XXX电厂钢架及平台扶梯安装方案doc30页Word文档下载推荐.docx

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其中平台扶梯总重约：

234吨；

炉顶钢架约：

650吨。

项目名称

结构

平台

格栅

（t）

扶梯

栏杆

高强螺栓

重量（t）

件数

（件）

数量

（套）

重量

柱底板

35.1

32

第一层钢结构

221.55

344

7

1.5

6.2

4261+199

2.39

第二层钢结构

469.38

1210

27.1

3.97

25.5

10964+436

第三层钢结构

235

/

20

3.2

12.97

第四层钢结构

340

38

第五层钢结构

210

42

第六层钢结构

200

19.3

第七层钢结构

650

27

炉顶板梁几何尺寸及重量表：

名称

外形尺寸（高*宽*长）

（mm）

翼板厚度

腹板厚度

备注

主梁“G”

主梁“H”

3800*1200*20100

45

28

35

主梁“J”

65

43

主梁“K”

70

30

主梁“L”

3800*1200*19600

主梁“M”

2800*1200*15400

24

1.5进度及工期要求

根据业主和分公司P3施工网络计划，以及专业公司施工计划，第一层钢架在2003.8.18开始吊装，2003.9.6完成，共20天（除缓装件外）。

第二层至第七层钢架见P3施工网络计划表。

以上为暂定计划开工日期，以实际开工吊装日期为准。

2编写依据

2．1根据国家、行业有关标准；

《安徽电建**公司****工程施工组织总设计》、《施工组织专业设计》等；

1．2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（96年版）；

电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；

2．3DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；

2．4电力设计院有关设计图纸（设计修改通知单、工程联系单）；

2．5上海**锅炉厂有限公司图纸及提供的有关安装说明书；

2．6GB/T19001-2000idtISO9001:

2000《质量管理体系要求》；

2．7其它有关本单项工程有效会议纪要。

3作业准备和条件

3.1人员配备及工种要求

岗位/职务

姓名或人员

施工负责人

1人

专职工程师或技术员

质检员

安环员

钢架安装工

起重工

持特殊工种上岗证

操作工

4人

配合架子工

6-8人

电火焊工

满足施工要求

仓库保管员

本项目分两班制作业施工；

特殊工种人员持有效的特殊工种证，持证上岗。

所有上岗人员开工前参加体检，合格者方可准上岗。

序号

规格

用途

1

7250型塔式履带吊

1台

炉架吊装

2

FZQ--1250型附臂吊

KH—180履带吊

一层主炉架吊装

4

40T龙门吊

钢架设备的装卸

5

25t低架平板车

钢架设备运输

6

60t平板拖车

大板梁运输

7

工具房

3只

现场班组、仓库

8

电动冲击扳手（初紧）

M22

2把

预紧高强螺栓

9

电动扭剪扳手

终紧高强螺栓

10

表盘式力矩扳手

100kg.m

检验高强螺栓

11

磁座钻

Φ24

螺孔返修

12

角向磨光机

Φ100

焊疤、割痕、毛刺

等打磨、

13

葫芦

5t

3t

2t

1t

10t

5只

10只

50只

80只

2只

构件吊装、消缺及找正

及拉缆风

14

撬棒扳手L＝600mm

Φ22、M22

10把

吊装及地面组合

15

橄榄冲L=230mm

Φ23.7

400只

吊装用

16

榔头

8磅

4磅

2磅

4把

17

工具袋

大袋

小袋

圆袋

30只

100只

放置小型机工具

临时放置少量螺栓等

高强螺栓高空安装用

18

电焊机

／

4台

焊接及返修

19

割刀及皮带

2副

返修及较正

手动扳手

12"

15"

