水暖工程施工设计方案方案Word下载.docx
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管径大于DN50mm，采用D41X-16蝶阀。
（2）压力排水管道采用Z44—10型闸阀。
压力排水管道上采用橡胶瓣式止回阀。
（3）采暖供回水干管采用调节阀，上供下回采暖系统立管上设截止阀；
管道井锁闭调节阀型号ST11；
散热器手动三通调节阀型号ST12；
自动放气阀型号：
ZP-11；
（管道小于等于DN25采用DN15自动放气阀；
管道大于DN32采用DN20自动放气阀）；
自力式流量调节阀型号：
ZLK-L。
3.1.1.3散热器：
散热器采用TLZ-8系列铜铝复合散热器，散热器放气采用φ1／8手动跑风。
电气房间和电梯机房采用光面管散热器。
3.1.1.4水表：
水表采用干式水表
3.1.1.5地漏：
厨房地漏采用防反溢多功能地漏，水封深度大于50mm。
3.1.1.6防腐：
（1）给排水：
管道、管件和支架在刷底漆前，清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物生活给水横干管和立管做防结露保温，保温管道采用铝箔玻璃丝棉管壳保温，保温层厚度30mm；
（2）敷设在吊顶、管井的采暖管道加设保温层。
保温层材料采用岩棉复合管壳，管径小于等于DN50，厚度30mm；
管径大于DN50，厚度40mm。
3.1.1.6保温材料：
（1）生活给水横干管和立管做防结露保温，保温管道采用铝箔玻璃丝棉管壳保温，保温层厚度30mm；
4压力试验、通水试验及管道冲洗：
（1）给水干管安装完毕、给水系统安装完毕，进行水压试验。
低区给水试验压力为0.7Mpa；
中区给水试验压力为1.2Mpa；
高区给水试验压力为1.5Mpa。
给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa;
后在1.15倍工作压力状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa.
给水系统管道在交付使用前进行管道吹洗。
吹洗至系统末端出水口无杂质、水质透明止。
（2）采暖系统安装完毕管道保温前进行水压试验。
试验压力：
低区为0、8Mpa；
高区为1.4Mpa。
采暖系统在试验压力下1h压力降不大于0.05Mpa；
后降至工作压力的1.15倍工作压力状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa.
系统安装完毕，进行管道、过滤器和系统全部泄水点吹洗。
（3）地下室排水管道安装完毕，进行灌水实验。
灌水高度至一层地面标高。
满水15分钟，水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降。
卫生器具安装完毕，进行满水和通水试验。
满水高度至盛水器具高度2/3.达到器具及排水配件不渗不漏，排水畅通。
二、实物工程量
序号
分部分项工程
单位
规格
工程量
备注
1
焊接钢管安装
米
DN20－DN100
1470
采暖
2
阀门安装
个
1026
3
散热器
组
LP-C型
742
4
PPR塑料管
DN15－DN20
1260
给水
5
衬塑钢管
DN15－DN80
1250
6
DN20－DN80
293
7
水龙头安装
DN15
208
8
机制铸铁管
DN50－DN200
排水
9
地漏安装
DN50
418
10
坐便器安装
104
11
洗菜盆安装
复核：
宝华 编制：
宜建
三、施工准备工作计划
项目
容
工作单位
备注
负责单位
及负责人
涉及单位
完成日期
施工准备
暖卫施工人员进场
哈金马十一队
王传杰
04．3．1
职工培训教育
定兵
04．3．2
技术准备
暖卫图纸自审
暖卫图纸会审
04．3．9
材料准备
材料计划
甲方、监理
金马公司
04．3．12
材料进场
广播
机械准备
机械进场、安装、调试
宋振宁
复核：
宝华编制：
四、施工方法与技术措施
第一部分编制依据
1、工业大学建筑设计研究院设计的施工图纸
2、爱建新城三期锦园E栋的施工合同
3、爱建新城三期锦园E栋的施工进度计划
4、《质量环境管理理程序文件》
5、省预算定额
6、《施工组织设计编制程序指导书》
7、现行的施工图集
8、《建筑给水排水及采暖工程》DB23/712-2003
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
10、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
第二部分施工部署
本工程水暖安装工程量大，施工工艺复杂，质量要求高。
针对水暖工程施工特点及施工要求，成立现场组织机构。
在严抓施工质量、确保进度的基础上，对现场安全、文明、环境保护进行全面综合治理。
组建由暖卫技工、焊工和少量普工所组成的混合型水暖班组共22人。
承担本工程水暖卫施工、安装、调试等一系列工作。
在施工中，按水暖安装工艺顺序与土建工程协调交叉施工，并根据施工需要组织“互学互助，劳动竞赛”活动，提高职工业务素质。
暖卫安装施工与土建装修相互配合，合理进行工序穿插作业，防止出现窝工现象。
在保证施工质量的前提下，尽量压缩施工工期，按计划组织好平行流水施工和立体交叉作业：
（1）主体砼结构施工阶段，积极配合±
建搞好预留洞、预埋管、预
埋件的设置，依土建工程进度情况，进行预留工作。
（2）在土建主体施工即将结束时，组织施工人员进行立体交叉作业，做好地下室、管井主干管及支架安装。
（3）在人力、物力、技术、机具等各方面加大配合，做到不误工，
不误活。
