金球广场技术标Word格式文档下载.docx

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一、保证文明施工措施29

二、环境卫生30

第十二章新技术新工艺34

第十三章成品保护34

一、成品保护工作的主要内容34

二、成品保护责任及管理措施35

第一章编制目的

本工程技术标的编制目的，旨在为金球广场工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，对投标阶段技术标作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。

第二章编制原则

1、遵循招标文件的各项条款的原则。

2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。

4、实行“项目法施工”的原则。

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。

6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。

7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。

第三章编制依据

1、测量规范（GBJ50026-93）

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4、工程建设标准强制条文2004版（房屋建筑部分）

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

6、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

9、钢筋焊接接头验收规范（JGJ18-96）

10、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ109-96）

11、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）

12、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）

13、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

14、建设给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

15、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）

16、建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）

17、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）

18、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

19、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

20、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

第四章工程概况及目标

一、工程概况

金球商业广场项目位于吴江市沃尔玛超市西北侧，东侧为鲈乡北路，南侧为江兴西路，地处闹市区，交通便捷。

金球广场由商业、公寓式酒店组成，分A、B、C三个区域。

A区地上9层，地下1层，建筑高度32.85米，框架结构体系；

B区地上3层，地下1层，建筑高度33米，框架结构体系；

C区地上9层，地下1层，建筑高度32.85米，框架结构体系。

平面布置呈三角形。

其中地下一层为停车场（地下室东西长约120米，南北长约115米），地上一层至三层为商业区，四层以上为酒店。

地上建筑面积33632.32m2，地下建筑面积16223.1m2，总建筑面积49855.42m2。

本工程地下室底板面标高-4.85m、-5.10m，底板基础厚400mm，垫层100mm，泡沫板厚100mm，则底板底标高-5.45m、-5.70m；

坑内承台垫层底标高-5.90m、-6.35m、-6.40m、-6.55m；

坑周地梁底标高-5.75m、-6.00m。

坑内电梯井底标高-7.73m、-7.78m，与底板落差2.23、2.28m；

坑边集水井底标高-8.00m、-8.90m，与底板落差2.30m、3.20m。

紧邻B区北侧为人防地下室工程，面积约6800平方米。

二、工程目标

1、质量目标：

确保合格；

2、投标工期：

360天（日历天），开工日期为2013年6月11日。

3、安全目标：

确保安全生产无事故。

三、本工程关键技术及重点难点

1、工程场地狭小：

地下施工期间几乎零场地

本工程基坑边线与用地红线距离很小，基坑外，除北侧临时道路外，无任何场地可作为施工临时用地，这给地下结构的施工带来很大的困扰。

针对以上困难，我们的对策如下：

（1）先施工A、C区，此时B区场地可临时放置钢筋、模板、钢管等。

（2）人防地下室后施工，因此，施工B区时，人防地下室部位场地可做利用。

（3）北侧临时道路可做钢筋等的临时堆放处。

2、周边环境复杂：

建筑物对塔吊机械布置的影响

本工程基地位置特殊，周围环境复杂，东、南、西面紧邻建筑物，东面和南面为交通繁忙、人流众多的道路，且有距离红线很近，对本工程施工管理是一大考验，稍有不慎就会造成严重的后果，针对以上情况，我们采取的应对措施如下：

（1）精心选择塔吊布设位置，使其运行轨迹不与周边建筑有任何交集，并对塔吊进行限位，使其尽量不进入人流密集区域；

（2）大量采用汽车吊作为材料垂直运输手段，作为塔吊受限的补充；

（3）基坑施工过程中严格按照信息化施工的要求，积极做好基坑及周边环境的监测；

（4）加强基坑的防渗漏措施，防止因为基坑渗水危急到本工程的安全，做好应急预案及应急准备工作，确保事故发生时，能够第一时间控制事态的发展；

3、高支模、高柱：

B区四层为高支模，且有17米多的高柱，施工危险性大。

对此采取措施主要如下：

（1）编制高支模专项方案，并经专家论证，合理可行。

（2）高柱分二次施工完成。

（3）施工时安全措施控制到位，专人跟踪此部分安全检查。

4、进出通道少：

工地的进出通道仅一个，土方及材料的进出受到一定的制约

受周边环境的制约，本工程仅能在场地东侧开设一个施工出入口，严重影响土方、材料的进出及混凝土浇捣，对施工进度造成不利的影响，为使影响降到最低限度，我们制定了如措施：

（1）场地内施工道路形成多路环通，防止因突发事件导致场内交通完全中断；

（2）所有施工道路均单向通行，车辆进出施工场地都必须按照预先设定的线路行驶；

第五章施工总平面布置

各施工阶段施工现场布置详见附图。

第六章施工进度计划

一、编制原则

施工进度计划编制是以技术先进、质量优良、材料不浪费、用工减少、工期合理、竣工及时为原则，发挥我司的主观能动性，以方案领先、技术领先为向导，充分利用我司在以往项目中所积累的施工经验，强化计划管理，合理进行流水搭接，结合工程特点和施工部署，据此编制施工进度计划。

