供配电变电所设计方案liliWord格式.docx

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金工车间

如下

4

电镀车间

200~300

150~250

5

热处理车间

100~180

60~120

6

装配车间

150~240

150~200

7

机修车间

160~220

100~150

8

锅炉房

60~160

100~120

9

其它

150~300

120~240

同时系数

0.95

0.97

其中金工车间内安装的生产设备有:

1)金属切割机床25台,总装容量500~600KW

2)通风机6台,总装容量为50~80KW

3)起重机3台,总装容量为60~100KW<

4)白炽灯,负荷容量为40~60KW

该厂为两班制生产方式,年最大负荷利用小时数为6000h,近三年来负荷可能会有

10%的增长。

2、电源情况

区域变电所距离该厂9Km,能提供10KV和35KV两个等级的电压供选择,其电源出口处

的短路容量分别为Smax/10KV=400MVA,Smax/35KV=500MVA,此处要求另引入10KV电源

作为备用电源,平时不准投入,只在本厂主电源发生故障或检修时,提供Ⅱ级负荷用

电。

1/10

3、指标要求

当采用35KV供电时,,首段继电保护动作时限1.5S;

当采用10KV供电时,,首段继电保护动作时限1S。

4、设计要求

1)供电电压的选择。

2>

供电系统的主接线图;

3)供电系统的保护及二次接线图;

4)

主要电气设备的选择。

第一章负荷计算和无功功率及补偿

1.1.主要计算公式

有功计算负荷<

kW)

无功计算负荷<

kvar):

视在计算负荷<

kVA):

计算电流<

A):

1.2.计算金工车间内的负荷

已知金工车间内安装的生产设备有:

查《供配电技术》参考书,表A—1—1可得:

同时系数,

金属切割机床:

,,

通风机:

2/10

起重机:

白炽灯:

金工车间内的计算负荷

所以:

1.3.全厂的负荷计算:

有功功率:

无功功率:

3/10

视在计算负荷:

再乘以同时系数,,得

功率因数,所以要进行无功功率补

1.4.无功功率补偿

由于本设计中,因此需要进行

功率补偿。

由公式可知:

式中为补偿前的自然平均功率因数对应的正切值

为补偿后的功率因数对应的正切值

采用低压侧集中补偿的方法,为使高压侧功率因数达到0.9,则补偿后的低压功

率因数应达到0.92

校正前,

校正后,

总容量取780~1110

4/10

无功补偿后无功负荷为:

补偿后的功率因数为:

所以满足要求

补偿后的负荷如下表:

全厂负荷

有功功率Pc/kw

无功功率Qc/kvar

视在计算负荷(Sc/kVA>

补偿前

1670.07~2480.85

1492.32~2160.18

2239.68~3289.53

无功补偿

780~1110

补偿后

712.32~1050.18

1815.64~2693.97

补偿后功率因数<

0.921

第二章变电所主变压器台数和容量及主接线方案的选择

2.1主变压器台数的选择

1、只装设一台变压器的变电所

主变压器容量应满足全部用电设备总计算负荷的需要,即

2、装有两台主变压器的变电所

每台变压器的容量应同时满足一下两个条件:

1>

、任一台变压器单独运行时,宜满足总计算负荷的大约60%-70%的需要,即

2>

、任一台变压器单独运行时,应满足全部一、二级负荷的需要,即

3.装设两台变压器,型号为S9型,每台变压器容量根据以下两式选择,即

本设计中的工厂只有铸造车间、电镀车间、热处理车间和锅炉房属于二级负荷,其他

均属于三级负荷。

所以

5/10

因此选两台配电变压器。

工厂二级负荷所需的备用电源,考虑由邻近单位相联的高压

联络线来承担。

主变压器的联结组均为Yyn0。

2.2车间变电所主变压器的容量要求

车间变电所主变压器的单台容量,一般不宜大于1000KVA<

或者1250KVA)。

一方

面是受以往低压开关电器断流能力和短路稳定度的要求的限制;

