搅拌桩专项施工方案Word文档格式.docx
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文明施工
场容场貌创一流水平，创佛山市文明施工工地
第三节满足施工规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑地基基坑支护技术规程》（DBJ15-31-2003）
《建筑基坑支护技术规程》（YB9258-97）
第二章支护系统的结构设计
第一节现场概况
一、场地位置：
本工程位于佛山市顺德区兴业路南侧。
二、现场概况
拟建建筑为18层建筑设地下室一层，地下室占地面积约20000平米。
本基坑周长约590m，开挖深度约4.5m，现状地面标高3.60m.
三、地质情况
根据岩土工程勘查报告，拟建场地位处珠江三角洲冲积平原区，属河口堆积地貌。
现状场地平坦，经人工回填砂整平后地面标高约3.60m。
根据钻探揭露，场地内分布有第四系覆盖土层为冲击土、残积土和震旦系花岗片麻岩四大层填土厚约2.5米，由砂性素填土和耕植土组成；
冲击土层厚度东北部大于15米（局部厚达27米），其余区域约6～15米，由淤泥质土、粉砂、粉土、粉质粘土等组成；
质土）：
灰色，流塑，含少量粉细砂机有机质，层厚1.0～1.7m。
3）细（中）砂：
浅灰色，松散，残积土为砂质粘土，厚度变化较大；
基岩埋藏深度变化大。
场地位于珠江三角洲冲积平原区，地下水类型属空隙潜水，主要赋存于填砂机冲积土层空隙中，接受大气降水和地表水补给，以蒸发和渗流方式排泄，地下水和地表水有水力联系。
砂性素填土属中透水性；
粉细砂属若透水性；
粉土机3层砂质粘土属弱～微透水性；
其余岩土层为微～极微透水性。
粉砂为主要含水层，但其粘粒含量较高，厚度不大，地下水不丰富。
勘探结束测得孔内静止水位埋深0.00～3.10米（标高1.20～2.35米）。
第二节结构选型及其计算依据
一、依据本工程的施工图设计，该基坑1～3区安全等级为三级，4～6区安全等级二级，安全使用年限1年。
根据《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15—20—97）续表3.2.3，
基坑支护结构型式选择：
喷锚支护结构特点：
（1）随着基坑开挖，在基坑侧壁的土体暴露面及时紧跟喷锚支护，依靠喷锚支护结构抵抗基坑土体侧压力。
（2）根据锚杆布置和作用机理的不同，分为普通喷锚支护结构和土钉墙，前者锚杆疏而长，依靠面板的承载力和锚杆的拉锚作用进行挡土，后者锚杆密而短，利用锚杆、面板与土形成复合土体，依靠复合土体类似于重力式挡土结构的作用进行挡土；
（3）喷锚支护结构造价低，施工速度快，工期短。
适用条件：
（1）基坑周围地面施工场地较狭小，地下可占用空间较大；
（2）土质较好
（3）基坑开挖深度一般不超过16m，采用土钉墙的基坑开挖深度不宜超过12m；
（4）对基坑土体的水平位移控制要求不甚严格，或邻近基坑边无重要建（构）筑物、建筑深基础或地下管线时，可采用土钉墙支护结构。
勘探结束测得孔内静止水位埋深0.00～3.10米（标高1.20～2.35米）
本基坑最大开挖深度4.5m，邻近无重要建（构）筑物，故选用喷锚支护结构（土钉墙）
二、本次基坑支护的计算依据为：
〈建筑地基基础设计规范〉（GB50007—2002）
〈建筑基坑支护技术规程〉（JGJ120—99）
计算软件为理正岩土计算5.1版，计算过程及结果详见附表2〈设计计算书〉。
第三节结构变形、位移和沉降观测的允许值以及临界状态报警值
控制标准：
本基坑最大开挖深度4.5m，安全等级二、三级，依据〈建筑基坑支护工程技术标准〉（DBJ/T15—20—97），支护结构水平位移控制值为0.004H且不大于50mm，周围地面沉降变形控制值为0.003H且不大于40mm。
根据本基坑施工图设计要求，二级基坑水平位移控制值为50mm和沉降控制值40mm，三级基坑水平位移控制值为80mm和沉降控制值60mm
第三章施工程序和施工进度安排
第一节施工段划分及施工顺序
一．主要施工顺序
1．机械进场施工准备；
2．测量放线施工；
3．搅拌桩施工；
4．分层土方开挖施工；
5．分层土钉墙支护施工
6．挂网喷砼施工；
7．边坡修整
8．施工收尾；
9．竣工验收资料移交。
二．施工段的划分
考虑到本工程的实际情况，工期紧等特点。
将本工程分为三个阶段，具体排如下：
1．第一阶段：
施工准备阶段。
组建项目班子，做好资源配置，根据现场布置做好临时生产生活设施，编制专项施工方案，组织机械设备及作业人员进场，做好控制测量，同时会有关单位部门详细调查周边环境。
2．第二阶段：
施工阶段。
即搅拌桩，基坑支护,土方开挖等施工任务正式施工阶段。
3．第三阶段：
工程收尾验收阶段。