二、施工进度计划

该工程计划自2013年6月11日开工，2014年6月5日竣工，总工期360天。

各分部分项工程进度计划安排，详见附表。

第七章劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划

一、劳动力组织

1、本工程所需的劳动力，按相应进度计划安排进场。

2、劳动力配置：

详见后附表

二、机械设备

详见后附表：

机械设备投入表。

三、主要材料、构配件供应计划

材料采购：

材料由项目部工程部编写用料计划，项目部材料科统一采购，送到施工现场。

并由项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。

第八章主要施工方案

一、测量定位

1、定位依据

进场后熟悉图纸，了解设计平面位置和各相关标高，根据规划设计院放出的中心线控制桩及水准点放样定位。

开工前定线应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置，组织技术人员按设计中心线控制桩加桩及引桩，引桩应设在管道施工无影响的一边。

核对永久水准点，建立临时水准点，临时水准点每100m左右设置一个。

埋深不能小于1m，外围应做护栏和标记。

2、测量

1）承包人应负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。

2）承包人应按技术条款的规定，提交计量测量资料报送监理人审核。

监理人可以使用承包人的施工控制网自行进行检查放样测量，亦可要求承包人在监理人直接监督下进行复核对照测量。

3）承包人应负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。

测量网点的缺失和损坏应承包人负责修复。

4）施工前根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及相关资料和数据，与监理人共同校测。

并以监理人提供的测量基准点（线）为准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，在施工场地附近不受施工影响的位置布置、测设用于工程施工的控制网。

3、定位复核

在测放过程中，应严格以设计要求为依据，不得擅自改动，遇到问题应及时与指挥部及监理工程师联系。

凡测放的桩位和标高，各施工段应做到有放必复，避免因测量误差而返工，影响工程的进展。

测放的中心桩和引测的水准点应以书面形式交请监理工程师复测认可，方可在施工时应用。

相邻的临时水准点，应经常校核，发现超标误差后，应及时汇报监理工程师，不得擅自改动。

二、桩基工程

1、PHC管桩

静压预制PHC管桩施工工艺

本工程共设计静压预制PHC管桩819根，型号PHC500A100-17，桩长17m，我公司拟采用ZYC600型全液静压桩机一台进行施工，并配二氧化碳保护电焊二台，焊接接桩。

施工工艺流程:

测量放样压桩机就位吊桩、插桩桩尖就位对中两相互垂直方向调节器调直施压第一节桩电焊接桩施压第二节桩送桩

2、钢筋混凝土灌注桩

1）本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用粉质粘土层，桩端进入持力层1d且不小于1m。

2）一柱一桩桩中心对应于柱形心，桩身混凝土强度等级为C30，承台混凝土强度等级为C35，桩主筋保护层厚度为50mm。

3）桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。

4）本工程桩直径为700mm。

5）钻孔桩工艺流程

场地平整放线定位护筒安设钻机就位制浆泥浆、储存及输送开始钻孔至设计高程终孔清孔、验收

下钢筋笼安装浇筑导管检查水下混凝土浇筑浇筑泥浆回收

三、基坑围护工程

1、双轴搅拌桩

本工程搅拌桩采用SPJ-Ⅱ型双轴搅拌桩机进行施工，计划投入二台设备。

具体施工顺序详见桩机运行路线图。

施工方法:

搭接法（搭接200mm）施工、三搅二喷施工工艺。

搅拌桩工艺流程：

2、围护钻孔灌注桩

本工程围护钻孔灌注桩采用2台GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对（焊）接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；

采用水下C30商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。

工艺流程：

四、基础工程

1、土方工程

1）土方开挖

a.土方分层首先开挖至灌注桩桩顶标高，桩顶砼压顶施工结束后，第二阶段分层开挖至底标高后立即施工垫层。

b.在开挖过程中，开挖至底标高后及时施工砼垫层，并减少土方开挖期间基坑暴露时间。

c.为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载。

d.土方开挖应分层分区进行,并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧；

挖至设计坑底标高后，立即做砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。

e.基坑内坑底应预留20cm土由人工清除，不得超挖；

在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好垫层至支护桩边，然后进行承台及集水坑的开挖，承台及集水坑的开挖应逐个进行。

f.如超挖，当超挖深度《300mm，则采用C15素砼垫层回填至设计标高；

如超挖部分深度>

300mm，则采用砂石垫层回填至设计底标高。

2）土方回填

a.地下室结构施工完成后，四周应及时回填土，不得长期暴露，回填土应四周同时均匀进行并分层夯实。

b.回填范围内杂物应清除干净，挖除淤泥，排干积水。

c.围护桩与地下工程之间用粘土沿地下室四周均匀并分层夯实，每层虚铺厚度不得超过250mm

d.土方回填时，应严格控制填土厚度和碾压遍数，根据填料性质、机械性能合理确定每层填土压实厚度及碾压遍数，采用大型机械进行分层碾压，每层碾压完成后及时进行密实度检测，密实度检测合格方可进入下一层土方回填施工。

e.回填土采用机运，人填、机夯，顺序由下而上，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，依次每层夯打4遍。

