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设1〜2个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。
采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30〜40cm，每
点插入下层砼深度5〜10cm，振点持续振捣时间严格控制，在20〜25S之间,振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。
振捣器布置：
T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5m
交接处；
T梁两段封头板上各加装
一台振捣器。
时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。
振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。
③养护
T梁全部覆盖
T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松幵模板连续注水养护：
用土工布或棉毡将上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。
④缺陷修复
在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，及时地进行修补修饰。
1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使
其与周边混凝土顺平。
泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行,
直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止（必要时可用白水泥净浆修饰）。
3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干
净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；
若不存在松软层（属小蜂窝、小麻面），先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补,其修补修饰的方法同气泡处理。
4）对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆（或环氧胶泥等其他材料）封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并
使该部位与周围混凝土的颜色一致。
若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。
5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。
（4）预应力张拉
预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。
①张拉前的准备
A张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。
对每束钢铰线的理论伸长量进行复核,根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。
B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方可张拉，不允许私自张拉。
C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准,并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。
钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。
锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。
D预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。
E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。
②预应力张拉
当砼强度达到85%且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同
时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取
f100%N1;
钢束张拉要点:
A钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。
B、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。
C、张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。
D张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可,
张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。
E每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝。
（5）压浆、封锚
①压浆
张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度3〜4cm。
钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。
孔道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意加水并要在压浆时二次拌制。
水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。
压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5C，否则采取保温措施。
②封锚
按设计要求绑扎端部钢筋网，梁体全长必须符合允许误差标准规定。
灌注封端
所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同
混凝土时，插捣须密实，静置1〜2小时后，浇水养护。
混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除模板。
（6）移梁、存梁
1、移梁采用龙门吊有轨运输，T梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运。
存梁区应平整，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉,
存梁支点在T梁的理论支撑线，以枕木支垫，T梁存放时采取支撑或其他措施保证T梁的稳定性，存梁时间不超过三个月。
2、预制的T梁在移运时，砼强度不应低于设计对吊装所需要的强度,
，不低于
对于预应力砼构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求30Mpa
3、T梁存放用硬木支垫，垫木要求受潮不易软化。
（6）曲线桥T梁预制要点
上的桥，通过改变预制梁长来适应，根据设计图，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内；
横桥向可通过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。
六、安全注意事项
1、龙门吊严格按照安全规程操作；
起重作业要专人指挥。
2、注意保护各类电线、幵关和配电箱，防止以外伤害。
3、张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从幵始张拉到封锚前要设置挡梁，操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部不得站人。
4、高压油泵连接必须牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。
5、张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。
6、张拉灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，防止飞锚伤人。
7、灌浆人员要穿雨鞋，戴护目镜，操作人员要站在侧面或适当位置,谨防胶管喷头甩出伤人。
堵灌浆孔和出浆孔时，要站在孔的侧面，以防灰浆喷射伤人。
备注
技术
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人
接
交
受
底
参
与
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