混凝土分项工程专项施工方案Word格式文档下载.docx
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1层
4
公用区域工程
8.40
2337.40
2层
5
厂区大门
13.05
62.72
单层
6
总计
8754.48
项目
强度等级
办公楼及食堂、宿舍、生产综合楼、公用区域工程等基础、板、梁、柱、楼梯
结构混凝土
C30
屋面混凝土
P6C30
P6抗渗
垫层混凝土
C15
构造柱混凝土
C20
圈梁混凝土
为确保工程质量安全，顺利达标投产，特编制混凝土工程施工方案，该方案适用于本合同中办公楼、食堂、宿舍、综合楼、公用工程、办公楼与宿舍联系结构、厂区大门及门卫房等混凝土施工。
二、施工依据及主要执行规范、标准
1、设计文件
（1）设计蓝图
图纸名称
子项目名称
图纸内容
设计单位
XXX公司XXXXXX项目民用建筑工程设计
结施GS-01~GS-16
建施JS00~JS22
水施SS00~SS07
电施DS00~DS11
XXX设计有限公司
结施GS-01~GS-12
建施JS00~JS14
水施SS00~SS05
电施DS00~DS10
结施GS-00~GS-08
建施JS00~JS08
水施SS00~SS03
电施DS00~DS06
结施GS-00~GS-11
电施DS00~DS07
结施GS00~GS05
建施JS00~JS03
水施SS00~SS02
电施DS00~DS02
（2）设计变更通知
设计图纸会审文件及技术交底纪要。
2、国家、行业相关规范
《国家建筑标准设计图集》（现浇混凝土框架、墙、梁、板11G101-1）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）
《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2011）
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GBT50080-2002）
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GBT50081-2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT10-2011）
《普通混凝土用砂石质量及检测方法标准》（JGJ52-2006）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ552-2011）
《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、XXX有限公司XXXXXX项目施工组织设计
4、XXX有限公司XXXXXX项目第一批土建工程施工合同（合同编号：
XQXM-2014-1-11）
三、施工部署
3.1施工通道
施工场外西边有市政道路XXX路，南边有沿江大道，市政道路为水泥混凝土路面，并与场区已修筑完成的碎石道路相连，对外交通便利，可满足施工要求。
3.2施工布置
1、施工用水
混凝土施工用水主要为施工缝面清洗、混凝土养护、机械用水、降尘等，利用市政供水供应，同时在附近修筑蓄水池，作为补充供应水源，施工现场应节约用水，在低处设置临时集水坑，沉淀后进行循环使用。
2、施工用电
施工照明、混凝土振捣、混凝土浇筑、钢筋切割、木材加工等设备用电，采取引接XXX路高压电网，在厂区西面大门附近设置630KV变压器站，采用“三级配电二级保护”方式接引至工作面，动力电缆埋入地下，供电电缆按380V三相五线制设置，照明线路和动力线路分开布设。
3、施工排水
施工期排水主要包括现场清洗、混凝土养护及灌浆等施工弃水的抽排，现场设置临时集水坑，将废水抽排至市政系统排水沟内，自流处理。
4、照明设施
一级平台在塔机架设4台2000W镝灯，二级平台采用钢管架设4台2000W镝灯，离地高度4.5m，各部位工作面在三级配电箱引接移动碘钨灯（1000W）照明。
5、施工通讯
为确保施工现场、生产指挥系统及后勤的通讯联络，通讯采用手机。
3.3施工段划分
本工程按楼层结构自下到上的顺序分段施工，先施工柱基承台、柱分项，后施工梁、板分项，楼梯与同层板梁同时浇筑，后浇带龄期满42d后浇筑，柱、梁、板混凝土以汽车泵输送为主，吊罐辅助运输。
根据施工工序、工期安排及枝江地区天气情况，现正处夏季，混凝土凝结时间较短，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，利用塔吊吊罐入模，提高混凝土浇筑强度，现场施工人员分成两班连续作业，保证混凝土一次性顺利浇筑完成，每班安排有关领导及管理人员值班，负责检查，同时做好各方协调工作。
各施工区段划分如下：
办公楼及食堂混凝土结构施工段划分
分段、分层
工程部位轴号、标高（资料填写名称）
标高m
浇筑高度m
第一段
地下基础：
柱基承台
基底~基顶
0.60
最低基底—4.0，最高基底—1.5
第二段
地面以下柱子：
基顶~地梁底面下5cm柱：
1~14轴、A~G轴
基顶~梁底下5cm
根据基顶和梁高确定
最低基顶—3.4，浇筑至梁底下5cm
第三段
一层地梁：
梁底下5cm~—0.05
梁底下5cm至一层梁顶-0.05
第四段
一层柱：
二层梁、板：
1轴~14轴、A~G轴及同层楼梯
—0.05~＋3.55
3.60
第五段
二层柱：
三层：
梁、板：
＋3.55~＋7.15
第六段
三层柱：
屋面层：
1轴~14轴、A~G轴，同层楼梯
＋7.15~＋10.75
第七段
四层柱、＋12.4m处：
梁、板1轴~14轴、A~G轴
＋10.75~＋12.4
1.65
第八段
楼梯屋板、梁、柱
＋12.4~＋13.8
1.40
第九段
后浇带
说明
后浇带在本栋楼结构封顶后单独浇筑，龄期期满42d以上。
宿舍楼混凝土结构施工段划分
标高
－2.55~－1.95
地面柱子：
1~17轴、A~D轴
－1.95~
-0.8/-0.7/-1.25
一层：
1~17轴、A~D轴地梁
-0.8/-0.7/-1.25~
-0.05/-0.6