20把

12把

组合及吊装用

21

千斤顶

15t

2台

找正及返修

22

铳子

划线后打眼

23

拖线盘

电源线

扭矩扳手

200~760N.M

安装高强螺栓用

25

揽风

φ13

60根

找正

26

对讲机

6对

吊装

钢丝绳

φ11mm~φ52mm

若干

起吊用

卸扣

1.4t—16t

29

软梯

内带钢丝L20m

32副

人员上、下立柱用

塑套钢丝绳

φ13mm

2000m

安全行走扶绳

31

安全网

滑线式、绑扎式

炉膛及孔洞用

差速器

20只

挂安全带用

33

卡头

φ15mm

安全行走扶绳卡

34

卷尺（经检定与制

造厂、土建精度一致）

3m

5m

50m

30m

15把

找正及测量

水平尺

L＝300mm

L＝500mm

36

直尺

L＝300mm

L＝500mm

L＝1m

37

角尺

315mm

100mm

弹簧称

15~20kg

控制拉力

39

经纬仪（经检定）

测量垂直度

40

水平仪（经检定）

测量标高

41

玻璃管温度计

-10℃~100℃

12支

测量环境温度

水平管

1根

花篮螺丝

3.3对工作环境的要求

3.3.1施工电源布置完成，现场照明充足。

3.3.2施工用水从厂区施工用水管网引到锅炉施工区域。

3.3.3氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。

3.3.4吊机行走路线已夯实、畅通。

3.3.5基础区域平整，毛地坪完成。

3.3.6设备堆放场地平整并砌好条墩。

3.3.7灭火栓等器材已定址放置。

3.4施工场地布置

G排柱至FZQ1250基础之间的区域，场地平整、夯实后铺块石和道渣，作为机械和设备的进场通道；

FZQ1250基础与锅炉送风机最外排柱之间的区域，场地平整、夯实后铺道渣和细石子，作为设备、材料临时堆放场地。

施工场地布置见下图。

3.5对上道工序的要求

3.5.1锅炉房基础及毛地坪移交。

3.5.2KH—180履带吊在开吊前交付使用，50t附臂吊、250t履带吊在第一层吊装结束后交付使用。

（机械布置图见附录8.2）

3.5.3配合吊机交付使用。

3.5.4测量工具及施工人员到位。

3.5.5吊装用其它工具及材料等到位。

3.6设备要求

3.6.1设备供货情况

钢结构由上海**锅炉厂有限公司设计，锡山市**金属构件厂制造并供货，供货包括炉架结构、高强螺栓、扶梯、平台格栅、栏杆等。

构件编号用油漆标在柱的下部或梁的左端，每根构件上都有构件编号。

3.6.2钢结构柱底板及第一层设备提前1个月到货。

3.6.3其余钢结构逐步到货，保证钢结构能连续吊装。

3.6.4构件编号说明：

X——XX——XXX

安装层次——构件所在的图纸号——构件正在安装图中的顺序号

编号举例如：

1-1-1意为第一层*第一号图*第一根

3.7图纸资料

图纸、说明书及有关资料已到齐。

4作业方法及工艺要求

4.1作业方法

4.1.1作业主体方案

根据本锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，主吊机具选用：

FZQ--1250型附臂吊（L=55m,R≤52m,Q=18t工况）、7250型塔式履带吊、KH—180履带吊。

第一层用KH—180履带吊（L=43m,Q=12.75t工况）吊装，开吊从扩建端的G排7列向固定端及炉后扩展；

第二层至第七层钢架用FZQ--1250型附臂吊、7250履带吊共同吊装，FZQ--1250型附臂吊主吊前炉膛钢架部分以及空预器组件，7250履带吊主吊后炉膛及尾部钢架部分。

