机场扩建工程预应力施工方案090520终稿Word格式.docx

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8．预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370—2000）

9．预应力混凝土用塑料波纹管（JT/T529-2004）

二、工程概况

依据“重庆江北国际机场T2A航站楼”设计图及预应力深化设计施工图（图号预结01，02，03），指廊出港层（标高5.830m）沿字母轴方向及数字轴方向分别在主次梁内通长布设“无粘结预应力筋”作为温度应力筋；

主楼出港层（标高7.430m）沿字母轴方向分别在次梁内布设“无粘结预应力筋”作为温度应力筋，在主梁内18m跨布设受力所需“有粘结预应力筋”，在9m跨布设“无粘结预应力筋”作为温度应力筋（搭接筋）；

主楼上夹层（标高12.930m）沿字母轴方向主梁内布设受力所需“有粘结预应力筋”。

预应力主要施工参数如下：

1、混凝土强度等级：

C40

2、预应力筋：

φs15.2高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值

N/mm2。

3、锚夹具：

预应力锚具均采用Ⅰ类锚具,其中张拉端采用夹片锚具,固定端采用挤压锚具，有粘结预应力筋采用群锚，无粘结预应力筋采用单孔锚；

锚具规格、锚垫板尺寸及螺旋筋大小，按供应厂家的产品说明进行配置。

4、波纹管：

按有预应力筋单束绞线数量配置相应规格塑料波纹管

5、张拉控制应力：

=0.70

，为1860×

0.7=1302Mpa;

每根预应力筋的张拉控制应力为182.3KN。

6、张拉程序：

有粘结预应力筋：

0→10﹪

（加载时间持续2min）→50﹪

（加载时间持续5min）→100﹪

→超张拉3％（持荷2分钟）→锚固；

无粘结预应力筋：

0→10﹪

（持荷2分钟）→锚固。

7、张拉方式：

按预应力深化设计预应力筋平面布置图标注，分别采用一端张拉和二端张拉。

8、张拉混凝土强度：

混凝土强度达到100%设计强度后方可进行预应力张拉。

9、张拉控制：

采用张拉力及伸长值双控。

实际伸长值与理论计算值相差超过理论计算值的±

6%时，应暂停张拉，分析原因，需要时采取措施后再行张拉。

10、无粘结预应力筋锚固区防护措施:

在张拉端锚具涂刷防腐油脂处理，再后浇细石混凝土封锚。

11、18m跨有粘结预应力梁拆模和承载条件：

灌浆完成三天后且水泥浆强度达到M15以上，方可拆除预应力梁下的底模和支撑，此后该预应力梁方能承受荷载。

三、主要技术问题

1、施工区域及施工段划分

指廊出港层（标高5.830m）以伸缩缝为界划分3个独立施工区域：

施工区域

为4-1～4-1/11轴，施工区域

为4-12～4-1/21轴，施工区域

为4-22～4-26轴。

其中施工区域

、

又以混凝土后浇带为界各自划分为三个预应力施工段。

主楼出港层以沿字母轴方向伸缩缝为界，划分3个独立施工区域：

为2-1～2-1/7轴，施工区域

为2-8～2-14轴，施工区域

为2-1/14～2-21轴，其中各施工区域又以沿数字轴方向混凝土后浇带为界各自划分三个预应力施工段。

主楼上夹层以沿字母轴方向伸缩缝和混凝土后浇带为界，划分4个预应力施工段。

2、隐蔽工程施工流水

预应力预埋施工按预应力施工段与其它施工工种进行交叉流水施工，要求一旦施工段满足预应力预埋条件后，及时插入预应力施工，与其它施工工种紧密配合，形成流水作业，保证工程施工流畅，确保质量及工期目标。

下面分别以梁跨度沿数字轴方向和沿字母轴方向进行叙述：

（1）指廊出港层施工流水顺序

在一块预应力施工段内：

钢筋工种绑扎完沿字母轴方向主次梁钢筋→逐根、依次、拉通绑扎沿数字轴方向主次梁钢筋→一旦绑扎完几根梁的钢筋后，预应力即可插入沿数字轴方向主次梁预埋→预应力沿字母轴方向主次梁预埋→一旦预应力预埋完几根梁后，模板工种即可插入关梁模。