根据初验结果修补缺陷，整理施工原始资料，组织进行检测验收，编写竣工文件。
验收合格，竣工资料较建设单位。
其中部分阶段会有交叉施工，总工期控制规定以内。
第二节总工期及进度计划安排
一．计划开竣工时间：
工程计划于2008年2月21日开工~2008年3月31日竣工。
二．工期说明
合同总工期为40日历天。
具体开工日期以招标方通知为准，如开工日期变更，合同总工期不变.工期为日历天数，包括节假日，阴雨天，但台风，地震等不可抗拒的因素除外。
第三节工期保证措施
一．尽量减小设计变更对施工进度的影响
设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量，返工，打乱施工流水节奏，导致施工减速，延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审，会审与设计院交流，采取主动姿态，最大限度实现事前控制，把影响减低到最低。
二．保证资源配置充足，确保实现工期目标
1.劳动力配置
最高峰安排各工种100余人的施工队伍，进入现场两班施工，选择与我公司有良好合作关系，质量可靠的劳务队伍，优化公认的技术等级，思想身体素质及人员管理，保证总工期的实现。
2.材料配置
根据总进度计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工进度。
3.机械配置
现场布置足够的机械设备，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。
同时现场应预留一定数量的机械设备备用。
4．水电供应
①本工程生产用水量较少，主要用水为生活用水和消防用水，利用业主提供的供水能够满足施工要求。
②向总包单位申请电工为100KW电源接驳点。
三．技术因素
1．土方工程采取交叉作业等综合因素措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。
2．充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
四．气候因素
为确保工期不延误，针对工期特点，编制防风施工措施，如因台风暴雨等因素影响工期，将对后续工序进行及时调整，增加作业班组，实行24小时作业，确保工期。
五．现场组织协调
1.技术协调：
提高图纸会审的质量，减少因技术错误带来的协调问题。
施工队，班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。
2．管理协调：
建立以项目部为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工班组的协调工作，统筹各专业施工班组，保证的每一个环节有序到位.
3.组织协调：
建立专门的协调会议制度，施工中项目部定期组织进行协调会议，解决施工中的协调问题。
对比较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任，使之能够在规定时间内完成自己得任务。
第四节施工准备
一、技术准备
1、会同有关单位搞好现场接收工作：
现场交接的重点是施工测量与有关地下管线探测资料的移交，详细复核有关红线点和现场控制点坐标，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
2、地下管线修改或保护方法：
①对于基坑边缘的管线，施工前首先在地面上将管线定位好，并设明显标志，在挖孔、打锚杆、锚索成孔、旋喷桩施工时不能损坏管线，如需要躲开管线调整护壁桩位时及时报告监理及设计单位处理。
②对于基坑内的各种管线在基坑空间大量挖土时，要提前10～20天报请有关单位将管线迁移到基坑外，防止影响使用功能合拖延工期。
3、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。
4、编制具体的组织设计和施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
5、技术交底：
在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
工程师向班组长和质检人员交底，质检人员和班组长要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。
二、资源准备
1、施工机械设备及建筑材料准备
施工中计划投入的大型施工机械包括：
旋喷桩机械、空压机、护面砼喷射机械等，施工中所需的各种机械机具设备均齐备完好，无需订购，各种施工机械设备用量计划详见后面章节《施工机械设备用量计划》。
（见附表）