钢架安装采用散件吊装的方法，从下而上。

吊装顺序为先炉前，后炉后；

先扩侧，后固侧；

先立柱，后横梁、斜撑、水平支撑、平台梯子，最后炉顶板梁及次梁等。

吊装前钢架基础划线和柱底板的安装。

单根立柱吊装、找正、固定，相临两根就位后，上横梁及支撑；

第一层平台扶梯跟着安装，待整个锅炉钢架和平台扶梯第一层吊装完毕，进行第一层钢架平台扶梯整体找正，验收合格后再进行第二层钢架和平台扶梯的吊装，依此类推直至第七层。

在吊装过程中穿插临抛其他设备（包括六道零部件以及空气预热器组件）。

炉顶大板梁用FZQ--1250型附臂吊吊装，相临两根大板梁就位后，中间连接次梁马上安装，从而使炉顶形成整体框架。

次梁间的支吊梁可根据施工情况分批逐步安装，为吊装主件留出进档空间。

最后安装缓装件。

吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳。

4.1.2作业方法和步骤

4.1.2.1基础验收和柱底板安装

1）基础移交验收完后在柱底板安装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。

2）柱底板到货后清点：

柱底板按图进行数量清点，外形尺寸的复测、核对。

3）底板清理：

清除柱底板上表面的其它杂物如：

毛刺、氧化铁、焊疤及油污等。

4）

柱底板划线及安装（附柱底板平面布置示意图）

a.根据土建提供的基准线为标准划出锅炉纵横中心线，再用游标卡尺、角尺和直尺划出螺栓孔和柱底板的中心线，做出显著标记。

b.用水平仪对各柱底板进行找平，水平度用地脚螺栓上布置在柱底板上、下螺母来调整。

c.柱底板标高找正时，要考虑立柱长度偏差尺寸，用水准仪在柱底板中心点标高测出偏差，用调节螺母消除偏差（注：

因为立柱长度存在误差,须对柱底板标高设计值进行修正。

计算公式如下：

实际控制柱底板顶面标高=柱底板底面设计标高+柱底板实测厚度-立柱长度偏差尺寸）。

d.根据锅炉纵横中心线用测距仪对柱底板中心线进行测量和调整，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板。

e.复测柱底板水平度、标高、及中心线尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，直到符合要求。

同时做好施工记录。

4.1.2.2设备检查及划线

a.立柱、横梁、栏杆等进行设备检查，检查内容有：

设备外观，厂家焊缝，材质，柱弯曲度，柱扭转度，柱脚板垂直度、平整度，托架高度等。

b.其次查找厂家标定在第一层32根立柱划中心线、1m标高线铳眼；

c.立柱1m标高划定，以第一层柱顶为基准。

其它高度尺寸以1m标高为基准向上延伸。

立柱中心线划定包括腹板、翼缘板中心线。

4.1.2.3第一层钢结构吊装（附钢架立柱平面布置示意图）

第一单元框架吊装：

单元框架的划分主要根据该层结构布置情况来定。

一般以4根或8根柱为一单元框架。

吊装顺序：

柱、柱和柱间梁、柱和柱间斜撑、梁和梁间支撑。

第一单元框架吊装后，向旁扩展吊装。

1）立柱吊装

a.立柱软梯、差速器、揽风、连接板全部正确设置。

根据每根立柱的总重量、尺寸以及吊装顺序做钢架吊装准备工作。

每根柱顶位置系好4根揽风钢丝绳，并挂好软爬梯、差速器、水平绳等；

需做临时加固措施的在技术人员指导下进行；

吊装前再次检查组件各项准备工作确认无遗漏后开始吊装。

b.对立柱上标明的方向复核。

c.立柱翻身、起吊。

制作专用起吊吊耳两种规格各一套用于和立柱的连接（每套两只吊耳并配M22螺栓螺母4套，吊耳见下图）。

危险截面A-A：

剪切面积S=2*20*60=2400mm2锅炉最重构件17484Kg，承受最大剪切应力=17484/2400=7.29Kgf/mm2=72.9Mpa，小于许用剪切应力80Mpa

螺栓剪切应力:

剪切面积=3.14*112*8=3039.52mm2，剪切应力=17484/3039.52=5.75Kgf/mm2=57.5Mpa，小于许用剪切应力80Mpa

注：

图中括号内尺寸为另一种规格的吊耳

d.就位、对中、调垂、调高，揽风绳固定后松钩。

2）柱间梁起吊就位（可用葫芦调平），临时螺栓穿装、用手充分紧固后，松钩。

3）斜撑吊装。

根据安装斜度设置吊点调整斜度或用葫芦调整斜度。

4）梁间支撑等吊装。

凡图中注有M.C代号的构件为悬臂梁连接,安装时上下加垫板焊接,垫板6*25*100现场准备.