（2）主楼出港层和上夹层施工流水顺序

钢筋工种绑扎完沿数字轴方向主次梁钢筋→逐根、依次、拉通绑扎沿字母轴方向主次梁钢筋→一旦绑扎完几根梁的钢筋后，预应力即可插入沿字母轴方向主次梁预埋→一旦预应力预埋完几根梁后，模板工种即可插入关梁模。

3、张拉方式与张拉顺序

（1）指廊出港层

下面分别以预应力筋长度沿数字轴方向和沿字母轴方向进行叙述：

a）沿数字轴方向

：

4-1～4-1/4轴施工段无粘结预应力筋Nhkl及Nhll采用单根一端张拉方式，固定端设置在靠4-1轴梁端，张拉端设置在4-1/4轴与4-2/4轴之间混凝土后浇带内靠4-1/4轴次梁侧，预留无粘结预应力筋张拉工作长度，该施工段混凝土强度达到100%设计强度后即可进行张拉（第一批）。

对于后浇带内阻挡张拉机具的板筋，可先切断扳开，待张拉完毕后恢复并焊接（或绑扎搭接）。

4-2/8～4-1/11轴区域无粘结预应力筋Nhkl及Nhll采用单根一端张拉方式，固定端设置在靠4-1/11轴边梁内，张拉端设置在4-1/8轴与4-2/8轴之间混凝土后浇带内靠4-2/8轴次梁侧，预留无粘结筋张拉工作长度，该施工段混凝土强度达到100%设计强度后即可进行张拉（第一批），后浇带内阻挡张拉机具的板筋处理同上。

4-4～4-9轴区域内无粘结预应力筋Nhkl及Nhll采用单根两端张拉方式，张拉端分别设置在4-4轴及4-9轴梁侧，该施工段无粘结预应力筋两端分别跨越两条混凝土后浇带，故需待后浇带内混凝土强度达到100%设计强度后进行张拉（第二批张拉）。

土建工种根据预应力深化设计图设置张拉端齿口，我司施工人员负责预埋安装无粘结筋及锚具。

因张拉机具需要，土建工种应在张拉端齿口处楼板上预留张拉洞口（尺寸详预应力深化设计图），并将张拉洞口内的板筋先切断扳开，待张拉完毕后恢复并焊接（或绑扎搭接），再后浇原等级混凝土（掺膨胀剂）；

该施工区域有三个施工段，预应力施工原则上同施工区域

。

该施工区域仅一个施工段，沿数字轴方向无粘结预应力筋Nhkl及Nhll采用单根一端张拉方式，固定端设置在4－22轴处，张拉端设置在4－26轴侧悬挑梁端，该施工段混凝土强度达到100%设计强度后即可进行张拉。

b）沿字母轴方向

该方向主梁Nzkl预应力布筋需待钢结构预埋件安装完成以后再行布设，以确保无粘结预应力筋外皮不被预埋件锚筋损伤。

主梁Nzkl无粘结预应力筋采用单根两端张拉方式，张拉端分别设置在4-A轴及4-D轴外侧，由土建工种分别设置张拉端齿口（齿口设置方式同沿数字轴方向齿口）和张拉洞口（尺寸同沿数字轴方向张拉洞口），张拉洞口预留及后浇施工方法同数字轴方向。

该方向次梁Nzll采用单根两端张拉方式，张拉端分别设置于4－A轴和4－D轴两侧悬挑梁端部。

该方向预应力筋张拉时间应分别对应于各施工段混凝土强度达到100%设计强度后。

（2）主楼出港层

a）2-1轴～2-3轴、2-19轴～2-21轴主梁

各轴主梁（共六根）全长采用有粘结预应力筋，其中2-A轴～2-1/C轴施工段预应力筋Nykl采用单束一端张拉方式，固定端设置在2-A轴梁端，张拉端设置在2-1/C轴混凝土后浇带内，预留预应力筋张拉工作长度。

该施工段混凝土强度达到100%设计强度后即可进行张拉（第一批）。

2-2/G轴～2-L轴施工段预应力筋Nykl采用单束一端张拉方式，固定端设置在2-L轴梁端，张拉端设置在2－2/G轴混凝土后浇带内靠2-2/G轴次梁侧，预留有粘结筋张拉工作长度，该施工段混凝土强度达到100%设计强度后即可进行张拉（第一批）。

