火电运行人员在岗仿真培训与考核大纲文档格式.docx

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（15）熟悉SCS构成及逻辑分析；

（16）了解高低压旁路系统的组成、原理及作用；

（17）掌握利用旁路系统控制汽温、汽压的操作方法。

2．2．2熟悉仿真机系统及设备

（1）熟悉汽轮机系统及设备。

1）主蒸汽系统及设备；

2）旁路系统及设备；

3）回热抽汽系统及设备；

4）疏放水系统及设备；

5）凝结水系统及设备；

6）循环水系统及设备；

7）除氧给水系统及设备；

8）真空系统及设备；

9）轴封系统及设备

10）EH油系统及设备；

11）润滑油系统及设备；

12）密封油系统及设备；

13）发电机氢气冷却系统；

14）发电机冷却水系统。

（2）熟悉锅炉系统及设备规程。

1）锅炉主蒸汽系统及设备；

2）锅炉再热蒸汽系统及设备；

3）锅炉主给水系统及设备；

4）锅炉减温水系统及设备；

5）锅炉燃烧系统及设备；

6）锅炉制粉系统及设备；

7）锅炉风烟系统及设备；

8）锅炉燃油系统及设备；

9）锅炉BMS系统及逻辑；

10）锅炉SCS系统及逻辑；

（3）熟悉电气系统及设备。

1）一次系统主接线及运行方式；

2）高、低压厂用电系统及运行方式；

3）励磁系统及设备；

4）同期系统及设备；

5）直流系统及设备；

6）UPS系统及设备。

2．2．3机组正常运行监视与调整

（1）汽轮机正常运行监视与调整。

1）熟悉汽轮机额定参数的控制范围；

2）在变工况的情况下，能熟练地进行机组运行监视与调整，增减负荷，保持机组参数正常；

3）熟练完成正常工况下汽轮机设备及系统投入、停运、解列等各项操作。

（2）锅炉正常运行监视与调整。

1）熟悉锅炉额定参数的控制范围；

2）熟练完成锅炉正常运行监视与调整，保持锅炉参数正常；

3）在变工况的情况下，能熟练掌握锅炉汽压的调整；

4）在变工况的情况下，能熟练掌握锅炉汽温的调整；

5）在变工况的情况下，能熟练掌握锅炉水位（或给水流量）的调整；

‘

6）在变工况的情况下，能熟练掌握锅炉炉膛压力的调整；

7）熟练完成正常工况下锅炉设备及系统投人、停运、解列等各项操作。

、

（3）电气正常运行监视与调整。

1）熟练掌握发电机、变压器运行额定参数的允许变化范围及调整方法；

2）熟练掌握发电机有功、无功功率的调整方法。

2．2．4机组冷态启动

（1）汽轮机部分。

1）熟练完成启动前的系统检查和准备；

2）熟练完成启动前的各项试验；

3）按规程要求，熟练完成点火前的各项操作；

4）按规程要求，熟练完成点火后的各项操作；

5）掌握汽轮机冲转条件及要求，熟练完成机组冲转过程中各项操作；

6）熟练掌握汽轮机冲转后的操作及注意事项；

7）熟练完成汽轮机升速、发电机并网及升负荷过程中各项操作；

8）熟悉CCS的各种控制方式及选择原则；

9）掌握机组投入CCs的条件及要求；

10）掌握启动过程中控制汽轮机胀差的方法；

11）掌握汽轮启动过程中的注意事项。

（2）锅炉部分。

1）能完成锅炉启动前的系统检查和准备工作；

2）能完成锅炉启动前的各项试验；

3）熟悉锅炉上水要求，熟练掌握锅炉上水操作；

4）按规程要求，熟练进行炉底推动加热操作；

5）按规程要求，熟练完成点火前的其他各项准备工作；

6）熟练掌握锅炉吹扫条件，完成点火前炉膛吹扫操作；

7）熟练掌握锅炉点火条件完成点火操作；

8）按锅炉规程要求，熟练掌握升温升压操作；

9）熟练掌握锅炉升温升压过程对受热面保护要求；

10）熟练掌握汽轮机冲转过程中维持锅炉参数稳定的方法；

11）熟练完成机组升速、并网及升负荷过程的各项操作；

12）熟练完成升温升压及升负荷过程中，制粉系统的投入操作及调整；

13）熟练掌握启动过程中锅炉主要参数的控制方法；

14）熟练掌握锅炉主控投入自动的条件；

15）按规程要求，熟练完成升温升压至额定参数；

（3）电气部分。

1）熟练完成启动前的电气系统检查和准备；

2）熟练掌握直流系统操作步骤及注意事项；

3）掌握电气送电原则，熟练完成送电操作；

