厂区消防管道措施Word文件下载.docx

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DN325×

671m；

4施工准备

4.1组织有关人员熟悉图纸，了解图纸设计意图，进行图纸会审，提出材料计划。

4.2对所有机具使用前检修合格，试用良好后备用，钢卷尺改正值应做记录备查。

4.3材料进场，要摆放整齐，挂好标志牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有合格证，材质证书。

4.4按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。

5人力计划

电焊工3人气割6人材料员1人

技术员1人施工员1人安全员1人

6材料计划

倒链3T2个

撬棍φ243根

钢丝绳φ1510m

7施工工序

材料进场→除锈→防腐→挖沟→管道就位→焊接→焊口检测→打压→验收→回填

8施工方法

8.1管道防腐

管道防腐采用常规加强型防腐工艺做法，即除锈达到St3等级，冷底子油一道，环氧煤沥青一道，玻璃纤维布一道，环氧煤沥青两道。

防腐前，必须将管道表面的污垢、油脂、锈迹、泥土清除掉。

清除污物后管道必须露出金属光泽。

涂胶要求涂匀，不得有漏涂，冷缠带要搭接均匀，搭接为30-50mm，表面应平整无鼓包。

焊缝接口防腐：

清除焊缝两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等露出金属光泽。

8.2挖方验槽

8.2.1管槽开挖

土方开挖采用反铲挖掘机，放坡比为1：

0.5，施工时要专人随时监护，开挖完毕后要及时清理沟槽，注意沟底标高随挖随找平，挖方土料运至弃土场。

管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖，然后用打夯机将沟底夯实，沟底平整度应符合设计要求。

接着平铺砂砾石一层，砾石粒径不得大于30mm，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1（1+DN）m，并不大于0.3m。

砂砾石垫层压实系数应控制在0.90。

8.3管道安装

管道应敷在砂砾石垫层上，消防水管道与其它

管道交叉相碰时可局部降低或抬高，管道放置由吊车和板车配合施工，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋或棉被等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应找平找直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。

8.4管道焊接及焊口检测

管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。

在焊接前清除焊口处污垢、油脂、锈迹、泥土等。

管道与管道接头焊接时应打V型坡口焊接。

在焊缝上外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣。

管壁上各种开孔位置，不得设在焊缝通过处，坡口焊应除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。

焊接接头类别为Ⅲ类，采用1%无损探伤进行质量检测。

8.5水压试验

管道敷设一段完毕后，封闭端头，进行水压试验。

用软皮管接至就近水源点，用水压力试验，泵加压至1.65Mpa后，保持10分钟不降低，然后将压力降至工作压力1.15MPa，进行全面仔细的外观检查，如果焊缝、异性管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指数不低于0.05Mpa，即认为实验合格。

8.6基槽回填

管道敷设完毕一段，并经验收合格，管道防腐完成后，即进行沟槽回填，土料取自原挖方土，蛙式打夯机打夯，分层厚度200mm，填方时从管道两侧同时进行，管顶上部500mm内人工回填。