水泥、钢材、等大型建筑材料，特殊材料、付材等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、管理人员及劳动力准备
人员进场计划详见后面管理组织机构及施工劳动力组织，开工后由办公室负责人组织编制更改详细的计划。
三、现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
与有关单位取得联系，搞好现场移交，开设施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，安装好备用柴油发电机。
四、准备工作计划表
项目
内容
进场后第几天完成
承办单位
实施专项施工方案编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
5
公司
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
项目经理部
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
材料计划
原材料和各种半成品需量计划。
6
图纸会审
全部施工图。
项目部
7
砂浆、砼配合比
各种标号的砂浆，砼配合比设计。
8
有关单位
现场定位放线
点线复核，建立平面布置的定位和控制细部。
各施工区管线坐标定位，作出地面标志。
9
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
10
主要机具进场
机械设备进场就位。
11
劳动力编制
各种配合施工劳动力
五、施工总平面布置图
一.临时用水
现场用水由甲方提供供水接驳点，施工用水全部由市政供水管网供水。
1.临时用水的管理
专人负责现场供排水管理，并作好现场用水管道的保护，排水沟池的疏通清理工作，发现问题及时解决。
消防管理方面：
要求设备器材料全，标志醒目，摆放整齐，按消防要求做。
2.施工用水
从市政接水管，沿四周及各用水点敷设。
3.现场临时排水布置
生活污水经简易化粪池简单处理后，就近排入场地内的市政污水检查井，现场工程排水及雨水排放采用排水明沟形式。
明沟砖砌，内水泥砂浆抹面，截面尺寸为300×
300mm。
大门口拦水沟做法同排水明沟，截面尺寸为300×
300mm，盖板采用铸铁蓖子。
二、临时施工用电
1.用电接驳点
建设单位提供用电接驳点至现场，从配电屏用铜芯多股的电源线接出，分至工地总配电箱。
2.机械设备总用电量
本工程用电高峰期是人工挖孔桩、旋喷桩施工阶段。
经计算，业主提供的变压器供电功率满足施工要求。
3、支线架设
a.线路进入施工现场，即视为现场的临时用电线路。
b.施工现场的全部线路必须架空设置，钢管电杆，采用Ｌ150×
5角钢横担，电杆埋地深度按杆长1/6埋设，并夯实。
c.终端杆拉线采用8#铁线三股绞成与电杆夹角在45°
之间，拉线锚固结实。
d.线杆的距离20m，均匀布设，各线路要求架设清口，垂度一致。
e.固定安装的用电设备，线路采用绝缘套管保护，电源线不得与钢筋产生磨擦或被钢筋所压扎。
4、总配电箱设置
a.设总配电箱，并在配电箱下方底面打二根L50×
2角钢作重复接地。
b.总配电箱中的支线路经漏电保护器，隔离开关后再接至施工场地架空线，然后分配到各配电箱（参见平面布置图）。
c.各分配电箱用电，设置漏电保护开关，并严格采用一机一闸一漏电开关的原则，单机所使用的漏电保护开关漏电量不得大于30mA。
d.所用配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序：
总配电箱→分配电箱→开关箱。
e.各级配电箱的用电器应安装在绝缘板上，电阻丝的规格必须与电流相一致。
f.各级配电箱必须固定设置，箱离地面不小于1.2m，各级配电箱必须具备防雨措施。
g.各用电设备的外壳必须做有良好的接零保护措施。
h.严禁乱接电线，所有配电箱进出线必须经箱底部进出。
i.供电线路要定期检修,若恶劣气候影响时,要密切注意及时处理险情。
三.施工总平面布置
施工现场总平面布置（见后附图）。
四、主要临设布置
1、围墙、大门
现场围墙、大门均按文明施工要求考虑，由总包单位负责施工，施工时对围墙应保持整洁，严禁乱涂乱画。
2、办公室、住宿、材料库、工具房、配电房、厕所等三类临设
办公室、住宿布置在建筑物南面红线外，由总包方负责完成。
材料库设于各区基坑围墙内，主要存放零星用料。
三类房采用活动板房,由总包单位提供。
3、加工作业棚
施工现场各设一个钢筋加工作业棚，作业棚用钢管塔设，高3m，上覆铁皮瓦机械随支护工作面移动。
第四章主要施工方案及技术措施
第一节测量施工分项工程
一．测量仪器配备
索佳J2全站仪
DS3型水准仪
50m钢尺3把，5m塔尺2把，5m小卷尺及墨线若干.