另一方面也是考虑到

可以使变压器更接近于负荷中心,以减少低压配电线路的电能损耗、电压损耗和有色

金属消耗量。

对装设在二层以上的店里变压器,应考虑其垂直与水平运输对通道及楼板负荷的影

响。

对住宅小区变电所内的油浸式变压器的单台容量,也不宜于大于630KVA。

2.3主接线方案的选择

电气主接线的确定对电力系统整体及发电厂,变电所本身运行的可靠性、灵活性和经

济性密切相关,并且对电气设备的选择配电装置的选择,继电保护和控制方式的拟定

有较大的影响。

因此,必须正确处理为各方面的关系,全面分析有关影响因素,通过

技术经济比较,合理确定主接线方案。

1.设计的基本要求为:

<

1)充分保证人身和设备安全

2)可靠——其选择的方案应与电力负荷的级别相适应

3)灵活——能适应供电系统所需的各种运行方式及负荷的发展

4)经济——使主接线简单,运行费用低。

节约电能和有色金属消耗量

2.设计主接线的原则:

采用分段单母线或双母线的110-220KV配电装置,当断路点不允许停电检修时,一般

需设置旁路母线。

对于屋内配电装置或采用SF6全封闭电器的配电装置,可不设旁

母。

如线路断路器不允许停电检修时,可设置其它旁路设施。

对于变电器的电气接线,当能满足运行要求时,其高压侧莹尽量采用断路器较少或不

用断路器的接线,如线路—变压器组胡桥形接线等。

若能满足保护要求时,也可采用

线路分支接线。

3.主接线方案的连线图

6/10

装设两台主变压器的主接线方案

第三章短路电流的计算

3.1.短路计算电路图

G

画出相应的等值电路

7/10

3.2确定短路计算基准值

设,,即高压侧,低压侧

1)计算短路电路中个主要元件的电抗标幺值

电力系统的电抗标幺值

2)电力变压器的电抗标幺值短路电压百分值,额定容量

3>

架空线路的电抗标幺值查表可知

(2>

计算K-1点的相关值

总电抗标幺值

三相短路电流周期分量有效值

各三相短路电流

4>

三相短路容量

3)计算K-2点的相关值

8/10

三相短路容量

第四章主要电气设备的选择

1.电气设备选择一般原则:

1)按工作环境及正常工作条件选择电器设备;

2)根据设备所在位置、使用环境和工作条件,选择电器设备型号;

3)按最大负荷电流选择电器设备额定电流;

4)按短路条件校验电气设备的动稳定度和热稳定度;

5)开关电器断流能力校验

名称

型号

作用

数量

隔离开关

GN8-10/600

隔离高压电源

断路器

SN10-10Ⅰ/600

切除短路故障

负荷开关

FN2-10/400

保护设备的绝缘

变压器

S9-630/10

改变电压

电抗器

LQJ-10

测量比较大的电流

互感器

JDZJ-10

测量比较大的电压

熔断器

RW3-10/200

短路保护

10kv侧高压进线

LGJ-35

——

第五节设计总结

通过这次对于某机械修理加工厂降压变电所电气的设计,让我加深了对工厂供电

9/10

知识的理解,基本上掌握了进行一次设计所要经历的步骤。

在这次设计过程中,遇到

了一些困难,在同学的积极帮助和我们共同的讨论下,终于解决了一系列问题,也懂

得了理论与实践相结合的重要性。

这次的设计也让我对工厂供电有了新的认识,我深深懂得了要不断把所学知识学

以致用,还需要通过自身不断努力,已提升自己的专业技能,拓展专业知识面。

这对

我今后的学习和工作起了非常重要的作用,为我今后打下了坚实的基础。

参考文献

(1)供配电技术,唐志平编,电子工业出版社,2008.6

(2)工厂供电<

第五版)刘介才,机械工业出版社,2009.12

(3)工厂供电设计指导,刘介才编,机械工业出版社,2002.6

10/10

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