4）汽轮机定速后，熟练完成发电机升压操作；

5）熟练掌握励磁系统送电和恢复准备操作顺序及原则；

6）熟练掌握发电机升压过程中的注意事项；

7）熟练掌握发电机各种并网操作方法及注意事项；

8）熟练完成并网后升负荷过程的各项操作；

9）熟练完成厂用电源切换操作；

10）掌握发电机、变压器各参数的监视及调整方法；

11）熟练配合锅炉、汽轮机升负荷至额定工况。

2·

5机组热态（温态、极热态）启动

（1）熟悉热态（温态、极热态）启动的概念及划分原则；

（2）熟悉热态（温态、极热态）启动与冷态启动的原则区别；

。

（3）掌握热态（温态、极热态）启动冲转条件要求；

（4）掌握热态（温态、极热态）启动参数、负荷提升速率要求；

（5）掌握热态（温态、极热态）启动的操作步骤与注意事项。

2．2．6机组滑参数停机

1）做好停机前准备与试验工作；

2）掌握停机过程中的注意事项；

3）按规程要求控制降温降压率；

4）掌握停机过程各项操作步骤；

5）根据规程，熟练完成停运相应设备及系统；

6）掌握停机过程中参数控制方法；

7）掌握停机后设备的维护；

8）熟悉停机后汽轮机防止进水、进冷汽的措施；

9）掌握停机过程中胀差控制方法；

10）掌握停机后的注意事项。

1）做好停炉前的各项检查与准备工作；

2）掌握停炉过程中的注意事项；

3）按规程要求，掌握降温降压的各项要求和操作；

4）掌握停炉过程各项操作步骤；

5）根据规程停，熟练运及解列相应设备及系统；

6）掌握停炉过程中参数控制方法；

7）掌握停炉过程中出现异常的处理方法；

8）掌握停炉后锅炉设备的维护和保养方法。

1）做好发电机停机前准备工作；

3）按规程要求降低发电机有功、无功功率；

4）按规程要求，熟练完成厂用电切换；

5）有功、无功功率降到规定值时，熟练完成发电机解列操作；

6）掌握停机后的各项操作。

2．2．7事故及异常处理

（1）了解机组紧急故障、一般故障及异常的概念。

（2）掌握紧急故障、一般故障及异常的处理原则。

（3）能根据OIS站的参数及控制室声、光报警信号等异常现象，正确判断出下列典型事故及异常：

1）真空系统事故及异常；

2）水冲击事故；

3）机组强烈振动事故；

4）．轴瓦损坏事故；

5）转子机械损坏事故；

6）润滑油系统事故及异常；

7）EH油系统事故及异常；

8）大轴弯曲事故；

9）动静摩擦事故；

10）回热抽汽系统事故及异常；

11）凝结水系统事故及异常；

12）给水系统事故及异常；

13）内冷水及密封油系统事故及异常；

14）循环水系统事故及异常；

15）DEH系统事故及异常；

16）机组旁路系统事故及异常；

17）受热面损坏事故；

18）管道损坏事故；

19）燃烧事故及异常；

20）水位事故及异常；

21）风烟系统事故及异常；

22）制粉系统事故及异常；

23）转机事故及异常；

24）汽轮机甩负荷统事故及异常；

25）发电机电气保护事故；

26）CCS、DAS系统事故及异常；

27）MFT跳闸事故；

28）发电机、主变压器过负荷；

29）发电机、主变压器温度异常升高；

30）发电机失去励磁；

31）发电机不对称运行；

32）发电机振荡；

33）发电机一变压器组故障跳闸；

34）系统故障；

35）励磁系统故障及异常；

36）交、直流厂用电系统故障及异常；

37）发电机、主变压器冷却系统工作异常；

38）机组其他事故及异常。

（4）对上述事故及异常能作出及时、正确地处理，防止事故扩大。

（5）掌握其他各种事故及异常的分析和处理方法。

3培训学时要求

锅炉、汽轮机、电气单专业在岗培训时问不应少于60学时；

集控专业在岗培训时间不应少于150学时。

4考核

4．1考核原则

4．1．1机组的启停及正常监视调整的考核

机组的冷态启、停操作及监视调整旨在考查学员对整个机组的了解程度，反映学员对机组各系统、设备的熟悉程度；

反映学员对机组运行规程、运行参数、设备启停条件、热控系统原理、机组保护设置等实际技能的掌握情况；

反映学员能否进行正常的监视与调整，以维护机组的安全、稳定运行。

要求学员掌握机组冷态启、停的特点和要求；