（4）施工中尽量宿短工期，提高工作效率，加强质量要求，保证工程质量。
（5）生活给水管道与采暖交叉时，暖气先行安装。
1、暖卫施工计划安排
根据土建施工进度，结合工期要求、现场人力组织，在材料按计划供应及时的前提下，水暖计划安排如下：
（见附表）
爱建新城三期锦园E栋水暖施工进度计划
爱建新城三期锦园E栋工程
分项工程名称
天数
二零零四
二零零五
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
21
28
5
12
19
26
2
9
16
23
30
7
14
4
18
25
1
8
15
22
29
6
13
20
27
3
17
24
水暖洞预留
100
排水干管安装
47
给水干管安装
60
采暖干管安装
80
排水支管安装
50
给水支管安装
45
暖支管安装
35
散热器安装
给水、洁具安装
试压、灌水试验
面漆
保温
竣工验收
编制：
审核：
项目经理
2、施工现场组织机构
3、样板制度
为确保工程施工质量，材料进场严把质量关的同时，各施工工序进行前，进行样板段施工。
按质量验收标准要求进行施工。
符合要求，并报请监理工程师检查验收后，组织班组成员进行学习。
并按样板段施工要求进行施工。
4、施工检验批划分
《建筑给水排水及采暖工程》DB23/713－2003要求施工。
检验批划分下表：
分部
工程
子分部工程
分项及检验批名称
检验批的划分
检验批质量验收记录表编号
建
筑
给
水
排
及
采
暖
分
部
室给水塑料管、复合管管道安装
按单元分区划分
H05010101A-H05010106A
室给水金属管、金属涂（衬）复合管管道安装
H05010101B-H05010106B
室排水铸铁管管道安装
按单元每六层划分1个，地下室强排分单元各1个，强排按个划分。
H05020101B-H05020114B
卫生器具安装
按单元每六层划分1个
H05030201-H05030210
卫生器具给水、排水配件安装
H05040201-H05040210
室采暖管道安装
按单元分区划分（其中各区划分2个）
H05050101-H05050108
H05050201-H05050208
第三部分主要施工方法与质量控制
〖一〗采暖管道安装
1、施工顺序；
配合土建预留孔 安装准备 管道预制加工 除锈防腐
套管安装 卡架安装 干管安装 立管安装、填塞孔洞
2、材质要求
（1）管材、阀门必须有合格证（化验单），经检验合格并由技术负责人、监理审批后使用；
（2）各连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象
（3）阀门外观无损伤、阀杆不弯曲；
并按规要求对阀门检验。
检验指标包括强度和严密性。
3、操作要求
3.1 焊管操作方法
（1）安装前先核对地面标高线否正确，管子螺纹要规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱丝，缺丝扣数不超过5％，螺纹松紧适当（用手拧能带上2—3扣）螺纹上紧后有2—3扣余丝，用的螺丝管件要配套，填塞螺纹的麻丝铅油要均匀、适当，严禁带入管。
（2）根据设计要求，初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍物，是否与实际相符。
（3）按最后确定的管底标高挂上通线，（通长不得挑腰，不能挂通线处，用水平尺确定管底标高位置）
（4）按施工图将支架，导管变径处，管道转弯和立支管等的位置，准确标记在墙上（管道支架按国标95R102图等进行制作安装）
（5）打眼栽支架：
托架、吊卡安装方法，：
吊、支架按图集S119进行制安，托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据托架间距，用膨胀螺栓固定。
然后，根据两端托架带线，再埋中间各托架U型固定卡，两头套丝各安一个螺母，固定在托架角铁上。
型钢、螺栓孔眼不得用电焊或气焊切割，采用电钻打孔，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各按一螺母。
U型固定卡两头套丝，各安一螺母，靠紧型钢，在管道上焊两块止动钢板或小角铁，保证滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm间隙。
吊卡安装先用电锤在顶棚上打孔安装膨胀螺丝，然后根据不同管径标高使用不同卡具焊牢即可。
高层建筑立管上的伸缩器上下方必须安装导向支架，伸缩器上下方安装固定支架，热伸长时使管道向上移动。
（6）焊接钢管DN>
32时采用焊接接头，焊接时点焊找平后再进行焊接钢管与法兰盘焊接：
先将管材插入法兰盘，点焊2—3点，再用角尺找正、找平后，方可焊接。
（7）套管安装：
管道穿过楼板和墙壁均设置钢制套管，与管道间留均匀环形间隙，立管套管与管子间隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实封闭，水平穿墙套管采用石棉绳填实。
先将套管套在管道上，并在套管外侧焊上横向钢筋，担在预留孔上以防脱落，等管线找正就位后，摆正套管，使周围间隙均匀，灌浆均匀。
（8）立管管卡安装方法，立管卡子安装高度距地面为1．6m，同一室立管卡子高度一致。
（9）室明装管道外表面距墙面的距离：
导管中心距墙70mm，立支管中心距墙50mm。
（10）管道防腐：
管道、管件、支架明露时，除锈后，涂防锈漆二道，银粉两道，暗设涂防锈漆两道。
3.2 PB管操作方法
系统为水平串联单管跨越式，每组散热器设三通调节阀，各户热水表表及锁闭调节阀设于本层水暖管井。
户地面上敷设管道采用PB管，外设保护套管，PB管的连接采用热熔承插连接。
