SL632 混凝土工程1Word文件下载.docx
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11.单元工程验收评定表中的施工日期为第一个工序开始至最后一个工序全部完成的时间。
表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1.单元工程划分：
宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。
对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；
对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。
2.单元工程量填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。
3.单元工程分为基础面或施工缝处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序为主要工序，用△标注。
本表是在表2.1.1～表2.1.6工序施工质量验收评定合格的基础上进行。
4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程质量标准
（1）合格等级标准：
各工序施工质量验收评定应全部合格；
各项报验资料应符合SL632-2012的要求。
（2）优良等级标准：
各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%及以上，且主要工序应达到优良等级；
工程
表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
工序名称（或编号）
工序质量验收评定等级
1
基础面
施工缝处理
2
模板制作及安装
3
△钢筋制作及安装
4
预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装
5
△混凝土浇筑（含养护、脱模）
6
外观质量检查
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级，单元工程试块质量检验合格，各项报验资料SL632-2012的要求。
单元工程质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）？
年月日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级，单元工程试块质量检验合格，各项报验资料SL632-2012的要求。
单元工程质量等级评（核，下同）定为：
年月日
注：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表2.1.1普通混凝土基础面或施工缝工序
施工质量验收评定表填表要求
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
2.各检验项目的检验方法及数量按表B-1的要求执行。
表B-1普通混凝土基础面或施工缝
检验项目
检验方法
检验数量
岩基
观察、查阅设计图纸或地质报告
全仓
软基
观察、查阅测量断面图及设计图纸
地表水和地下水
观察
岩面清理
施工缝的留置位置
观察、量测
全数
施工缝面凿毛
缝面清理
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；
工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（三检制）
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632-2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
表2.1.1-1普通混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表
工序编号
年月日～年月日
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
符合设计要求
预留保护层已挖除；
基础面符合设计要求
建基面
地表
水和
地下
水
妥善引排或封堵
一
般
岩面
清理
符合设计要求；
清洗洁净、无积水、无积渣杂物
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632-2012的要求。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632-2012的要求。
工序质量等级核定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.1-2普通混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表
符合设计或有关施工规范规定
正常，非正常
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
一般采用刷毛、冲毛……
工序质量等级评定为：
表2.1.2普通混凝土模板制作及安装工序
施工质量验收评定表填表要求
1.本表适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；
对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合SL632-2012的要求外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。
2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。
3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。
表B-2普通混凝土模板制作及安装
稳定性、刚度和强度
对照模板设计文件及图纸检查
全部
承重模板底面高程
仪器测量
模板面积在100m2以内，不少于10个点；
每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
排架、梁、板、柱、墙、墩
结构断面尺寸
钢尺测量
轴线位置
垂直度
2m靠尺量测、或仪器测量
结构物边线与设计边线
外露表面
隐蔽内面
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
测量、查看图纸
孔洞位置
相邻两板面错台
2m靠尺量测或拉线检查
局部平整度
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以内，不少于20个点。
板面缝隙
量测
100m2以上，检查3～5个点。
100m2以内，检查1～3个点
结构物水平断面内部尺寸
测量
100m2以上，不少于10个点；
100m2以内，不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明，观察
全面
模板外观
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
4.工序施工质量验收评定应提交下列资料：
5.工序质量标准
1.建议按大体积混凝土模板制作与安装、现浇结构模板安装、预制构件模板安装分别设计制定检验评定表。
2.特种模板制安应单独设计制定检验评定表。
3.GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，自2015年9月1日起实施。
其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。
4.参照DL/T5110-2013《水电水利工程模板施工规范》。
表2.1.2普通混凝土模板制作及安装工序施工质量验收评定表
合格数？
主控项目
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
允许偏差0～+5mm
（承重模板标高）单侧限偏差
允许偏差±
10mm
双侧限偏差
允许偏差5mm
单侧限偏差。
高度≤5m：
6mm；
高度>
5m：
8mm；
门槽：
<
0.1%H，且<
5mm
内模板：
允许偏差-10～0mm
外模板：
允许偏差0～+10mm
负为内收，正为外涨
允许偏差15mm
单侧限偏差
允许偏差-10～0mm
（截面内部尺寸-10mm，+10mm错）
10mm（大，±
5mm）
（孔洞中心线位置）双侧限偏差
一般项目
相邻两板面错台（高差）
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
钢模包括钢模、胶合模板、竹胶合模板，下同
允许偏差5mm
允许偏差2mm；
（严）
允许偏差5mm
允许偏差3mm（现规范）
允许偏差10mm
允许偏差1mm；
允许偏差2mm
注意堵缝措施
20mm
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
表面光洁、无污物
表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序
施工质量验收评定表填表说明
1.钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。
3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。
表B-3普通混凝土钢筋制作及安装
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
对照设计文件检查
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组
焊接接头和焊缝外观
观察并记录
不少于10个点
钢筋连接
电
弧
焊
帮条对焊接头中心
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
焊缝
长度
宽度
高度
表面气孔夹渣
对焊
及溶
槽焊
焊接接头根部未焊透深度
∮25～∮40mm钢筋
∮40～∮70mm钢筋
接头处钢筋中心线的位移
蜂窝、气孔、非金属杂质
绑
扎
连
接
缺扣、松扣
弯钩朝向正确
搭接长度
机
械
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压道次
接头弯折
裂缝检查
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
套头外观质量
外露丝扣
螺纹匹配
钢筋间距
保护层厚度
不少于5个点
钢筋长度方向
同一排受力钢筋间距
排架、梁、柱
板、墙
双排钢筋，其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
3）各项报验资料应符合标准SL632-2012的要求。
注意：
1.材料标准：
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》
2.钢筋分类
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的分类方式已经取消，代之以钢筋牌号分类（屈服强度），这点需要格外注意。
3.弹性、屈服、强化、颈缩—拉伸4个阶段。
表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
符合质量标准和设计的要求
卡尺；
钢尺或测量仪器
符合规范要求和国家及行业有关规定
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、气孔和裂纹等，钢筋不应有明显烧伤
电弧焊
纵向偏移差不大于0.5d
d，钢筋直径，单位mm（下同）
≤4°
相对轴线而言
允许偏差-0.5d
允许偏差-0.1d
被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm
允许偏差-0.05d
表面气孔、夹渣
在2d长度上数量≤2个；
气孔、夹渣的直径≤3mm
对焊及溶槽焊
25～40mm钢筋
≤0.15d
40～70mm钢筋
≤0.10d
0.10d且≤2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm
探伤
绑扎连接
≤20%，且不集中
符合设计图纸
允许偏差-0.05mm设计值
机械连接
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
符合型式检验结果
挤压后肉眼观察无裂缝
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
无1扣以上完整丝扣外露
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
无明显过大过小的现象
1/4净保护层厚度
非常重要
1/2净保护层厚度
排架、柱、梁
0.5d
0.1倍间距
0.1倍排距
0.1倍箍筋间距
（签字，加盖公章）年
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