各种状态下的启动和停机都要严格按照参考曲线控制；

熟练、准确、无误地进行机组的各项操作。

各参数控制符合机组规程要求。

对启动过程中可能出现的异常情况，能采取有效的处理措施予以消除。

4．1．2事故处理的考核

事故处理考核能全面反映学员在异常运行或发生事故情况下的应变能力，包括对故障现象的观察、故障原因的分析、故障的正确处理、按规定进行联系、请示、汇报等。

要求学员能依照事故处理原则，根据事故的现象，正确判断故障的性质和地围，进行正确、果断的处理，防止事故的扩大，保证整个机组的安全运行。

4．2考核要求

4．2．1机组的启停及正常监视调整的考核

（1）严格按规程规定进行操作，系统设备启动顺序、操作步骤正确无误、操作无漏项；

（2）操作熟练，参数调整方法应正确得当，主要参数匹配，启动曲线平滑；

（3）炉、机、电操作配合主动、协调；

（4）操作票、运行记录应填写正确、清楚；

（5）锅炉应掌握的监视点：

燃料量、炉膛负压、汽包水位、氧量、给水流量、出口主蒸汽及再热蒸汽压力和温度、发电机有功功率等；

（6）汽轮机应掌握的监视点：

入口主蒸汽及再热蒸汽压力和温度、蒸汽流量、凝结水流量、调门开度、除氧器、凝汽器水位、给水流量、温度、发电机有功功率等；

（7）电气应掌握的监视点：

发电机有功、发电机无功、发电机电压、发电机电流、励磁电压、励磁电流、发电机变压器温度等。

4．2．2事故处理的考核

（1）能独立、迅速地判断故障，做到准确无误；

（2）处理故障果断，思路清晰；

（3）考察整体协调配合能力；

（4）严格控制各运行参数不能超过最大允许范围；

（5）处理过程严格按事故处理原则进行，不得造成事故

扩大；

（6）全部处理操作符合安全规程及运行操作规程。

4．3考核形式

对培训学员的考核形式主要以上机考核为主；

根据具体考核内

·

夕夕·

萍和目的的不同，也可以结合眭地采用笔试、提问和答辩等形式。

Ⅲ验证培训与考核大纲

l培训对象及目标

1．I培训对象

培训对象是已经取得火电运行仿真培训合格证书两年以上

n勺在岗运行人员。

要求学员具有本专业或相关专业中专及以上

·

、二历（或具有同等学力）。

培训目标是通过仿真机培训使学员进一步熟练掌握和运用

饥组运行规程；

熟练掌握冷态启动、热态启动和滑参数停机的

步骤和技巧；

正确、果断地处理机组各类异常现象，对各类综

合性事故判断正确，分析合理，处理及时，有效地防止事故扩

尺化；

能对大型火电机组的安全性、经济性进行分析并提出相

J砸的对策；

通过仿真机培训考核获得相应的资格证书。

2．1．1机组冷态启动

2．1．2机组热态（温态、极热态）启动

2．1．3机组滑参数停机

2．1-4机组正常运行监视与调整

2．1．5事故及异常处理

2．2。

1机组启动

（1）熟悉机组冷态、温态、热态和极热态各种工况下启动

2．穹。

过程中的注意事项和启动区别；

（2）熟练掌握机组各种工况下的启动曲线和各阶段机组运

行参数的控制；

（3）熟练掌握燃油泄漏试验操作方法，掌握炉膛吹扫条件

和操作方法；

（4）熟练掌握锅炉点火、升温升压期问油枪投运的操作方

法，掌握控制锅炉升温升压速率的方法和技巧；

（5）熟练掌握汽轮机冲转及升速期间手、自动冲转操作方

法，维持主蒸汽参数稳定；

根据汽轮机要求逐步增加锅炉负荷；

（6）熟练掌握发电机手、自动并网条件和并网操作方法，

厂用电切换条件、操作方法和注意事项；

（7）熟练掌握机组启动过程中协调控制方式的投撤操作；

（8）熟悉机组启停过程及运行中的各类试验，熟知其目的、

周期及试验方法；

（9）熟悉机组运行优化内涵，熟悉电气及热力系统各辅机

对机组安全经济运行的影响，掌握运行优化调整的方法及技巧。

2．2．2机组停运

（1）熟悉机组滑参数停机和故障停机的区别及注意事项；

（2）熟悉滑参数停机过程中要严格遵循滑停原则，确保主

蒸汽温度有足够的过热度；

（3）熟悉各阶段机组运行参数的控制，严格控制主蒸汽温

度、再热蒸汽温度，控制汽轮机胀差在合理范围内；

（4）熟悉整个减负荷过程中汽缸温度、汽缸胀差和汽机总