对于后浇带内阻挡张拉机具的板筋处理方式同上。

2-C轴～2-H轴施工段预应力筋Nykl采用单束两端张拉方式，张拉端分别设置在2-C轴及2-H轴梁侧，该施工段无粘结预应力筋两端分别跨越两条混凝土后浇带，故需待后浇带内混凝土强度达到100%设计强度后进行张拉（第二批张拉）。

张拉端齿口、张拉洞口预留及后浇施工方法同指廊出港层。

b）其它数字轴主梁

各轴的18m跨主梁布设有粘结预应力筋，9m跨布设“无粘结预应力筋”作为温度应力筋，并且相互搭接。

下面以2-6轴主梁为例：

2-A轴～2-1/C轴施工段、2-2/C轴～2-1/F轴施工段、2-2/G轴～2-L轴施工段的有粘结预应力筋Nykl均采用单束一端张拉形式，固定端及张拉端设置位置详预结02。

各施工段混凝土强度达到100%设计强度后即分别可进行张拉（第一批）。

2-D轴～2-C轴端、2-F轴～2-H轴段设置无粘结预应力筋Nwkl作为搭接筋，固定端及张拉端设置位置详预结02，此二段的预应力筋应待所跨越的二条后浇带混凝土达到100%设计强度后，即同时对称进行张拉。

张拉洞口预留及后浇施工方法同指廊出港层。

C）次梁

所有沿数字轴方向次梁均布置无粘结预应力筋作为温度应力筋。

2-A轴～2-1/C轴施工段无粘结预应力筋Nwkl采用单根一端张拉方式，固定端设置在2-A轴梁端，张拉端设置在2-1/C轴混凝土后浇带内，预留预应力筋张拉工作长度，该施工段混凝土强度达到100%设计强度后即可进行张拉（第一批，并与该施工段主梁一起张拉）。

2-2/G轴～2-L轴施工段无粘结预应力筋Nwkl采用单根一端张拉方式，固定端设置在2-L轴梁端，张拉端设置在2-2/G轴混凝土后浇带内，预留预应力筋张拉工作长度，该施工段混凝土强度达到100%设计强度后即可进行张拉（第一批，并与该施工段主梁一起张拉）。

2-C～2-H轴施工段无粘结预应力筋Nwkl采用单根两端张拉方式，张拉端分别设置在2-C轴及2-H轴梁侧，此段的预应力筋应待所跨越的二条后浇带混凝土达到100%设计强度后进行张拉。

（3）主楼上夹层

2-15轴～2-17轴上设置有15根预应力梁，均布置有粘结预应力筋，采用单束一端张拉方式，固定端设置在2-1/K轴处，张拉端设置在2-H轴处。

各施工段混凝土达到100%设计强度后即可分别进行张拉。

4、预应力筋形状及布置

指廊次梁内无粘结预应力筋采用双向直线配置，主梁内无粘结预应力筋采用双向曲线配置，直线及曲线的控制点标高详预结01。

为避免铺放时预应力筋缠绕，根据设计施工要求，沿数字轴方向预应力筋铺放在上层，沿字母轴方向预应力筋铺放在下层。

首先铺设沿数字轴方向的预应力筋，根据预先计算的标高位置,对后铺出现标高冲突的的无粘结筋位置进行水平微调（错动）或者上下微调（错动）,以避免冲突。

次梁无粘结筋均采用单向直线布置，主梁预应力筋均采用曲线布置，曲线控制点标高详预结02平面标注。

5、普通钢筋与预应力筋的位置冲突

进场前我司技术人员先行对设计施工图纸进行研究，充分发挥我司预应力专业施工技术优势及丰富的施工经验，与总包方一起仔细比较普通钢筋与预应力筋之间相对位置，提出合理化建议，钢筋工种尽量事先避免普通钢筋与预应力筋的位置冲突。