5）如发现个别梁与梁,梁与柱之间的连接间隙大于2mm但小于4mm,应填2mm填板.

第一层结构找正后，紧固临时螺栓，对立柱垂直度、间距、对角线尺寸偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。

四级验收合格后，换装高强螺栓。

高强螺栓安装结束，立即对节点处连接板进行防腐、腻子封闭。

4.1.2.4第一层平台扶梯安装

a.平台、扶梯及其栏杆、扶手等附件的安装必须按照各层平面的布置图、平台、栏杆典型布置图进行施工。

b.平台框架及格栅安装：

镀锌栅格板的铺设应按各层标高的平台栅格布置图，安装时视具体情况，容许修割，切割后应用扁钢加固，栅格之间的间歇为0—10mm.

c.平台扶梯安装：

安装平台应注意整齐、美观，未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。

d.平台栏杆、踢脚板安装：

安装平台扶梯、栏杆柱应平直，圆滑过度尽可能美观，保持平整过度。

每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每一层主框架的消缺后，应优先对走道梁、平台梁进行消缺，保证平台通道畅通。

4.1.2.5第一层钢架安装过程中穿插件的安装

临抛安装件有：

冷一次风道（固侧G—J区域除外）、空预器底部冷二次风道（部分）、空预器底部烟道等。

4.1.2.6第一层钢结构、平台扶梯安装验收合格后进行基础的二次灌浆。

按灌浆料要求保养一段时间，强度达到后方能进行第二层钢结构吊装；

在保养期间禁止对主框架进行任何作业。

4.1.2.7第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装。

a.第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装方法同第一层钢结构、平台扶梯（钢架除不用调整1m标高外）。

b.第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装，随着炉架吊装高度的提升附臂吊相应提升，根据附臂吊的安装的要求安装附着撑。

