SL632 混凝土工程1Word文件下载.docx

1、11.单元工程验收评定表中的施工日期为第一个工序开始至最后一个工序全部完成的时间。表2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1.单元工程划分：宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。2.单元工程量填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。3.单元工程分为基础面或施工缝处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养

2、护、脱模）工序为主要工序，用标注。本表是在表2.1.1表2.1.6工序施工质量验收评定合格的基础上进行。4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程质量标准（1）合格等级标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合SL 632-2012的要求。（2）优良等级标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50 %及以上，且主要工序应达到优良等级； 工程表2.1 普通混凝土单元工程施工质量

3、验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序名称（或编号）工序质量验收评定等级1基础面施工缝处理2模板制作及安装3钢筋制作及安装4预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装5混凝土浇筑（含养护、脱模）6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级，单元工程试块质量检验合格，各项报验资料 SL 632-2012的要求。单元工程质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） ？ 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等

4、级，单元工程试块质量检验合格，各项报验资料 SL 632-2012的要求。单元工程质量等级评（核，下同）定为： 年 月 日 注：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表2.1.1 普通混凝土基础面或施工缝工序施工质量验收评定表填表要求1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。2.各检验项目的检验方法及数量按表B-1的要求执行。表B-1 普通混凝土基础面或施工缝检验项目检验方法检验数量岩基观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基观察、查阅测量断面图及设计图纸地表水和地下水观察岩面清理施工缝的留置位置观察、量测全数施工缝面凿毛缝面清理3.工序施工质量验收评定应

5、提交下列资料：（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。（三检制）（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。4.工序质量标准1）主控项目，检验结果应全部符合SL 632-2012的要求。2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。3）各项报验资料应符合SL 632-2012的要求。2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。表2.1.1-1 普通混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表工序编号年 月 日 年 月 日质量要求检查记录合格数合格率主控项目符合设

6、计要求预留保护层已挖除；基础面符合设计要求建基面地表水和地下水妥善引排或封堵一般岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 632-2012的要求。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL 632-2012的要求。工序质量等级核定为：（签字，加盖公章） 年 月 日 表2.1.1-2 普通混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表符合设计或有关施工规范规定正常，非正常

7、基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般采用刷毛、冲毛 工序质量等级评定为：表2.1.2 普通混凝土模板制作及安装工序 施工质量验收评定表填表要求1.本表适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合SL 632-2012的要求外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.1相同。3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。表B-2 普通混凝土模板制作及安装稳定性、刚度和强度对照模板设计文件及图纸检查全部承重模板底面高程仪器测量模板面积在100 m2以内，不少于10个点；每增

8、加100 m2，检查点数增加不少于10个点排架、梁、板、柱、墙、墩结构断面尺寸钢尺测量轴线位置垂直度2m靠尺量测、或仪器测量结构物边线与设计边线外露表面隐蔽内面预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸测量、查看图纸孔洞位置相邻两板面错台2m靠尺量测或拉线检查局部平整度按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100 m2以内，不少于20个点。板面缝隙量测100 m2以上，检查35个点。100 m2以内，检查13个点结构物水平断面内部尺寸测量100 m2以上，不少于10个点；100 m2以内，不少于5个点脱模剂涂刷查阅产品质检证明，观察全面模板外观外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表

9、面最终所处的位置。有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。4.工序施工质量验收评定应提交下列资料：5.工序质量标准1.建议按大体积混凝土模板制作与安装、现浇结构模板安装、预制构件模板安装分别设计制定检验评定表。2.特种模板制安应单独设计制定检验评定表。3.GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范，自2015年9月1日起实施。其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。4.参照DL/T 5110-2013水电水利工程模板施工规范。表2.1

10、.2 普通混凝土模板制作及安装工序施工质量验收评定表合格数？主控项目满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求允许偏差0+5 mm（承重模板标高） 单侧限偏差允许偏差10 mm双侧限偏差允许偏差5 mm 单侧限偏差。高度5 m：6 mm；高度5 m：8 mm ；门槽：0.1%H，且5 mm内模板：允许偏差-100 mm 外模板：允许偏差0+10 mm负为内收，正为外涨允许偏差15 mm单侧限偏差允许偏差-100mm（截面内部尺寸-10mm，+10mm错）10 mm（大，5mm）（孔洞中心线位置） 双侧限偏差一般项目相邻两板面错台（高差）钢模：允许偏差2 mm；木模：允许偏差3 mm钢模包括钢模

11、、胶合模板、竹胶合模板，下同允许偏差5mm允许偏差2mm；（严）允许偏差5 mm允许偏差3mm（现规范）允许偏差10 mm允许偏差1 mm；允许偏差2 mm注意堵缝措施20 mm产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差表面光洁、无污物表2.1.3 普通混凝土钢筋制作及安装工序 施工质量验收评定表填表说明1.钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。表B-3 普通混凝土钢筋制作及安装钢筋的数量、规格尺寸、安装位置对照设计文件检查钢筋接头

12、的力学性能对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组焊接接头和焊缝外观观察并记录不少于10个点钢筋连接电弧焊帮条对焊接头中心每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折焊缝长度宽度高度表面气孔夹渣对焊及溶槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋4070mm钢筋接头处钢筋中心线的位移蜂窝、气孔、非金属杂质绑扎连接缺扣、松扣弯钩朝向正确搭接长度机械带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压道次接头弯折裂缝检查直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量套头外观质量外露丝扣螺纹匹配钢筋间距保护层厚度不少于5个点钢筋长度方向同一排受力钢筋间距排架、梁、柱板、墙双排钢筋，其排与排间

13、距梁与柱中箍筋间距（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。3）各项报验资料应符合标准SL 632-2012的要求。注意：1.材料标准：GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋2.钢筋分类、级钢筋的分类方式已经取消，代之以钢筋牌号分类（屈服强度），这点需要格外注意。3.弹性、屈服、强化、颈缩拉伸4个阶段。表2.1.3 普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表符合质量标准和设计的要求卡尺；钢尺或测量仪器符合规范要求和国家及行业有关

14、规定不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、气孔和裂纹等，钢筋不应有明显烧伤电弧焊纵向偏移差不大于0.5 dd，钢筋直径，单位mm（下同）4相对轴线而言允许偏差-0.5 d允许偏差-0.1 d被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm允许偏差-0.05 d表面气孔、夹渣在2 d长度上数量2个；气孔、夹渣的直径3 mm对焊及溶槽焊2540 mm钢筋0.15 d4070 mm钢筋0.10 d0.10 d且2 mm焊缝表面（长为2 d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm探伤绑扎连接20 %，且不集中符合设计图纸允许偏差-0.05mm设计值机械连接挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍符合型式检验结果挤压后肉眼观察无裂缝保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑无裂纹或其它肉眼可见缺陷无1扣以上完整丝扣外露丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当无明显过大过小的现象1/4净保护层厚度非常重要1/2净保护层厚度排架、柱、梁0.5 d0.1倍间距0.1倍排距0.1倍箍筋间距（签字，加盖公章） 年