若出现冲突，一般情况应首先考虑普通钢筋适当弯折避开预应力筋，确保预应力筋位置准确，线型流畅。

6、预应力半成品、成品保护

总包方加强对各交叉施工工种的管理，与我司专业施工队伍共同对预应力工程成品、半成品进行保护。

在预应力筋铺放完成后的施工区域均应防止材料运输、及混凝浇筑过程中踩踏预应力筋和预应力波纹管,严防预应力筋走形、破皮,波纹管压瘪或破损。

对出现损坏情况和部位及时通报，我司专业施工队伍及时修复。

在混凝土浇筑过程中应注意对预应力波纹管的保护、防止漏浆，对无粘结筋应防止移位。

加强对有关混凝土浇筑人员的管理，并听从混凝土浇筑负责人的统一指挥。

应重点注意以下问题：

首先在混凝土浇筑施工方案的制定中应避免对波纹管和无粘结筋的影响；

混凝土浇筑时应防止振动器触碰损坏波纹管、无粘结预应力钢绞线和预应力端埋件。

7、其它需要注意的问题

（1）梁的普通钢筋绑扎完毕后，应先垫好钢筋骨架下部的垫块，安装固定好梁的一边侧模，以便预应力波纹管定位、安装。

梁的侧模有对拉螺杆时应注意避开波纹管或无粘结筋。

（2）联系、固定腰筋用的水平系筋（连系钩）应在波纹管或无粘结筋安装固定后再安装。

（3）其它预埋件安装施工，必须避开预应力筋位置。

（4）梁端部普通钢筋比较密集,且锚具预埋位置与普通钢筋冲突比较严重,请总包单位根据深化设

（5）混凝土强度达到设计强度100%以后方可进行张拉,张拉前土建工种应提供混凝土强度的检测报告。

（6）预应力结构中的混凝土中不得掺含氯离子的外加剂（包括封锚混凝土或砂浆）

（7）张拉端区应力较大且集中，张拉端和固定端区域的混凝土必须振捣密实，防止锚垫板背面混凝土漏振产生空隙，造成预应力张拉时产生裂缝甚至锚垫板受损。

四、张拉施工准备

1、施工场地及构件检查、清理

（1）对施工场地进行检查、清理，应清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，防止污染钢绞线。

（2）堆放钢绞线的场地，应地面干燥，无污染,钢绞线上不得堆压其它材。

（3）锚具应放入保管室，张拉设备在施工间隙期间，也应放在指定的安全场地，以保证设备在施工中的正常运行。

（4）张拉前应检查预应力梁混凝土的质量，对出现的蜂窝、裂缝等情况，应与相关各方研究处理。

（5）锚垫板上的混凝土残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。

2、材料检验

无粘结钢绞线、有粘结钢绞线、锚具进场时应附带质保书及产品有关资料，施工前由监理见证对钢绞线、锚具抽样，按相关规范要求送检。

3、张拉设备校验

对预应力张拉设备及仪表，应定期维护和校验。

张拉千斤顶和油压表应配套标定，并配套使用。

张拉千斤顶及油压表的标定期限不应超过半年。

当在使用过程中出现异常现象时，应停止张拉，进行检修，重新标定后再使用。

五、预应力施工工艺流程

预应力施工与普通混凝土配合施工的主要工艺流程如下：

支预应力梁底模和一侧侧模

绑扎预应力梁非预应力钢筋

波纹管（或无粘结筋）准备

安放、固定波纹管（或无粘结筋）

关梁侧模、支板底模

绑扎板钢筋

安放、固定端部螺旋筋和锚垫板

预应力筋束准备

穿预应力筋束

检查波纹管或无粘结筋、螺旋筋、锚垫板

制作混凝土试块

浇筑梁、板混凝土

养护混凝土，拆预应力梁侧模、板底模、张拉操作平台准备

张拉预应力束

压混凝土试块

张拉设备准备

灌浆机具准备

制水泥浆试块

孔道灌浆（无粘结筋无此工序）

切割端部多余钢绞线、锚具封闭

各施工配合工种应注意：

1、实线框图中的施工内容由预应力专业施工队伍负责。

2、每根预应力梁的普通钢筋应尽量一次性通长绑扎完毕，并垫好垫块，有利于预应力波纹管或无粘结筋的一次成型定位，加快施工进度。

3、18m跨主梁灌浆完成三天后且水泥浆强度达到M15以上，方可拆除梁下的底模和支撑。

六、张拉流向

在一块预应力施工段内，逐根依次顺序张拉；

在各预应力施工段之间，按前述三、3条执行。

七、预应力施工工艺