2、垫层

地下室底板垫层为C15，10cm厚。

宽度以超出砖胎模边10CM。

土方开挖至垫层底标高后，及时支模，浇垫层。

混凝土:

采用商品砼。

混凝土浇筑采用泵送，塔吊配合垂直和水平运输，平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平。

混凝土浇筑12H后按图纸要求弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序施工。

3、底板、承台、基础梁

a.砖胎模。

底板、承台、基础梁模板全部用砖胎模。

其中底板和基础梁砖胎模墙厚120mm，承台240mm，电梯井和集水坑用370mm。

采用九五粘土砖砌筑，砂浆为M5水泥砂浆。

b.钢筋。

基础钢筋制作按图纸经翻样后在钢筋加工场地制作成型后运至施工现场绑扎，双层钢筋绑扎需用φ18钢筋作支架，具体高度按设计基础厚度减保护层。

钢筋在翻样前必须经过认真审图和交底后进行；

待基础垫层浇好后,根据控制轴线标记，弹好基础边线，经复核无误后按线内位置绑扎基础钢筋，并垫好保护层，保护层厚度为10cm。

c.砼浇筑。

采用商品混凝土,机械振捣的方法,混凝土在浇筑前先检查原材料的质量和质保书,复试报告及混凝土的试配,控制好投料顺序及振捣时间,混凝土在运输过程中防止分层、离析和水份蒸发。

混凝土振捣采用插入式振动棒进行振动,要注意不能漏振,亦不能过振,振动棒要快插慢拔,振捣密实,表面用木槎拍打抹平,混凝土浇好后应在12小时内开始洒水养护,混凝土试块按规范留设并做好记录。

五、主体结构工程

1、施工顺序

测量轴线→框架柱钢筋制安→框架柱模板安装→墙钢筋制安→墙模板安装→梁底模安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→板底模安装→楼层配管铺设安装→板钢筋绑扎→梁板柱钢筋验收→梁板柱混凝土浇筑→混凝土养护→砌筑填充墙→主体结构验收

2、模板工程

质量控制点：

模板的轴线、标高、刚度的控制。

模板是结构混凝土浇筑成型的模具，要求必须保证构件形状，尺寸准确并要具有足够的承载力（强度和刚度），达到构造简单,安拆方便，且接缝严密不漏浆，所以正确选材，确定其型式和合理组装，对加速框架结构施工和降低造价有显著效果。

本工程柱采用18mm厚1.22m×

2.44m单面黑胶合板。

梁板墙采用15mm厚0.91m*1.83m胶合板。

支模工艺：

模板清理→刷隔离剂→模板组合→钢管卡夹固定→控制位置和截面→校验调整模板的垂直度。

1）柱模板：

柱模板采用18mm厚的胶合板作面模，50×

100mm的方木作竖楞，Φ48钢管作为横楞，角部形成柱箍。

柱模板的稳固采用排架支撑体系；

所搭排架支撑体系必须待验收合格后方允许使用。

应采取方木包角、模板背侧靠方木外，同时用φ12对拉螺栓（内设φ14硬塑套管），以防胀模及弥补双钢管柱箍的刚度不足。

2）梁板模板

主梁、次梁、顶板、墙模板均选用15厚胶合板作面模，按散支散拆方式设计，以发挥胶合板模板重量轻、刚度好的优势，设计成大规格的板面。

梁板模板的数量按照结合工期和尽量减少投资的要求，本工程梁板模板共配置两套，梁模板施工时当跨≥4m时，按规定起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。

模板安装完毕后必须经过自检合格后交请业主或监理工程师验收；

梁板模板的拆除必须等混凝土浇筑后的混凝土强度达到规定的强度。

3、钢筋工程

1）钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行加工，并且按照所使用的部位、规格、尺寸、长度等分类挂牌堆放整齐，由项目技术负责人或现场质检员验收合格后方可用于现场钢筋绑扎；

2）钢筋绑扎：

严格按照图纸要求进行划线、布筋。

并注意锚固长度、主筋的接头位置、混凝土保护层的垫设及箍筋加密区的范围。

对于梁、柱筋应注意将箍筋与梁、柱主筋绑扎垂直、搭扣牢固。

同时应注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；

楼板钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；

梁与柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫25mm或25mm以上的短钢筋，以保证设计距离正确；