PB管与钢管的连接采用专用管件。
根据图纸设计结合现场安装部位实际情况断料，断料端头平齐。
根据断料管管径，调整热熔机承插口规格。
热熔机通电加热至热熔温度后，将两连接管段端头同时通入热熔机承插口，管端热熔后随即将热熔管插入与之配套的相应PB管件抵紧。
调整管件两端断料管垂直、平整度。
依次进行安装。
4、质量控制
4.1焊接钢管质量控制
4.1.1管道焊接位置必须遵守下列规定：
4.1.1.1管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。
4.1.1.2管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。
4.1.2钢管的焊接连接，采用电弧焊钢管的焊接连接必须满足下述条件：
4.1.2.1钢管组对：
a、管子对口时，使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。
b、管子对口时的错口偏差，不超过管壁厚度20％，且不超过2mm。
c、距管端15—20mm围的油污、铁锈等清除干净。
4.1.2.2焊口的外观质量要求：
a、管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度，符合表
（1）的规定，焊口尺寸的允许偏差符合表
（2）规定。
b、施焊待温度冷却，敲去焊渣，再检查有无砂眼、漏焊。
手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度
（1）
厚度
2－3
4－6
7－10
焊缝宽度B（mm）
-
1.5-2
盖边每边坡口约2mm.
管道焊口允许偏差表
（2）
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
正负1mm
宽度
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
4.1.3.法兰连接
4.1.3.1垂直管子中心线，用角尺找正法兰与管子垂直，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。
法兰的外面均需焊接，法兰侧的焊缝不得凸出密封面。
法兰焊接后将毛刺及熔渣清除干净，孔光滑，法兰面无飞溅物。
4.1.3.2法兰装配时，两法兰相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。
垫片采用石棉垫。
4.2PB管质量控制：
4.2.1管道连接按照市试用图《新建集中供暖住宅分户计量设计和施工试用图集》京01SSB1和国标96T922及《建筑给排水采暖工程》DB23/713-2003标准施工。
4.2.2热熔后的结合面的熔接圈均匀一致，不得出现局部熔瘤及熔接圈凹凸不均匀现象。
4.3保温措施及方法：
4.3.1敷设在吊顶、管井的采暖管道采用岩棉管壳保温。
保温层：
管径≤DN50厚度为30mm，管径>
DN50厚度为40mm。
按照国标98T901中做法施工。
4.2.3.2将管壳剖开对包在管上，两手用力挤住另外一人缠裹玻璃丝布。
4.4支托架质量控制：
4.4.1按设计位置设置好固定支架。
遇有伸縮器，按标准要求做预拉伸，并做好记录。
按位置固定，与管道连接好后安装支架固定。
固定支架的结构符合设计要求，保证固定牢固，使管子不能移动。
4.4.2活动支架保证管子能自由伸缩：
4.4.2.1管子下垫有滑托时，滑托与管子间焊牢，焊接时防止咬肉及烧穿管子。
4.4.2.2导向支架滑托与滑槽两侧间留3～5mm间隙。
4.4.2.3滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。
4.4.2.4有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。
4.4.2.5支架安装牢固，与管子接触紧密。
5、管道安装质量控制
（1）采暖管道的安装坡度为0.003。
（2）管道安装整齐美观，排列有序，利于检修。
6、套管安装质量控制：
（1）套管安装牢固不松动，套管比管道大二号，套管与管道之间留3mm均匀环形间隙，以利管道自由地热胀冷缩。
（2）安装在楼板的钢制套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平。
安装在墙壁的钢制套管，其两端与饰面相平。
安装在厨房、卫生间楼板的钢制套管，其顶部高出地面50mm，底面同样与楼板面相平。
7、管道水压试验质量控制：
（同上系统压力试验）
8、采暖系统管道吹洗质量控制：
采暖系统试压合格后，由原注水口继续注水，打开地下室回水管的各泄水阀放水，（试验用的水排入市政排水管道）经90分钟注放水后，经施工单位自检合格后报请监理单位检查。
回水管出口流水畅通，管道无堵塞，水色清白、不浑浊。
系统冲洗完毕后充水加热进行试运和调试。
9、管道的螺纹连接质量控制：
（1）管螺纹加工前检查绞板，板牙完好，四块板牙安装顺序正确，绞板后部的三脚卡爪中心能汇集在一点。
并检查管子外径及端面切口，管子外径符合要求，端部必须圆整，切割平齐。
（2）切削过程必须注意以下几点：
①管子放置平整、垫实，绞板卡爪夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。
②控制切削量，不论手工或机械套丝，根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的切不可一次套成，分为2-3次套成。
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