影响预应力专项工程施工质量及安全的决定性因素之一是预应力施工工艺及过程，故应高度重视，采取相应的技术和组织措施，确保工程质量及安全。

1、预应力波纹管或无粘结预应力筋束安装、固定

预应力波纹管或无粘结预应力筋束的曲线位置是保证预应力效果的关键，应予以高度重视。

安装前根据设计图细化预应力波纹管或无粘结预应力筋束的定位曲线和定位点。

施工时以梁底模为基点，量出波纹管底或无粘结预应力筋束对应点的高度，标记在梁箍筋上。

将直径≥Φ8的定位筋按标记点焊在梁箍筋上，定位筋沿梁长的间距符合设计要求及规范要求。

曲线校正好后，用多股扎丝将预应力波纹管或无粘结预应力筋束牢靠地绑扎在定位筋上，确保预应力波纹管在浇筑混凝土时不上浮、不变位。

波纹管或无粘结预应力筋束曲线的外观应平滑，预埋质量和定位误差符合规范要求。

进行预应力波纹管或无粘结筋束定位以前，应将梁普通钢筋骨架定位、绑扎完毕。

梁纵向腰筋的拉结筋，应在预埋波纹管安装、固定完毕后再绑扎。

2、固定端锚具制作

固定端挤压锚具采用专用挤压机械挤压，以形成牢固的挤压头。

固定端挤压锚具的质量对整个工程质量及安全非常重要，应特别注意。

挤压机工作时，通过千斤顶的活塞杆推动挤压套通过喇叭形模具，使挤压套直径变细，迫使高强硬质钢丝脆断，并嵌入挤压套与钢绞线中，从而形成牢固的挤压头。

施工中应注意：

挤压模内腔要保持清洁，高强硬质钢丝套安装到位，确保挤压锚的质量。

3、螺旋筋、锚垫板安装固定

梁张拉端及固定端锚具垫板应与波纹管或无粘结筋束相垂直，锚垫板点焊在普通钢筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。

绑扎梁和柱的普通纵向钢筋时，应注意避开预应力波纹管和锚垫板位置。

关梁端模及浇筑混凝土时，应注意保护波纹管，防止混凝土浆进入波纹管孔道。

在焊接非预应力钢筋时，请施工总包方务必加强管理，一定要防止电弧烧伤钢绞线和波纹管，否则难以补救。

4、预应力束制作及穿束

预应力钢绞线下料长度由预应力专项施工单位根据设计长度、锚具尺寸和千斤顶张拉所需工作长度经详细计算确定。

下料采用砂轮切割机切割。

下料的同时检查钢绞线的外观，不合格者不得使用。

根据现场条件，采用人工穿束，请总包方在预应力筋穿入位置搭设宽度不小于1.5m的通长穿束操作平台，若无法利用原有的施工外架，需搭设专供穿束操作用的施工平台。

5、混凝土浇筑

预应力梁混凝土浇筑前，先仔细检查波纹管、无粘结筋束、螺旋筋、锚垫板安放是否符合设计和规范要求，作好隐蔽记录，再由施工总包方质检和监理检查，批准。

预应力梁的混凝土应分层浇筑，特别注意振动棒不得触及预应力波纹管和无粘结筋束，以免损坏波纹管造成漏浆堵塞孔道；

或无粘结筋外皮破损。

梁支座处的钢筋密集，应用小直径振动棒仔细振捣，保证梁端部锚具下混凝土的密实，以保证张拉时混凝土的局部承压强度。

应单独留置多组混凝土试块用于测试张拉时的混凝土达到的实际强度，该试块应在现场与预应力梁同条件下养护。

6、预应力张拉

由于张拉工作一般在本层梁板混凝土浇筑后约10~25天（混凝土强度应达到张拉要求）进行。

张拉遵循对称张拉原则，根据制定好的张拉施工措施顺序张拉。

需在张拉齿口处张拉的，需先由土建工种预留张拉洞口，且张拉洞口内板筋需于预应力张拉施工前先切断扳开，待张拉完毕后焊接（或绑扎搭接），再后浇原等级混凝土（掺膨胀剂）。

需在混凝土后浇带内张拉的，土建工种先处理后浇带内阻碍张拉施工的普通钢筋，由预应力专业施工队伍负责张拉。

由于本工程无粘结预应力筋作为温度应力筋，因而对梁下支架拆除无特殊要求，待浇筑混凝土强度达到设计要求即可根据现场实际情况安排张拉施工。

张拉前应核实混凝土是否达到设计张拉强度，并检查梁几何尺寸、浇筑质量、锚垫板位置等是否满足施工要求，作好自检记录。

（1）张拉工艺流程

整理、清洁钢绞线（无粘结筋应剥去外露钢绞线的外包塑料套皮）→安装锚具、千斤顶→钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧→张拉→锚固→灌浆（无粘结筋无此工序）→切割多余钢绞线→封锚