1~17轴、A~D轴一层柱、楼梯和二层梁板
-0.05/-0.6~+3.55
3.60/4.15
1~17轴、A~D轴二层柱、三层梁板、楼梯
1~17轴、A~D轴三层柱、屋面梁板、楼梯
＋10.75~＋3.50
2.75
生产综合楼混凝土结构施工段划分
－1.50~－0.90
1~8轴、A~C轴地梁、柱
－0.90~－0.05
0.85
1~8轴、A~C轴柱；
屋面板梁
－0.05~＋3.90
3.95
公用区域工程混凝土结构施工段划分
－1.80~－1.20
一层1~11轴、A~F轴地梁和基础柱
－1.20~—0.05
0.75
一层1~11轴、A~F轴柱和二层梁板
—0.05~＋3.85
3.90
二层1~11轴、A~F轴柱和屋面梁板
＋3.85~＋7.75
厂区大门混凝土结构施工段划分
－2.50~－1.90
1~6轴、A~B轴地梁和-0.5m以下柱
－1.90~—0.05
1.85
-0.05m以上，1~6轴、A~B轴柱和+5.0m梁
—0.05~＋5.00
5.50
+5.0m以上1~6轴、A~B轴柱和+10.25m梁
＋5.00~＋10.25
5.25
四、准备工作
1、钢筋的隐蔽检验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、混凝土用水泥选P.O42.5R，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
施工前预先上报配合比及所选用各种材料，批准后使用。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由项目部技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5、浇筑前各施工段下料口要搭设工作平台，并设置安全爬梯，确保施工人员操作方便安全，严禁沿模板支撑体系攀爬上下。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
工作平台支架不得支撑在模板上，也不得与模板支架相连。
6、混凝土浇筑前，仔细清理受料斗、泵管内残留物，确保泵管畅通。
7、提前签订商品混凝土供货合同（智星商品混凝土），签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，提前3天计划商品混凝土供应时间及方量，要求供货单位做好相关准备工作。
8、主要机具准备：
机具名称
规格
单位
数量
总功率（KW）
塔吊
世峰QTZ63
台
34.8
吊罐0.25m3
混凝土搅拌车
福田雷萨12m3
辆
/
汽车泵
中联泵
34
备用1台
振捣器
软轴插入式
10
1.5
平板振捣器
8
镝灯
12
铁锹
把
20
铁抹子
个
15
木抹子
水泵
2.2
防雨布
m2
1500
9、施工人员配置（2班配置）：
工种
投入人员
管理人员
安全员
技术员
质检员
协调管理人员
混凝土工
18
模板工
护模
泵工
司机
测量工
7
电工
修理工
9
普工
合计
42
五、混凝土浇捣方法
5.1施工程序
基础、柱、梁：
施工准备→垫层浇筑→测量放线→钢筋绑扎→钢筋验收→预埋件安装（含验收）→模板安装→开盘鉴定→浇筑→拆模养护。
板：
施工准备→测量放线→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装（含验收）→开盘鉴定→浇筑→拆模养护。
5.2运输
本工程半成品混凝土均采用当地生产的商品混凝土，商品混凝土拌合楼距离工地约20公里，途经三宁化工沿江大道、318国道，道路通畅，路况良好，采用12m3混凝土搅拌车运送，根据施工段面积大小、浇筑方量及天气情况调节配备车辆数量。
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
5.3下料方式及顺序
现场布置一台汽车泵，将混凝土泵入浇筑面，人工铺料振捣，当混凝土自由下落高度超过2m时，在下料口布置漏斗和塑料软管引导混凝土入模，防止混凝土分离。
混凝土浇筑总体原则按单向推进的方向展开，从低到高，由远到近，先柱再梁最后浇筑板的顺序进行，严禁遍地开花，随意分散下料，特别是浇筑大面积板时，应沿长边从一端向另一端推进浇筑。
同时随时关注混凝土凝结情况，及时铺料覆盖，防止出现冷缝。
必要时利用塔吊吊罐配合，提高混凝土铺料强度，加快浇筑速度。
5.4施工缝留置与处理
根据混凝土施工工艺需要预先留置的施工缝，应严格工艺要求设置，现场不得随意更改标高、桩号，因现场特殊情况不能连续浇筑，被迫停止留出的施工缝，应按规范要求设置。
梁板垂直缝应设置在跨中1/3处，梁缝面与水平面夹角45°
，柱子留置在基础的顶面、梁底下，板梁严禁设水平缝。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
钢筋绑扎前应清除施工缝面杂物、松散体，俗称乱根，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
混凝土浇筑过程中，天气炎热时，可适当洒水湿润施工缝和模板接触面，以避免下料后混凝土过度失水。
5.5混凝土浇筑
1、混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）本工程每一施工段内混凝土必须连续浇筑至批准的施工缝为止，一次成型，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土前，浇筑面全部模板、钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。
（3）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由下落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（4）浇筑竖向结构混凝土前，底部先铺30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