二．建立建筑施工控制网
根据业主提供的控制点坐标在拟建场地布置控制点。
三.确定开挖边界线
利用主轴线法测定基坑开挖边界线依据设计图纸坐标用钢尺定出其开的
界线，再在开挖的边线外确定钢板桩的位置和钢花管孔位。
四.高程控制
由甲方将绝对标高控制点引致施工现场，在施工现场做好标高控制点。
注意以下几点：
1.使用的全站仪，水平仪及钢尺使用前，均需检验与校正道规定偏差范围内；
2.在测量定点时测量闭合误差，量距误差均控制在规定允许范围内。
按照有关基坑支护技术规范和设计施工图，监测基坑坡顶和坡体位移。
第二节搅拌桩施工分项工程
一.施工前准备
清除地上地下一切障碍物，平整施工场地，场地低洼处回填砂石，保证道路畅通，以便施工机械正常行走和施工。
根据现场实际情况在场地中央设置二个泥浆池，四周设排水沟和集水坑，其位置已不影响搅拌桩施工为原则；
灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在
50m以内。
组织材料进场，水泥有合格证，并取样送检合格后方可使用。
二.施工工艺
1.定位
将搅拌机移至指定桩位，对中，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在合同一铅垂线上），用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于1.0%。
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水泥土搅拌桩施工工艺框图
2.预搅下沉
桩机就为对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。
然后启动搅拌机，使其炎导向架切土下沉。
速度又电流监测表控制，工作电流不大于额定电流值。
在预搅下沉施工过程中，当桩长满足设计桩长的要求后即可停止预搅下沉。
3.制备水泥浆液
在搅拌机预搅拌下沉同时，在后台拌制水泥浆液。
搅拌桩水泥掺入量70kg/m，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.6。
待喷浆前将水泥倒入集料斗中，并加以过滤。
4.喷浆坐底
为使搅拌桩端能较好的与土层结合，搅拌机达到设计深度后，开启灰浆泵，喷浆坐底30秒以上。
5.喷浆搅拌提升
坐底完场后，按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺，由下而上边喷浆边提升至指定位置。
提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺将，宜将搅拌机下沉至挺浆截面以下0.5m，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。
6.重复搅拌下沉
设计要求搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，为使已喷入土中的水泥将与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。
7.重复搅拌提升
将搅拌机边旋转边喷浆边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。
8.移位
按上述步骤进行下一根桩施工。
9.施工纪录
在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工纪录表，填写《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌机每米西沉或提升的时间，记录送浆与停浆的时间,深度记录允许误差为50mm，时间记录允许误差5s。
三.质量要求
1.施工允许偏差：
桩身垂直偏差：
不大于1.0%：
桩位偏差不大于50mm；
2.施工过程注意事项
①必须做好每一根桩的施工纪录，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s；
②相邻桩施工间隔时间不超过2h。
③施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再搅拌提升；
④当喷浆口到达桩顶设计标高时已停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实.
五.施工要求
●止水帷幕采用φ550深层搅拌桩，中心间距400mm。
●定位偏差不超过20mm，导向架保持垂直，保持搅拌桩的垂直度，垂直度偏差下于1.0%。
●水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，掺入量70kg/m，水灰比宜为0.6。
●搅拌桩采用四喷四搅施工工艺，深度误差允许50mm。
第三节土方开挖分项工程
3.施工工艺
土方施工工艺框图
第四节土钉墙施工
1.土钉墙施工应与土方开挖密切配合，按招标要求，基坑支护需要施工的部份只有3.6～4.5m高，土方应开挖深为3.6～4.6m，然后进行施工土钉、挂网、喷射砼。
工艺见下图：
基坑土方开挖
修坡面
成孔
洛阳铲
搅拌浆液
注浆-插杆
杆体制作
钢筋调直
敷设钢筋网
焊接加强筋
喷射砼
2.施工前的准备
对喷锚支护所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。
3.材料检验
基坑支护施工所用的原材料主要是：
钢材、水泥、砂、石等，设计要求土钉采用ф48钢筋，壁厚不小于3.3mm的热扎电焊钢管制作，喷射砼和注浆所用的水泥为32.5R普硅水泥，所用材料进场需要有出厂合格证，并送质检站进行检验符合设计要求后才能使用。
4.技术要求
1）土钉原材料应符合下列规定：
土钉钢筋使用前应调直、除锈。
注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5。
2）注浆作业应遵守下列规定：
a．注浆前应将孔内残留及松动的废土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
b.注浆时，注浆管应插至距孔底100；
为保证注浆饱满，在孔口部位应设置浆塞及排气管。
c.土钉钢筋应设定位器，定位架间距1.5m，以保证土钉钢筋的保护层厚度。
3）土钉成孔应符合下列规定：
a.成孔允许偏差：
孔间距为±
100mm，孔深±
10mm
b.成孔规格：
孔径100mm，土钉向下倾角10，梅花状布置，孔深和间距按剖面图确定。
c.土钉钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
4）喷射施工应符合下列规定：
a.砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于20m。
b.喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
c.喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～50mm。
d.喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
e.喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
5.劳动组织
基坑支护施工特别是预应力锚杆施工，需有一定经验的专业施工队伍完成。
其专业队伍设有工程技术人员负责现场施工，解决施工中出现的技术问题，另设有熟练的技术操作人员、机械修理工，以确保工程质量和加快施工进度，其施工组织如下：
第五节挂网喷砼施工
1.钢筋采用Φ8圆钢制作，网间距150*150mm，挂网施工前应将钢筋除锈，挂网时钢筋网与
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