胀的变化，注意降温过程中汽轮机振动的变化，汽轮机打闸后

的惰走时间等；

（5）熟练掌握减负荷过程中磨煤机停运操作及注意事项；

（6）熟练掌握给水泵停运／投运操作，及时投运高低压旁路

夕4．

系统，要求做到汽轮机跳闸后不发生MFT现象；

（7）熟练掌握厂用电切换、发电机解列和励磁系统停运

限作；

（8）熟练掌握锅炉灭火后炉膛吹扫和冷却操作；

（9）熟练掌握各种锅炉停炉保养方法。

2．2．3机组运行监视及调整

（1）熟悉燃烧调整及汽温、壁温控制：

要求掌握锅炉煤种

忤陛及防止炉膛结焦、灭火放炮等措施；

掌握汽温、壁温的控

圳方法和手段。

（2）熟练掌握负荷增减过程中及异常情况下的主蒸汽温度

州再热蒸汽温度控制。

（3）熟练掌握汽包水位的控制；

熟悉自然循环炉的虚假水

f讧特性；

掌握各种工况下水位异常处理和水位控制过程中的注

，憋事项。

（4）熟练掌握机组不同运行方式下，主蒸汽压力和功率的

K制方法。

（5）熟练掌握机组燃烧调整和燃料量或煤质变化时相应参

坡的调整和控制。

（6）熟练监视与调整发电机电压、电流，发电机有功、无

-虮励磁电压、电流等。

2．2．4机组事故处理

（1）熟练掌握机组紧急停机条件与处理；

（2）熟练掌握故障停机条件与处理；

（3）熟练掌握锅炉系统各种典型事故的分析和处理；

（4）熟练掌握汽机系统各种典型事故的分析和处理；

（5）熟练掌握电气系统各种典型事故的分析和处理；

（6）熟知MFT首出原因，掌握发生MFT后的处理方法；

夕5·

（7）熟知RB发生条件，熟练掌握RB故障处理：

1）掌握给水泵跳闸后的处理；

2）掌握送风机跳闸后的处理；

3）掌握引风机跳闸后的处理；

4）掌握一次风机跳闸后的处理；

5）掌握空预器跳闸后的处理。

（8）掌握机组各类典型综合性事故处理方法：

1）掌握闭式冷却水系统中断后的处理原则和操作方法；

2）掌握控制汽源失去后的处理原则和操作方法；

3）掌握厂用电中断后的处理原则和操作方法；

4）掌握系统故障时的处理原则和操作方法；

5）掌握发变组保护动作的处理原则和操作方法；

6）掌握机组在各种工况下，甩全负荷和甩部分负荷的处理

原则和操作方法。

（9）掌握机组其他综合性事故分析和处理方法。

锅炉、汽轮机、电气单专业验证培训时间不应少于42学

时；

集控专业验证培训时间不应少于60学时。

4·

1考核原则

1·

1机组的启停及正常监视调整的考核

机组的冷态启、停操作及监视调整旨在考查学员对整个机

组的了解程度，反映学员对机组各系统、设备的熟悉程度，反

映学员对机组运行规程、运行参数、设备启停条件、热控系统

原理、机组保护设置等实际技能的掌握情况，反映学员能否进

?

疗·

fr正常的监视与调整，以维护机组的安全、稳定运行。

要求学

f，!

掌握机组冷态启、停的特点和要求，各种参数下的启动和停

仉都要严格按照参考曲线控制。

熟练、准确、无误地进行机组

的各项操作。

对启动过程中可

能出现的异常情况，能采取有效的处理措施予以消除。

事故处理考核能全面反映学员在异常运行或发生事故情况

lj的应变能力，包括对故障现象的观察、故障原因的分析、故

障的正确处理、按规定进行联系、请示、汇报等。

要求学员能

依照事故处理原则，根据事故的现象，正确判断故障的性质和

地围，进行正确、果断的处理，防止事故的扩大，保证整个机

川的安全运行。

（1）严格按规程规定进行操作，系统设备启动顺序、操作

j步骤正确无误、操作无漏项；

（2）操作应熟练，参数调整方法应正确得当，主要参数匹

m!

，启动曲线比较平滑；

燃料量、炉膛负压、汽包水位、

j，l喧、给水流量、出口主蒸汽及再热蒸汽压力和温度、发电机

“功功率等；

（6）汽机应掌握的监视点：

入口主蒸汽及再热蒸汽压力和

Ⅲ慢、蒸汽流量、凝结水流量、调门开度、除氧器、凝汽器水

¨

、给水流量、温度、发电机有功功率等；

发电机有功、发电机无功、矬

．，7‘

电机电压、发电机电流、励磁电压、励磁电流、发电机变压器

温度等。

，

根据具体考

核内容和目的的不同，也可以结合性地采用笔试、提问和答辩

等形式。