4.1.2.8第二层钢结构安装过程中穿插件的安装

一次热风道（固侧G—J区域除外）、空预器、空预器底部冷二次风道（部分）等。

4.1.2.9第三层钢结构安装过程中穿插件的安装

二次热风道、大风箱等。

4.1.2.10第三层以上钢结构安装过程中穿插件的安装

下降管、喷燃器等。

以上各部件根据炉架的吊装程度适时的进行临抛。

41.2.11第七层钢结构验收，合格后进行附臂吊最终到顶加固。

加固经检查、验收、试吊合格后进行大板梁吊装。

4.1.2.12顶部钢梁吊装

顶部钢架主要在G、H、J、K、L、M轴线上布置了G1（左右件）、H2、J3、K4、L5、M6（左右件）八根顶部板梁以及中间连接的次梁、支吊梁等组成。

锅炉主梁H2、J3、K4采用承压型支承，直接支承在相应的柱顶上，连接螺栓作定位用，安装时不应将螺母拧紧。

八根板梁各自的重量在50t附臂吊的额定起重量内，用50t附臂吊直接吊装于立柱上。

单个板梁就位立即用临时支撑加固，待第二根板梁就位，安装之间连接次梁，使顶部钢架成为一个小框架。

先抬吊K4大板梁，在依次吊装K4大板梁旁边板梁，其顺序为：

K4→J3→H2→G1→L5→M6，从而使顶部钢架成为一个大的框架。

顶部支吊梁根据受热面安装情况逐步安装。

（K4大板梁吊装见附录8.3）

1）吊装前对大板梁在进行复测、划线，并对柱间梁进行复测。

2）场地准备及运输

用平板车将大板梁运到FZQ1250附臂吊旁边设备临时堆放场（K4大板梁运到炉膛0米层），卸车后，在地面翻身，竖起放置，再在上面拉好安全防护绳。

3）钢结构准备

锅炉钢结构应吊装至以下状态：

大板梁以下钢结构除缓装区外应吊装完成，并经过找正合格，高强螺栓终紧结束。

4）吊装

K4大板梁是本次吊装最重件,大板梁自重加吊具重量约49t（接近满负荷）,FZQ1250附臂吊的工况在R≤27m,Q=50t.大板梁起吊时幅度为23401mm,就位时幅度为22814mm,完全满足吊装要求.

a.试吊

大板梁吊装时，与之有关的准备工作，经质量、安全、机具等部门检查认可后，方能进行试吊（办理安全作业票、特殊工种资格审查、特种作业机械检查等）。

将大板梁吊离地面100mm，停留3分钟观察各吊机的稳定性及其它性能，然后微松吊钩，观察吊机起升机构的制动性能。

b.正式吊装

大板梁的试吊经安全、机具等部门检查认可后，再进行正式吊装。

吊装时吊机不能同时操作两个动作，并且提升和旋转两动作应缓慢。

随着大板梁的起升，起重指挥应登到相应高度的钢结构上进行指挥。

当大板梁接近就位位置时，炉顶作业人员应拉住溜绳，调整好大板梁方向，并使之稳定，让大板梁安全就位，同时马上用螺栓连接好、拉好缆风绳。

大板梁找正固定好后，吊机应先松扒杆，再松吊钩，以免吊机臂反弹。

5）次梁、支吊梁吊装

4.1.2.13缓装区（附钢架平台吊装缓装区域示意图）

1）汽包吊装缓装区

范围：

4列~6列、G.5排~H排、EL0.00m－EL+69.25m之间内跳平台；

4列、G排~H排、EL+6.00m层的梁（1-9-23）及和此梁相连的梁、支撑、平台等。

可吊时间：

汽包吊上后即可吊装。

2）汽包运输通道缓装区

范围：

3列~4列、G排~H排、EL0.00m－EL+6.00m之间的斜支撑、横梁、水平支撑。

具体为：

1-9-911-9-92*21-9-931-9-941-9-951-4-3

可吊时间：

汽包运输就位后即可安装。

3）大件吊装通道缓装区

固定端EL0.00m~EL+12.60m层排H~J排的斜支撑、横梁、水平支撑。

1-9-21-9-241-9-14*21-9-110*21-9-181-9-65*21-9-1341-9-662-7-42-7-82-7-52-8-212-8-25*22-8-45*32-8-35*22-8-36

渣斗、捞渣机就位结束。

5）大件吊装缓装区

炉顶根据大件吊装的需要，缓装一部分次梁及支吊梁。

考虑到整个炉架结构的安全，大件吊装一部分适时安装。

6）平台缓装区域

燃烧器四角平台、预热器四角平台、安全阀平台等，应待以上设备就位后安装，安装时可按具体情况做出适当调整。

4.2工艺要求

4.2.1临时螺栓施工工艺

1）临时螺栓在仓库按规格堆齐。

2）临时螺栓穿装前，先使用橄榄冲定位，然后再穿装临时螺栓。

3）每个节点穿装1/3螺孔，至少2颗。

4）临时螺栓拆下后统一放置在现场工具间内。

4.2.2高强螺栓施工工艺

本工程使用的高强螺栓连接副规格为：

M22×

50mm~M22×

175mm。

4.2.2.1高强螺栓的检验

高强螺栓的产品交货验收以“批”为单位进行，轴力等试验由项目质量部门负责联系试验；

施工班组负责检查高强螺栓的外观，包括是否存在裂纹等缺陷。

4.2.2.2高强螺栓的保管

高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，以保持螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一个集装箱，作为存放螺栓的仓库，具体要做到以下几点。

a.