柱的插筋应与主筋垂直；

箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。

3）质量注意事项：

a.钢筋材质符合要求，表面必须清洁。

钢筋加工下料准确，制作正确。

b.钢筋焊接必须具由有焊接操作证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫厚保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置正确。

d.钢筋保护层的垫设：

钢筋保护层严格按照施工设计图纸要求对不同的部位不同要求的厚度进行控制，混凝土保护层的垫设对于现浇楼板间距不大于800×

800mm，梁、柱保护层垫设应设在梁柱四角及中间部位设置，其间距一般不大于1000mm。

e.钢筋工程施工完毕后，必须严格按照现行的施工验收标准进行钢筋隐蔽工程验收工作，验收的内容包括：

现场情况：

钢筋绑扎的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度、接头位置、混凝土保护层的垫设等是否符合设计及规范要求；

资料情况：

钢筋原材料检验报告、焊接检验报告、钢筋进场质保书等，同时必须做好钢筋工程隐蔽工程验收记录。

4、混凝土工程

本工程主要建筑物及构筑物均采用商品混凝土。

1）质量控制要点：

a.混凝土坍落度的控制：

收集、检查随车商品混凝土资料；

b.混凝土的养护措施控制。

2）混凝土浇筑：

a.收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在雨天要有防范措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土质量。

b.模板表面应平整，拼缝要严密，吸水性要小，结构牢固。

浇筑混凝土前，应将模板内清理干净,均匀涂刷隔离剂，隔离剂严禁使用废机油。

c.混凝土的自由入模高度若超过2m时，要用吊筒、溜管等辅助工具将混凝土送入。

如模板高窄，钢筋较密不易浇筑时，从侧模开洞浇筑混凝土。

d.混凝土振捣要快插慢拨，振捣时间定为10~20s,振捣至混凝土表面开始泛水和无气泡为止，要严格避免漏振、欠振和过振。

e.混凝土施工缝按规范的规定进行留设，施工缝一般留设在受剪力最小处，如柱子的根部或梁柱相交处；

混凝土柱应一次性浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形。

浇筑柱子前宜先放5~10cm的细石混凝土或同标号水泥砂浆。

f.梁、板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2~3cm后再浇筑板的混凝土。

3）混凝土的养护：

本工程混凝土的养护采用洒水养护法，当混凝土浇筑12小时后或混凝土已完全终凝后，用麻袋或草袋对混凝土表面进行覆盖并浇水养护14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件。

4）混凝土工程质量通病的防治措施：

a.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

b.浇平台混凝土时，每2~4m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。

c.、混凝土平台浇完后用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。

d.所有施工缝必须做接浆处理。

e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

g.严格按规范规定控制拆模时间。

h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取加强措施。

5、砌体工程

a.构造柱及拉结筋摆放位置正确，无遗漏。

b.砌筑砂浆强度的控制。

2）砌筑方法：

砌筑时采用“三一”砌筑法进行，砌筑墙体时，焊接好墙体拉接钢筋2根Φ8间距500mm，钢筋伸入墙中的长度不小于1000mm。

施工洞留直槎时洞口两侧每500高设2Φ8水平搭接钢筋，每边伸入墙内及墙外均不得小于1000mm。

在窗台做通长现浇钢筋混凝土板带（高度60，C20混凝土，3Φ8纵筋，横向钢筋Φ6@200），以防窗台两端出现“八”字型裂缝；

所有门窗洞口上设预制过梁按照设计图纸规定的要求进行留设。

砌墙前应先抄平后立皮数杆，根据墙体净高从上向下，划出砖及灰缝高度。

当不符合模数时，在下口用细石混凝土找平。

对于卫生间、备餐室及有防水要求的建筑地面须在墙下口设置高度不小于120mm的混凝土挡水坎。

砌块及砂浆经垂直运输至施工层后，在施工层间用推车水平分散。

墙体砌筑时要求水电安装密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。

为确保砌体的外观质量，采用双面挂线砌筑，严格做到上跟线、下跟棱、反手要持平的方法，消除正手墙与反手墙的差别；

同时要保证砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；

垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

做到混水墙面清水法施工。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

临时施工洞口应做好补砌。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

砖墙每日砌筑高度不得超过1.80m。

砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。

为防止以后墙体与大梁处产生水平裂缝，对于所有的填充墙，砌筑好后须眠砖静置一周后才能进行斜砖的填塞。

砌体施工完毕后，及时申请建设单位组织设计及监理单位，进行主体验收后进入装修阶段施工。

六、装饰工程

1、普通粉刷

1）装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。

对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。

所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

2）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

装饰时要浇水湿润墙面。

内墙阳角（包括门窗）均装出1:

2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。

3）基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。

4）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

5）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线