（2）张拉程序

根据施工规范并且结合设计要求，有粘结筋采用单束整体张拉方式，无粘结筋采用单根张拉方式，并按照以下张拉程序操作：

0→0.1

（加载时间持续2min）→0.5

（加载时间持续5min）→1.03

（无粘结筋为1.00

）持荷2分钟→锚固。

（4）张拉控制

张拉控制应力

根据设计要求计算。

为便于分级张拉的控制与检验，我司专业施工队伍根据张拉千斤顶和油压表的校验资料，及时编制各束预应力筋的分级张拉力、油压表对应读数等施工准备资料。

张拉采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主。

具体实施方法为：

各级张拉力采用油压表读数控制，同时对初应力→1.0

张拉过程的预应力筋伸长值进行量测。

当实际伸长值在理论计算伸长值的94%～106%范围内时，持荷后锚固，否则应暂停张拉，找出原因并采取处理措施后，方可继续张拉。

张拉时若发现锚固滑移，应重新更换夹片或处理后，重新张拉锚固。

两端张拉时，实际伸长值为两端伸长值之和。

由于本工程预应力筋作为温度应力筋，因而对张拉工期要求对梁下支架拆除无特殊要求，待浇筑混凝土强度达到设计要求即可根据现场实际情况安排张拉施工。

张拉过程中出现的异常现象，如混凝土开裂等，应及时汇报有关负责人，并作好记录。

7、孔道灌浆

有粘结预应力筋张拉端的锚垫板上设有灌浆孔（兼排气孔）。

孔道灌浆采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐纯水泥浆，并掺入混凝土微膨胀剂和减水剂（参照设计要求及产品说明书使用），控制水灰比0.4~0.45，强度等级大于等于M30。

灌浆时由监理见证，制作水泥浆试块。

水泥浆强度达到15MPa后方可拆除梁底模和支撑，28天强度应不低于M30。

有粘结预应力梁张拉完成之后停12小时，观察钢绞线的锚固情况，然后再进行灌浆，每个孔道灌浆一次完成，缓慢均匀的进行，不得中途停顿。

水泥浆从一端灌浆孔灌入，待另一端排气孔出现净浓浆后，用木塞塞紧该排气孔，继续加压至0.5～0.6MPa以上，然后再关闭灌浆孔阀门。

8、锚具封闭

切割端部多余钢绞线按规范要求采用机械方法切割，预应力筋的外露长度≥直径的1.5倍，且≥25mm。

无粘结筋张拉端锚具封闭前需涂刷防腐油脂，土建工种应按设计图要求后浇混凝土对锚具进行封闭。

八、施工进度计划

预应力专项施工应与普通混凝土施工积极配合，协调安排预应力专项施工进度。

按已划分施工段分区施工，在满足预应力预埋或张拉灌浆条件后，及时安排预应力施工队伍进场进行平行施工。

按后浇带划分施工块，在每一施工块的梁普通钢筋完成以后2～3天内完成该块的主要预应力预埋施工，让其他作业班组插入流水施工，但应考虑停电、停水、下雨等因素所导致的工期延误。

梁混凝土强度达到设计强度的100%后即可进行张拉，张拉及灌浆具体施工块划分及施工根据现场实际情况在张拉及灌浆施工措施中具体安排申报。

九、资源配置

1、主要施工机械配置

砂轮切割机4台，电焊机6台，高压油泵4台，250吨千斤顶2台，150吨千斤顶2台，前夹式千斤顶4台，挤压机2台，拌浆机1台，灌浆机1台。

施工人员配置

本项目设项目经理1名、技术负责人1名，施工员1名，施工班长、质监员、安全员各1名，技术工人10～20名，辅助工人5～10名。

施工组织机构见下框图：

十、技术组织措施

1、质量目标：

发挥技术优势，积极配合总包方做好相关技术及内业资料工作

2、质量保证措施

（1）培训全体施工人员，进一步提高质量意识，牢固树立质量是企业的生命的思想。

（2）施工进场前，对预应力张拉班组进行技术交底，作好交底记录。

（3）组织以专家、工程师及技术人员参加的质量检查小组。

对施工中出现的质量问题要找出原因，

及时解决，积极开展创优活动。

（4）认真贯彻预埋、张拉施工方案中制定的各项措施和要求，落实岗位责任制，分头把守，密切配合，保证质量优良。

（5）预应力筋、螺旋筋、锚垫