T梁预制技术交底Word文件下载.docx

1、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧 模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。五、施工工艺要点（1）总体施工工艺流程见下图:图1 T梁预制总体施工工艺流程图（2）钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了社28mm、J25mm、J16mm、 j12mm四种规格，R235钢筋主要采用了 10mm、3mm两种规格，波纹管 采用了 70mm、松0mm、（90mm和构5mm四种规格镀锌铁皮波纹管。 钢筋 均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运 至施工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见下图。图2钢筋施工流程图1钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成

2、半成品，并分类编号堆存，树 立半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。2钢筋绑扎T梁钢T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的 尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇 筋与预应力管道冲突时，可适当调整 T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度 为 30mm。a肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随 意简化。b横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措 施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。c翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿 形槽口，用于固

3、定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏） d垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔 1米布置一个保护层垫块。垫 块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。3钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。a钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋加工允许偏差表表1B钢筋安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距同排箍筋、横向水平筋钢筋骨架尺寸宽、高弯起钢筋位置保护层厚度 5钢筋安装允许偏差表表24预应力管道安装预应力管道采用镀

4、锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现 象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑 扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象 出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶 带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对 已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力 管道安装时要注意以下事项:a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂 直，管道的定位采用 U

5、字型钢筋固定架进行固定，U字型钢筋固定架在预 应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管 道在砼浇筑过程中跑位。C、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线 或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管, 砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。e、在任何情况下，当在安装有预应力筋的 T梁附近进行电焊时，对全 部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。垂直方向 10mm水平方向 20mm波纹管安装偏差容许值表3（2）模板安装及拆除模板制作预制梁板的外

6、观是桥梁外观质量的重要部分， T型梁模板由专业厂家 加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆 除。图3 30mT梁中梁模板加工图模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度, 而且能够达到在安 装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计 加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由工程技术部核对， 在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光 除锈。模板制作时允许的偏差：模板制作时的允许偏差 表4允许偏差（mm外形尺寸长和高0，-1

7、肋高面板端偏斜 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距 0.3板端中心与板端的间0，-0.5沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度 1.0模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保 起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶 板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保 施工时不沉降。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模 板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装 好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查六个方

8、面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三 是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否 弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的 四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔 7m设一个基准点检查模板高 程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层 双面胶，确保接缝密实。模板安装允许偏差 表5项次检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位103模板相邻两板表面高塞尺量4模板表面平整三米直尺量预埋件中心线位置6预留孔洞中心线位置7预留孔洞截面内部尺+10，0模板拆除拆模时砼强度必

9、须达到 2.5Ma P。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉, 横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手 拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲5 cm左击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松幵 右，再用24个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰 坏梁体。模板安拆注意事项:a外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。b模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、 平顺无错台。c模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。d模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位

10、置要正确、连接牢固,模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。e上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。f钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。（3）混凝土施工T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊 +料 斗吊送混凝土入模。砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理 干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确， 且固定牢固。砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于 30cm，分 段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋 向两翼。振捣砼振捣采用

11、附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄 形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用 附着式高频振捣器和振捣棒同时进行； 翼缘板部分则采用50型插入式振捣 棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设 12个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式 高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距 3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制， 在2025S之间, 振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：T梁端部间距

12、按1m控制，其它地方布置为边长为 1.5m交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。时间可通过现场初期施工进一步确定， 此时应将模板刚度，振捣器布置（含 启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根 据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人 去操作。养护T梁全部覆盖T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对 T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达 到终凝后，及早松幵模板连续注水养护：用土工布或棉毡将 上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安 排专人养护，养护期不少于 7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品 种及掺用

13、的外加剂等情况另外决定。缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其 它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，及时地进行修补修饰。1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行,直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止 （必要时可用白水泥净浆修饰 ）。3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后， 再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平， 并用白水泥浆修饰表 面，为确保粘结效果，水泥砂浆里

14、可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的 颜色一致；若不存在松软层 （属小蜂窝、小麻面），先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补, 其修补修饰的方法同气泡处理。4）对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝， 可用水泥浆（或环氧胶泥等其他材料） 封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。 若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭 灌浆，并用白水泥浆修饰表面。5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。（4）预应力张拉预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、 出浆孔孔道。张拉前的准备A张拉千斤顶进

15、场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门 进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核, 根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表 并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求， 须由试验室下发张拉通 知方可张拉，不允许私自张拉。C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准, 并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用 过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求 的频率进行抽样检查，合格方使用。D预应力钢

16、绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、 锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因 素，按下料长度下料。E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切 割操作。预应力张拉当砼强度达到85%且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取f 100%N1;钢束张拉要点:A钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行 清理干净。B、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人， 操作人员要严格按 照操作程序进行。C、张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用 2台

17、千斤顶同步张拉。D张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可,张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。E每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1丝。（5）压浆、封锚压浆张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除， 钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工 振捣，保证封锚密实。孔道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意 加水并要在压浆时二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经 过筛网过滤，筛网孔眼不大于 5mm压力表在第一次使用前及此后监理工 程师认为需要时应加以校准。压浆过程中及压浆后48小时内，

18、结构混凝土温度不得低于 +5C，否 则采取保温措施。封锚按设计要求绑扎端部钢筋网，梁体全长必须符合允许误差标准规定。,灌注封端所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同混凝土时，插捣须密实，静置 12小时后，浇水养护。混凝土强度达到 2.5 Mpa后，方可拆除模板。（6）移梁、存梁1、移梁采用龙门吊有轨运输， T梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运。存梁区应平整，使其不积水，并在场地周围做好排水系统， 防止地基下沉,存梁支点在T梁的理论支撑线，以枕木支垫， T梁存放时采取支撑或其他 措施保证T梁的稳定性，存梁时间不超过三个月。2、预制的T梁在移运时，砼强度不应低于设计对吊装所需要的强度,，

19、不低于对于预应力砼构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求 30Mpa3、T梁存放用硬木支垫，垫木要求受潮不易软化。 （6）曲线桥T梁预制要点上的桥，通过改变预制梁长来适应，根据设计图，梁长变化段应设置在靠 梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，但预制梁内预应力钢束变化段应 设置在跨中直线段内；横桥向可通过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。六、安全注意事项1、龙门吊严格按照安全规程操作；起重作业要专人指挥。2、注意保护各类电线、幵关和配电箱，防止以外伤害。3、张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从幵始张拉 到封锚前要设置挡梁，操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧 面进行操作，在千斤顶后部不得站人。4、高压油泵连接必须牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管 破裂或油表连接处喷油伤眼。5、张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。6、张拉灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞 线，防止飞锚伤人。7、灌浆人员要穿雨鞋，戴护目镜，操作人员要站在侧面或适当位置, 谨防胶管喷头甩出伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，要站在孔的侧面，以防灰 浆喷射伤人。备注技术负责人接交受底参与员