（5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（6）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；
取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现水、气泡，不下沉为宜。
（7）混凝土应按水平分层浇筑。
当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
（8）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。
（9）浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。
（10）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。
2、垫层混凝土浇筑
垫层混凝土主要为结构混凝土施工提供坚实干净的基准面，垫层外边线应大于结构轮廓10cm。
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×
8m），用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮整平，表面再用木抹子搓平即可。
3、柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
4、梁、板混凝土浇筑
第一层地梁混凝土施工，可先浇筑一层10cm垫层混凝土，2侧比梁宽放大10cm，可省去底模安拆工作，同时为混凝土、钢筋、模板施工创造条件。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁、柱及梁底部位要用Φ30、Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密，下料厚度控制在30cm以内，要用小直径振捣棒振捣，并加密插入点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。
5、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
6、泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证混凝土泵车能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（8）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
六、拆模及养护
6.1拆模
混凝土浇筑结束后，模板的拆模必须符合下列规定：
非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度fcu>
1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
承重模板拆除要求，其中梁：
跨度L<
8M时，强度fcu≥70％；
跨度L≥8M时，强度fcu=100％，楼板强度fcu≥70％；
悬臂梁板fcu=100%，方可拆除。
在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
6.2养护和成品保护
混凝土浇捣完毕待终疑时（一般为浇筑结束后6~12小时）应开始洒水养护，具体应根据混凝土塌落度、气温等情况综合确定。
养护采用草包或麻袋布进行覆盖保养。
天气炎热的气候要保持表面湿润，养护工作派普工2人专门进行，一般情况养护工作不少于14天。
洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。
气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
龄期未满的结构上不得堆置物品材料等，已满龄期的结构上堆载不得超过设计活荷载值。
具体如下表：
公斤/平方米
部位
办公室
阳台
卫生间
档案室
不上人屋面
上人屋面
楼梯
活荷载
200
25-
250
1200
50
350
七、雨季施工
本工程施工期正处在夏季，枝江地区近期气温高，雨量大，时常出现暴雨，随着降雨的频繁发生和降雨量的增大，混凝土的生产和浇筑过程的难度增大，稍不注意便容易引起混凝土工程的质量和外观方面的问题，特结合工程实际拟采取以下措施指导施工。
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前1~2天密切关注枝江地区天气变化情况，必要时通过业主与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、在现场做好物资储备，配备防雨布，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
5、下雨时将已入模振捣成型后的混凝土及时覆盖，防止混凝土受雨水冲淋，改变水灰比，影响拆模及混凝土表面质量。
6、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
7、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
8、模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等，如果有应查找原因，及时提出处理方案。
做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。
9、雨期施工期间要加强防风紧固措施，所有施工机械采取相应防漏电措施。
10、施工现场根据地形提前挖沟，设置挡水坎，做好排洪准备。
八、混凝土试块留置计划
混凝土试块制作计划表
单位工程名称：
混凝土试块部位
设计强
度等级
试块組数
标养
同条件
垫层
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