模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模
【B】墙体模板安装
1、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
2、安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
3、模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
4、先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
5、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。
竖向600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。
48钢管做横竖肋加固。
6、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
7、模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
【1.3】柱模板施工
本工程结构柱尺寸为400×
250～900×
900等。
计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；
遇800×
800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。
适用于800截面以下尺寸柱
适用于800～900mm截面尺寸柱
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
【B】施工方法
框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×
150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。
柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。
柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。
同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。
模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。
为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
【C】工艺流程
【D】施工方法
柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
由于本工程框架柱为圆形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根500mm长短管，以方便柱模板与其加固架体之间的连接。
【1.4】框架梁、板模板
梁、板模板支模：
梁模板选用18mm覆膜木模板，支撑体系采用φ48×
3.5碗口式脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm，梁底纵向立杆间距不大于900mm。
对于梁高大于700mm的梁增设1道φ12螺杆。
【A】支撑架体要求
1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取加强措施。
2、支模架体高宽比：
模板支架的整体高宽比不应大于5。
【B】架体立柱
1、梁下采用可调托座，满足支撑系统的稳定性。
2、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高较高时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
梁板支模剖面示意图
3、模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×
3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。
6、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、可调托座使用：
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
【C】架体水平杆
1、每步的纵、横向水平杆双向拉通。
2、搭设要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：
（1）对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3、主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
【D】剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。
1、设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架按下列规定设置剪刀撑：
（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、剪刀撑的构造：
（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45～60°
之间。
倾角为45°
时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；
倾角为60°
时，则不超过5根；
（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；
（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；
（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。
【E】周边拉接
1、支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
2、超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
【F】支撑架搭设的要求：
1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4、地基支座的设计要满足承载力的要求。
【G】施工使用的要求：
1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
【1.4.2】细部做法
【A】面板之间的接缝
为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。
模板面板之间的接缝做法为：
在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。
拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。
【B】面板与肋之间：
用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×
10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。
【1.5】楼梯模板
楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；
楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。
施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。
【1.6】洞口模板
为保证电梯门洞口混凝土成型效果，门洞口模板采用定型木模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200×
200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。
【1.6.1】洞口模板固定：
1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。
2、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。
3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）
4、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。
【1.6.2】洞口模板安拆
1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。
4、洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
5、洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。
【2】模板工程质量控制
【2.1】模板工程质量通病防治
1、梁、柱节点变形。
2、模板拼缝不严，产生漏浆。
3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。
4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。
5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。
6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。
7、模板胀模、跑模。
8、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。
9、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。
10、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。
【2.2】模板工程技术措施
1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。
2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。
按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
4、模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
5、模板检查控制
（1）保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
（2）模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。
（3）模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。
（4）模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
6、支模质量要求
本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
（3）模板的接缝和错位不大于1.0mm。
模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—1/3000。
（5）预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。
（6）柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。
（7）在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
【3】模板拆除
【3.1】强度条件：
以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
构件
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率（%）
备注
板
<
=2
>
=50
2、<
=8
=75
8
=100
梁
悬臂构件
--
【3.2】混凝土表面温度条件：
拆模前最短保留期混凝土表面温度
位置
不低于16℃
不低于7℃
梁侧模、墙和柱
12小时
平板底面（不动模板支撑）
4天
7天
平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）
10天
14天
梁底面（不动模板支撑）
梁的模板支撑
21天
悬臂梁和框支梁支撑
28天
【3.3】拆模申请
以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意，方能拆模。
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