压实系数：

管道两侧（胸腔部分）压实系数大于等于0.95，管顶（胸腔部分）500mm范围内土压实系数0.83～0.87，其余部分压实系数不小于0.90,不得用机械推土回填。

9质量标准及质量保证措施

9.1质量标准

9.1.1管道表面的油垢、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。

9.1.2定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。

9.1.3腻子批嵌平整，过渡圆滑。

9.1.4冷缠带缠绕要平整、无皱纹等现象。

搭接牢固，搭接长度大于30mm。

9.2质量保证措施

9.2.1施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。

9.2.2成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。

9.2.3不使用过期和不合格的材料。

9.2.4严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。

9.2.5在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。

10安全保证措施

10.1危害辨识与风险评价

10.1.1塌方控制措施

A、土方开挖按措施要求放坡，如遇土质松软需加设支护。

B、雨前及雨后安全负责人、施工负责人组织检查边坡情况，对危险段及时处理。

C、边坡附近禁止重型机械通行。

D、施工负责人、安全负责人经常检查边坡稳定情况，及时处理安全隐患。

10.1.2钢管吊运安全技术方案

A、钢管吊装时系溜绳、吊点处垫护垫，吊装及倒运时必须用卡环将钢管捆牢，钢管吊运时，必须由专业起重工指挥，信号要明确统一。

C、遇大雪，大雾，大风等恶劣气候或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

D、构件运输时放牢，以防车走动时构件滑落。

E、连接件，工具等用麻绳吊运并放牢，以防落物伤人。

10.1.3触电控制措施

A、所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。

B、施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。

C、用电开关应由专人负责，严禁其它人随意开关，以免触电。

D、现场有电线处，严禁机械辗压，以免压坏电线造成触电。

E、电焊机接地良好，火焊工正确使用工具。

10.1.4中毒控制措施

A、除锈时，作业人员要戴防护面具，防止吸入粉尘，导致中毒。

B、防腐材料要集中存放。

10.1.5加强监督检查办法

有施工作业必须派专人跟班作业，并进行监督检查，保证作业安全有序的进行。

有作业项目时，跟班作业着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析。

10.2其它注意事项

10.2.1现场作业人员必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

10.2.2施工前做好安全交底并全员签字。

10.2.3焊工在作业时，应穿戴专业护目镜，工作服、绝缘鞋，皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品，在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

10.2.4文明施工,现场材料要堆放整齐,做到工完、料尽、场地清。

10.3安全目标及保证措施

10.3.1安全目标:

杜绝重伤事故及重伤以上事故；

杜绝重大机械事故、火灾事故；

控制轻伤事故；

班组控制未遂事故；

不发生任何事故。

10.3.2保证措施：

重大项目、重大风险因素及风险控制清单见附表；

施工用电由专业电工操作，用电设备保证接地良好，焊工作业时应有相关的劳动防护用品，尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人，吊装作业设置警戒区。

11应急响应措施

宏光项目部建筑分公司成立施工应急预案与响应工作小组。

组长：

张勇军（68452）

组员：

李民杰董胜利米明文

11.1应急预案与响应小组职责与义务

11.1.1负责组织施工现场的安全大检查。

11.1.2负责施工中的组织协调。

11.1.3负责解决施工中配备的材料。

11.1.4负责组织和指挥应急小分队人员的抢险工作。

11.1.5领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相关部门。

11.1.6应掌握应急小分队的人员情况及通讯联络方法。

11.2应急小分队人员的职责与义务

11.2.1发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。

11.2.2应积极主动地进行抢险工作。

11.2.3施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。

并做好现场的保护工作。

11.2.4熟练掌握触电急救法和人工呼吸

附表一

厂区消防管道作业项目危害辨识与风险评价结果一览表

序

号

作业活动

风险因素

可能导致的事故

风险判别依据依据

作业条件风险性评价

风险

等级

现有控制措施

构件吊装作业

高空作业违规

高坠

Ⅳ

培训、监督、设防护

高空落物

物体打击

清理、设防护网

交叉作业

设隔离层、监督

无证操作

挤、砸伤

Ⅲ

培训、教育、处罚

防腐、除尘作业

容器坑内无通风

中毒、窒息坍方

设风机

土沟内防腐

尘肺、中毒

放大边坡

劳动防护缺陷

伤害

Ⅱ

设风机、戴防毒面具

存放不当

火灾、爆炸

0.5

集中存放、布置防火设施

电、火焊作业

回火

火灾式爆炸

设回火防火器，检查

烧伤、灼伤

培训、教育

切割物未固定

落物伤人

监督、警戒区

机具漏电

触电

安全交底、漏电保护

构件运输作业

捆绑不牢

培训、监督

道路环境不良

修理、平整

附表二

厂区消防管道作业项目重大风险因素及风险控制计划清单

危险因素